示意图。
[0022]图5为图2所示洗衣粉溶解装置的主管体的结构示意图。
[0023]图6为图2所示洗衣粉溶解装置的主管盖和搅拌器的结构示意图。
[0024]图7为图2所示洗衣粉溶解装置的剖视图。
[0025]图8为图1所示实施例中的波轮的第一种较优实施方式。
[0026]图9为从斜下方观看图8所示波轮所得的立体图。
[0027]图10为图8所示波轮的俯视图。
[0028]图11为图1所示实施例中的波轮的第二种较优实施方式。
[0029]图12为从斜下方观看图11所示波轮所得的立体图。
[0030]图13为图11所示波轮的仰视图。
[0031]图14为图1所示实施例中的波轮的第三种较优实施方式。
[0032]图15从斜下方观看图14所示波轮所得的立体图。
[0033]图16为图14所示波轮的仰视图。
【具体实施方式】
[0034]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0035]如图1所示，本实施例包括机壳003、外筒004、内筒005、波轮006，外筒004通过多个减震件(未示出)有弹性地悬挂在机壳003内，内筒005可转动地设置在外筒004内，波轮006可转动地安装在内筒005的内侧底部，机壳003上方设有洗涤剂盒002和洗衣粉溶解装置001。
[0036]如图2?7所示，洗衣粉溶解装置001包括盛水管(402、403、404)、安装在盛水管内的导向管407及安装在盛水管上的搅拌器(405、410)。盛水管包括主管(403、404)和尾管402。主管由主管体403和主管盖404组成，主管体403分为主管水平段403-2、主管弯头段403-3、主管竖直段403-5，主管竖直段403-5的下端与主管弯头段403-3的上端一体连接，主管弯头段403-3的下端与主管水平段403-2的前端一体连接。主管盖404为一个圆形盖，主管盖404通过螺纹结构安装在主管竖直段403-5的上端。主管盖404上设有一个轴孔(未标示)和多个通气孔404-1。尾管402呈一个后端密闭的圆桶状，尾管402的前端通过螺纹结构402-2与主管水平段403-2的后端紧密连接。盛水管上还设有进水口 403-4和出水口 402-1，进水口 403-4设置在主管弯头段403-3上，出水口 402-1设置在尾管402的下方。进水口 403-4的外侧安装有进水电磁阀406，出水口 402-1的外侧安装有出水电磁阀401。进水电磁阀406通过水管与洗涤剂盒002相连接；出水电磁阀401上连接有将流经出水电磁阀401的洗涤水导入内筒005的水管。盛水管的出水口 402-1内还设有用于防止未溶解的洗衣粉随洗涤水流出盛水管的过滤网411。此外，盛水管内还设有液位传感器(未示出)和温度传感器(未示出)。导向管407分为导向管竖直段407-3、导向管弯头段407-4和导向管水平段407-1，导向管竖直段407-3的下端与导向管弯头段407-4的上端一体连接，导向管弯头段407-4的下端与导向管水平段407-1的前端一体连接。导向管水平段407-1的外侧绕设有电热丝408，同时，导向管水平段407-1的外侧还设有用于对导向管407进行定位的定位板407-2，主管水平段403-2的内侧设有用于与定位板407-2共同对导向管407进行定位的凹槽403-1。组装时，导向管407由定位板407-2沿凹槽403-1插入到主管体403中，然后，将尾管402的前端与主管水平段403-2的后端拧紧连接。拧动尾管402时，须拧至定位板407-2被顶到最前端为止，此时，导向管407才被固定住。尾管402与主管水平段403-2之间的连接须为紧密连接，即在两者连接处不能发生渗漏。导向管水平段407-1的后端内侧设有阻力板409，阻力板409为一块圆形板，阻力板409的外周缘上设有外螺纹，导向管水平段407-1后端内侧设有内螺纹，阻力板409通过螺纹结构可拆卸地安装在导向管水平段407-1的后端内侧；阻力板409上还设有供洗涤水通过的孔洞。搅拌器包括马达405和搅拌叶轮410，马达405固定安装在盛水管的外侧上方，具体地，马达405固定安装在主管盖404上。马达405的输出轴通过轴孔穿入到盛水管内，并插入到导向管407内，具体地，马达405的输出轴从上方插入到导向管竖直段407-3内。搅拌叶轮410固定安装在马达405的输出轴下端，搅拌叶轮4010位于导向管竖直段407-3内。
