然而，针板14的其他孔仍未被占用。可以手动地或通过控制单元22控制的拾放机械手对针板14进行具体的部分地安装。
[0054]改变针板14中的针布置的另一个选择是一种布置，在该布置中，至少一个针板的区域中的针16可水平移位。这些是可实施该原理的若干方式。
[0055]图5示出了第一种可能性。此处示出的针板14包括基板41，在基板41中布置有若干水平定向的狭槽42。图5通过实例示出了四个狭槽，其中两个狭槽在第一方向上延伸，而其他两个在垂直于第一方向的第二方向上延伸。然而，可以以任意理想的方式选择针板14中的狭槽42的布置，可具有在任意理想的方向上延伸的任意数量的狭槽42。针模块44被布置成可在狭槽42中水平移位。每个针模块44包括优选地由塑料制成的载体元件46，载体元件46包括一个或多个凹槽47，一个或多根针16的轴保持在凹槽47中。载体元件46可以例如注射成型在针16上。针尖从凹槽47突出。如图5的左下部的剖开区域中可最清楚地知道，每个狭槽42包括优选地位于其槽壁区域中的周向肩部48。载体元件46的突出边缘部分50位于这些肩部48上。US 2010/0162543 A1描述了可配置针模块44的其他方式，本文件的内容全部结合于此作为参考。
[0056]现可在狭槽42中移位单个针模块44，并且在针模块已经到达正确的移位位置之后，针模块44由作用在针板14和相关的针床34(图1)之间的力夹固在适当位置。如图5可知，若干针模块44也可布置在一个狭槽42中。
[0057]图6示意性示出了第二针织装置4的针16可移位地布置在针板14中的另一种方式。在本实施例中，磁板52紧固至针床34。针板14由若干铁磁针板段54构成，铁磁针板段54可保持在磁板52的适当位置处。在这种情况下，垂直于绒头织物6的传送方向T布置针板段54，并且限定在针板段54之间的狭槽42用于容纳针模块44。每个针模块44包括多根针16，所述多根针16连接至载体元件46。如图6所示，载体元件46可稍微地向下突出于相关的狭槽42，但是载体元件46还可完全容纳于狭槽42中。
[0058]在其末端区域，载体元件46包括扩宽的头部部分56，扩宽的头部部分56可移位地保持在相关狭槽42的对应扩宽部分中并且由该对应扩宽部分导向。优选地，至少头部部分56为铁磁。在组装状态中，针模块44的头部部分56然后保持在磁板52的适当位置。为了此处使用的针模块44的进一步可能的配置，再次参考US 2010/0162543 A1，其全部内容结合于此作为参考。
[0059]应该指出，图5和图6示出的实施例的细节可以以任意理想的方式彼此结合。
[0060]图7示出了在第二针织装置4的针板14的区域中针16的可变、可移位的布置的另一种可能的实施例。在示出的实例中，每个针模块44仅包括一根针16，但是其也可包括若干针16。每个针模块44包括头部部分56，头部部分56是铁磁性的。当关掉磁板52时，针模块44可移位，即，可重新定位；并且当接通磁板52时，针模块44可保持在磁板52的任意理想的位置处。可通过中间件58桥接各个针模块44之间的中间空间以提供稳定性。中间件58可优选地也为铁磁性的。
[0061]图8a示出的变体示出了各个针板段54，至少很多针板段54为铁磁性的且保持在磁板52上的适当位置处。在此处所示的实例中，至少很多针板段54包括凹槽60 (参见图8b的俯视图)，其用于接受单个针16的可变布置。凹槽60被配置在相关的针板段54的边缘区域中，使得在图8a示出的完全组装之后，讨论中的凹槽60与相邻的针板段54邻接。通过使每个凹槽60的上端具有合适形状(诸如棱镜形状)以及通过赋予针头对应的配置，各个针16固定地保持在两个针板段54和磁板52之间的凹槽60中的合适位置。
[0062]此外，在磁板52和针板段54之间，通过例如可气动启用的空气软管62可在水平方向上施加夹紧力。特别在大量的针板段54由例如塑料或铝制成并因此不会磁性地吸附于磁板52的情况下，上述情况是必须的。这种类型的夹紧装置还可用于根据图7的实施例中。
