针板的制作方法
【专利说明】针板
[0001]本申请是2015年3月12日提交的优先权日为2014年3月13日的申请号为201510109430.1的名称为“用于均匀化针织绒头织物中的缝合图案的方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
[0002]本发明涉及一种用于均匀化针织绒头织物中的缝合图案的方法。
【背景技术】
[0003]在针织技术中，一种广为人知的现象是，针在针板中被永久布置成某种固定图案，导致绒头织物的表面中的缝合图案取决于缝合绒头织物的针的每个垂直行程中绒头织物的水平进给量。此外，在针织过程中可能在绒头织物网中发生纵向变形。还需要提到的是影响缝合图案的横向“跳针”。只有在几个进给量范围中才可产生差不多的均匀缝合。然而，经常可能会发现，会产生横向条纹、纵向条纹、斜纹或针脚彼此不等距的实际图案。除了这种等距，在某些区域中还存在过多的针脚并且在其他区域中没有针脚。这种缝合图案对最终产品的有关强度、密度、耐磨度和表面均匀性的质量具有破坏性。
【发明内容】
[0004]本发明的目标是使针织绒头织物中的缝合点在布置更均匀从而实现更均匀化的缝合图案。
[0005]根据本发明的一个方面，用于均匀化针织绒头织物中的缝合图案的方法包括以下步骤:
[0006]-提供连续布置的第一针织装置和第二针织装置，其中，每个针织装置包括紧固至至少一个可移动的针板的多根针，以针织供给的绒头织物；
[0007]-在第一针织装置中针织供给的绒头织物，因此在绒头织物中产生多个针脚；
[0008]在第一针织装置和第二针织装置之间的位置处检测绒头织物中没有针脚的无针脚区域；以及
[0009]使第一针织装置针织的绒头织物在第二针织装置中经受额外的针织，其中，基于无针脚区域的检测结果以这样一种方式改写第二针织装置的至少一个操作参数或至少一个结构参数，即，在第二针织装置中进一步针织绒头织物期间至少部分无针脚区域以目标方式被填满。
[0010]这样，在电子支持的辅助下，至少可能明显地提高针织绒头织物中缝合图案的均匀性。
[0011 ] 在优选的实施例中，通过自动控制或反馈控制执行对第二针织装置的至少一个操作参数或至少一个结构参数的改写。因此，无需操作者进行任何手动调整工作或进行繁重单调的测试运行。
[0012]第二针织机的至少一个操作参数包括，例如，至少一个针板的每行程对应的绒头织物的进给量。因为绒头织物的传送速度可变化的范围相对较窄，通过改写用于针板的驱动器的垂直行程频率通常反而会实现理想的调整。
[0013]第二针织装置的至少一个操作参数还可包括该至少一个针板的垂直驱动器的相位。这样，在第一针织装置中的针板的垂直驱动器的相位和第二针织装置中的针板的驱动器的相位之间可产生差值。通过调整该相位，同时保持穿过第二针织装置的绒头织物的传送速度不变，可改变第二针织装置中针的缝合位置。
[0014]第二针织装置的至少一个结构参数可包括在绒头织物的传送方向上第二针织装置和第一针织装置之间的距离。尤其优选地，该距离可在机器处于操作状态时调整。
[0015]第二针织装置的至少一个结构参数还可包括第二针织装置中的至少一个针板在垂直于绒头织物的传送方向上的横向定位。在第一针织装置的下游的绒头织物中存在纵向条纹的情况中这种优势尤其明显。有利的是，当机器处于操作状态时第二针织装置中的至少一个针板也可发生横向移位。
[0016]在特殊实施例中，第二针织装置的至少一个结构参数还可包括针在至少一个针板中的布置。由于针布置的可变性，可能补偿在绒头织物的缝合中发现的几乎任何图案。
[0017]在优选实施例中，至少一个针板的区域中的针可水平移位。因此，可以以尤其简单和可控的方式调整针板中的针布置。
[0018]优选地，至少一个针板包括基板和安装在基板上的多个针模块，每个模块包括载体元件，该载体元件配备有一根或多根针，其中，各个针模块可在针板中水平移位。载体元件可由塑料构成，其在针周围喷射成型。