[0037]使用时，先由洗衣机上的控制电路控制将进水电磁阀406打开、将出水电磁阀401关闭。从洗涤剂盒002流来的参杂着未溶解的洗衣粉的洗涤水经进水电磁阀406流入盛水管，至盛水管中的液面达到预定高度时，由液位传感器向洗衣机的控制模块发出电信号，控制电路控制停止向洗衣机中加水。此时，盛水管中的液面应低于主管盖404的内侧下表面，但高于导向管竖直段407-3的最高点。控制电路控制开启马达405，并向电热丝408通入电流，马达405带动搅拌叶轮410开始进行旋转，而电热丝408开始对盛水管内的洗涤水进行加热。搅拌叶轮410的旋转形成向下的水流，水流在导向管407中流动，并最终在导向管水平段407-1的末端流出。从导向管水平段407-1末端流出的水经导向管407的外侧区域流向导向管竖直段407-3的顶端，并再次进入导向管407中，从而在盛水管内形成循环水流。洗衣粉在随着循环水流快速运动的过程中迅速溶解。一方面，当洗涤水在导向管水平段407-1中流动时，由于阻力板409上的孔洞的面积之和要小于导向管水平段407-1的内径横截面积，导致洗涤水在导向管水平段407-1内的流动速度相对较慢，而流经阻力板409时速度变快，从而形成对循环水流的扰动，提高洗衣粉的溶解速率。另一方面，电热丝408的加热导致洗涤水温度升高，进一步提高了洗衣粉的溶解速率。当盛水管中的洗涤水达到预设的上限温度时，盛水管中的温度传感器向洗衣机控制模块发出电信号，由控制电路切断流向电热丝408的电流，从而停止对洗涤水加热。当马达405工作预设时间后，控制电路控制关闭马达405，并开启出水电磁阀401，使得洗涤水经出水电磁阀401流入洗衣机的内筒005。对于粘在过滤网411上的未溶解的洗衣粉，重复上述操作，即可实现全部溶解。此过程中，在向盛水管内加洗涤水时，主管盖404上方的通气孔404-1和轴孔起到作为排出盛水管内的空气的通道的作用。
[0038]如图8、图9、图10所示，图1所示实施例中的波轮006的第一种较优实施方式包括一个圆形波轮盘I，波轮盘I的上表面设有一个向上突伸的中部凸台2和六个向上突伸的洗涤肋3。六个洗涤肋3环向均匀分布在中部凸台2的周围，每一个洗涤肋3从波轮盘I的中心沿径向朝外分布。波轮盘I靠近其周缘处还设有连通波轮上方空间和下方空间的通孔6。中部凸台2内设有连通波轮上方空间和下方空间的流道8，中部凸台2的中心处还设有螺孔7，安装时，固定波轮的螺栓穿过螺孔7将波轮固定在洗衣机驱动轴上。中部凸台2内共设有六个流道8，每一个流道8均有一个上开口和一个下开口，其上开口设在中部凸台2的顶部，六个流道8的上开口环向均匀分布在螺孔7的周围。波轮盘I的下表面设有三个环形加强筋4和六块叶轮片5，各叶轮片5均与最外围的环形加强筋4相连，流道8的下开口设置在相邻两叶轮片5之间、最外围的环形加强筋4的外侧。各环形加强筋4之间设有连接筋9。半径最小、位于最内侧的环形加强筋内设有用于与洗衣机驱动轴相连接的波轮内衬10。
[0039]如图8、图9所示，在波轮006的第一种较优实施方式中，由六块叶轮片5组成的叶轮呈螺旋桨状。每一块叶轮片5的表面可由线段沿螺纹扫掠形成。
[0040]如图11、图12、图13所示，图1所示实施例中的波轮006的第二种较优实施方式包括一个圆形波轮盘I，波轮盘I的上表面设有一个向上突伸的中部凸台2和六个向上突伸的洗涤肋3。六个洗涤肋3环向均匀分布在中部凸台2的周围，每一个洗涤肋3从波轮盘I的中心沿径向朝外分布。波轮盘I靠近其周缘处还设有连通波轮上方空间和下方空间的通孔6。中部凸台2内设有连通波轮上方空间和下方空间的流道8，中