[0063]可变地布置针板14中的针的另一种可能方式是在至少一个针板14中对针16垂直移位。图9示出了这种类型实施例的实例。剖开示出了针板14的右前角区域，使得能够看见布置在针板14的内部中的针16。
[0064]在图9示出的实施例中，针板14包括三个层64、66和68，每个层都包括用于各个针16的孔70，这些孔70彼此对齐。以这样的方式将针16布置成可在这些孔70的内部垂直移位，即，使得在所有情况下针16穿过针板14的下层68和中间层66并且延伸进入上层64，其中，针16可以以不同的程度被推进针板14的上层64内。图9示出了四根针16。左侧的两根针16未如右侧的两根针16那样深地推进针板14的上层64中。
[0065]在所示实例中，通过若干杠杆72将针16保持在适当位置，杠杆72将水平力施加在针板14的中间层66上并且因此将穿过中间层66的针16顶靠针板14的上板64和下板68夹紧。如示出的实例中，针板14的中间层66可具有一体式构造，或其可被分段。通过这种布置，各个针16的高度可被调整且固定在适当位置。因此通过向下拉各个针16而启用针16以接合在绒头织物6中，并且通过向上拉针16而停用针16。还可想到在针织板14中垂直移位针16的若干其他可能的方式。
[0066]当机器处于停止状态时，仅可实施图5至图9示出的针板中可变的针布置的变体。当进行这种变化时，要被实施的第二针织装置的针板14中的针16的优选布置在屏幕24上展示给操作者，或者基于检测器20的结果由控制单元22致动自动定位针板14中的针16的合适装置。
[0067]到目前为止，仅仅讨论了第一针织装置2和第二针织装置4。在本发明的范围内还可使用额外的针织装置也是显而易见的。
[0068]对于本领域的技术人员而言，还可对关于第二针织装置4的操作参数和/或结构参数的调整可能性的细节进行诸多其他修改和配置。
[0069]在某些情况下，仅调整一个引用参数就足够或有利，但是在本发明的范围内还可同时调整若干引用参数。
【主权项】
1.一种针板(14)，具有针(16)，其中，所述针(16)以可水平移位的方式布置在所述针板(14)的区域中。2.根据权利要求1所述的针板(14)，还包括基板(41)和针模块(44)，在所述基板(41)中布置有若干水平定向的狭槽(42)， 其中，每个所述针模块(44)具有载体元件(46)，所述载体元件(46)包括一个或多个凹槽(47)，一根或多根针(16)的轴保持在所述凹槽(47)中，以及其中，所述针(16)的针尖从所述凹槽(47)突出，以及其中，所述针模块(44)被布置成可在所述狭槽(42)中水平移位。3.根据权利要求2所述的针板(14)其中，所述载体元件(46)由塑料制成。4.根据权利要求2所述的针板(14)，其中，所述载体元件(46)注射成型在所述针(16)上。5.根据权利要求2所述的针板(14)，每个狭槽(42)包括位于该狭槽(42)的壁区域中的周向肩部(48)，所述载体元件(46)的突出边缘部分(50)位于所述肩部(48)上。6.根据权利要求2所述的针板(14)其中，若干针模块(44)布置在一个狭槽(42)中。
【专利摘要】本发明涉及一种针板。用于均匀化针织绒头织物(6)中的缝合图案的方法需要检测器(22)，该检测器布置在第一针织装置(2)和第二针织装置(4)之间并且检测绒头织物(6)中没有针脚的无针脚区域。然后，被第一针织装置(2)针织的绒头织物(6)还在第二针织装置(4)中进行针织，其中，基于无针脚区域的检测结果具体地改写第二针织装置(4)的至少一个操作参数或至少一个结构参数，使得在第二针织装置(4)中进一步针织所述绒头织物(6)期间，以目标方式填满无针脚区域。
【IPC分类】D06C23/00
【公开号】CN105401375
【申请号】CN201510796410
【发明人】约翰·菲利普·迪罗
【申请人】奥斯卡迪罗机械制造公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年3月12日
【公告号】CN104911857A, EP2918719A1, EP3000923A1, US9260806, US20150259836, US20160069006