[0019]可选地，第二针织装置可包括位于针床上的至少一个磁板，该磁板用于保持或释放针、针模块、和/或位于针尖的相对侧上的针板段。因此，可能以高变化性的方式在第二针织装置中布置针。这种布置还提供了额外的优势，即，在无需任意额外的紧固元件的情况下，磁板自动同时吸引所有的针、针模块和/或针板段。
[0020]还可想到，至少一个针板中的针可垂直移位。这样，在给定的垂直行程期间，第二针织装置中的某些针可进入要被固化的绒头织物中，而有点更远地拉回到针板中的其他针在垂直行程期间不会接合绒头织物并且因此在绒头织物中不会产生针脚。
[0021]通过光电子方法，特别是通过数字扫描针织绒头织物的表面，可优选地实现对绒头织物的没有针脚的区域的检测。例如，CCD相机可用于实现该目的。
[0022]在优选实施例中，在电子图书馆中的数据域的辅助下，执行对第二针织装置的至少一个操作参数和/或至少一个结构参数的改写。通过与这些存储的实验数值的比较，智能系统可提出如何改写第二针织机的至少一个操作参数和/或至少一个结构参数的建议并且可致动或甚至自动地控制该改写。
[0023]通过例如光电子方法优选地检测第二针织装置下游的针织绒头织物中缝合的均匀性。这样，基于最后实现的结果可检查第二针织装置的至少一个操作参数和/或至少一个结构参数的改写的结果。
[0024]在尤其优选的实施例中，检测第二针织装置下游的针织绒头织物中缝合的均匀性的结果还可用于微调第二针织装置的至少一个操作参数和/或至少一个结构参数的改写。该结果反馈给第二针织装置的控制单元。换言之，通过这种方式实现了全自动自调整控制。
【附图说明】
[0025]参照附图，通过下列描述能够得出本发明的附加特征和优点，在附图中:
[0026]图1示出了用于实施根据本发明的用于均匀化针织绒头织物中的缝合的方法的系统的不意图；
[0027]图2示出了第二针织装置中针组件的示意截面图；
[0028]图3a和图3b示出了与图2相似的第二针织装置中的针组件的两个不同视图，其中，第二针织装置的针板在绒头织物的传送方向上发生水平位移也是可能的；
[0029]图4示出了与图2相似的第二针织装置中针组件的示意立体图，其中，至少一个针板垂直于绒头织物的传送方向的横向定位也是可能的；
[0030]图5示出了第二针织装置的针板的示意立体图，其中，各个针模块在针板的承载板中可水平位移；
[0031]图6示出了第二针织装置的针板的示意立体图，其中，聚集成梳子状结构的若干针被布置成可在针板中移位并且通过磁板保持在适当位置；
[0032]图7示出了第二针织装置的针组件的部分示意立体图，其中，针的铁磁性头部在磁板上保持在任意理想的布置；
[0033]图8a示出了第二针织装置的针组件的部分示意立体图，其中，针板由若干针板段构成，这些针板段保持在磁板上的合适位置；
[0034]图8b示出了如图8a所示的两个相邻针板段的俯视图；以及
[0035]图9示出了第二针织装置中的针组件的示意立体图，其中，各个针可垂直移位。
【具体实施方式】
[0036]图1以示意图的形式示出了用于实施根据本发明的用于均匀化针织绒头织物中的缝合图案的方法的机器的实例。该机器包括第一针织装置2和第二针织装置4，它们在绒头织物6的传送方向T上连续布置并且用于针织该绒头织物6。第一针织装置2包括至少一个可移动的针板8，在该针板8上安装有用于针织供给的绒头织物6的针10。在第一针织装置2的下游，提供了用于绒头织物6的牵拉装置12，在此，牵拉装置12的形式是以速度Vl驱动的两个反向旋转的牵拉辊。
[0037]第二针织装置4也包括至少一个可移动的针板14，在该针板14上安装有针16，用于进一步针织已经在第一针织装置2中被针织的绒头织物6。在第二针织装置4的下游，接下来具有牵拉装置18，该牵拉装置18优选地由一对反向旋转的牵拉辊构成，其以速度v2从第二针织装置4中牵拉绒头织物6。牵拉装置18的牵拉速度v2稍微地大于牵拉装置12的牵拉速度V"
[0038]术语“针织装置”在本发明的范围内可以既指代具有单个驱动针板的针织机也指代具有两个针板的针织机，其中，一个针板布置在要被针织的