的形成的聚氨醋树脂没有特别限定，例如可列举出聚酸系聚氨醋树 月旨、聚醋系聚氨醋树脂、W及聚碳酸醋系聚氨醋树脂等，可W使用其中的任1种或将2种W 上组合使用。其中，从阻燃性、耐久性W及耐光性的方面出发，优选为聚碳酸醋系聚氨醋树 月旨。另外，聚氨醋树脂的形态可W是无溶剂系（无溶媒系）、热烙系、溶剂系、水系，进而可W 使用单组分型、双组分固化型，根据其目的和用途适宜选择即可。
[0053] 保护层的聚氨醋树脂中，根据需要，在不会损害聚氨醋树脂的物性的范围内，可W 使用1种或组合使用2种W上的如下任意成分：氨基甲酸醋化催化剂、硅烷偶联剂、填充 剂、触变性赋予剂、增粘剂、蜡、热稳定剂、耐光稳定剂、巧光增白剂、发泡剂、热塑性树脂、热 固性树脂、染料、颜料、阻燃剂、导电性赋予剂、防静电剂、透湿性提高剂、憎水剂、憎油剂、中 空发泡体、含结晶水化合物、吸水剂、吸湿剂、除臭剂、稳泡剂、消泡剂、防霉剂、防腐剂、防藻 剂、颜料分散剂、非活性气体、防粘连剂、W及防水解剂等。
[0054]保护层的厚度t3优选为10~150Jim、更优选为20~80Jim。厚度t3为10JimW上时，能够均匀地形成保护层，厚度t3为150ymW下时，能够防止合成皮革的触感、手感 变粗硬。
[00巧]接着，对本实施方式的合成皮革的制造方法进行说明。
[0056] 本实施方式的制造方法包括如下工序：使包含平均径基数为2. 2~5. 5的藍麻油 多元醇的多元醇与多异氯酸醋反应而合成氨基甲酸醋多元醇预聚物的工序；在纤维质基材 的一个面形成表皮层的工序，所述表皮层是由通过所得的氨基甲酸醋多元醇预聚物与氨基 甲酸醋固化剂的反应而生成的聚氨醋树脂形成的；W及，在表皮层上形成由聚氨醋树脂形 成的保护层的工序。氨基甲酸醋多元醇预聚物的合成方法如上所述，因此在W下对在此之 后的层叠工序进行说明。作为层叠工序，例如可列举出如下的方法（1)~（3)。
[0057] (1)将混合前述氨基甲酸醋多元醇预聚物与氨基甲酸醋固化剂而得到的预聚物组 合物涂布在纤维质基材上，在该预聚物组合物具有粘稠性的状态下贴合在脱模性基材上， 进行蚀刻处理而形成表皮层。接着，剥离脱模性基材，在露出的表皮层表面涂布包含聚氨醋 树脂的组合物，根据需要进行热处理、蚀刻处理，形成保护层。
[005引似将混合前述氨基甲酸醋多元醇预聚物与氨基甲酸醋固化剂而得到的预聚物组 合物涂布在脱模性基材上，在该预聚物组合物具有粘稠性的状态下贴合在纤维质基材上， 进行蚀刻处理而形成表皮层。接着，剥离脱模性基材，在露出的表皮层表面涂布包含聚氨醋 树脂的组合物，根据需要进行热处理、蚀刻处理，形成保护层。
[0059] (3)在脱模性基材上涂布包含聚氨醋树脂的组合物，根据需要进行热处理、蚀刻处 理，形成保护层。接着，在保护层表面涂布混合前述氨基甲酸醋多元醇预聚物与氨基甲酸醋 固化剂而得到的预聚物组合物，在该预聚物组合物具有粘稠性的状态下贴合在纤维质基材 上，进行蚀刻处理而形成表皮层。然后剥离脱模性基材。
[0060] 在上述（1)~（3)中，从能够容易地调节保护层的厚度且能够形成均匀的层形成 的方面出发，优选（3)的方法。W下，按照（3)的方法进行说明，但树脂的涂布方法、热处理 等各种说明事项在采用（1)和（2)的方法时也是基本共通的事项。
[0061] 作为为了形成保护层而在脱模性基材上涂布聚氨醋树脂组合物的方法，可W采用 W往公知的各种方法，没有特别限定。例如可列举出使用逆转漉涂布机、喷涂机、漉涂机、凹 版涂布机、漉甜涂布机、刮刀涂布机、逗点涂布机、T-模涂布机等装置的方法。其中，从能够 形成均匀的薄膜层的方面来看，优选利用刮刀涂布机或逗点涂布机进行的涂布。聚氨醋树 脂组合物的涂布厚度根据期望的保护层的厚度适宜设定即可。
[0062] 对本实施方式中使用的脱模性基材没有特别限定，为相对于聚氨醋树脂具有脱模 性的基材、或实施了脱模处理的基材即可，例如可列举出脱模纸、脱模处理布、憎水处理布、 由聚乙締树脂或聚丙締树脂等形成的締控片或薄膜、氣树脂片或薄膜、带脱模纸的塑料薄 膜等。脱模性基材可W具有凹凸花纹，通过使用运样的脱模性基材，能够对合成皮革的表面 赋予外观性。
[0063] 在上述涂布后，根据需要而进行热处理。热处理是为了使聚氨醋树脂组合物中的 溶剂蒸发、使树脂干燥而进行的。另外，使用通过热处理而引起交联反应的交联剂时、使用 双组分固化型的树脂时，为了促进反应、形成具有充分强度的覆膜而进行热处理。热处理溫 度优选为50~150°C、更优选为60~120°C。热处理溫度为50°CW上时，能够W短时间进 行热处理，抑制工序负荷变大，树脂充分交联，耐磨耗性变良好。热处理溫度为150°CW下 时，防止合成皮革的手感变粗硬。另外，热处理时间优选为2~20分钟、更优选为2~10 分钟。热处理时间为2分钟W上时，树脂充分交联，防止耐磨耗性变得不良。热处理时间为 20分钟W下时，加工速度不会变慢，抑制工序负荷变大。需要说明的是，作为聚氨醋树脂，使 用热烙系的树脂时，可W通过将加热烙融的树脂组合物涂布在脱模性基材上，然后冷却来 形成层，不需要热处理。
[0064] 进而，根据需要而进行蚀刻处理，使上述反应结束。运样，在脱模性基材上形成保 护层。
[0065] 接着，将由平均径基数为2. 2~5. 5的藍麻油多元醇形成的氨基甲酸醋多元醇预 聚物与氨基甲酸醋固化剂混合，制备预聚物组合物。制备预聚物组合物时，优选使氨基甲酸 醋多元醇预聚物为加热烙融状态。
[0066] 氨基甲酸醋多元醇预聚物的加热烙融溫度优选设定为比氨基甲酸醋多元醇预聚 物的软化溫度高10~80°C、更优选为高20~60°C的溫度。通过使加热烙融溫度为比预聚 物的软化溫度高l〇°CW上的溫度，能够降低预聚物的粘度，提高涂布时的操作性。另外，通 过使加热烙融溫度相对于预聚物的软化溫度的差为8(TCW下，能够控制固化反应。加热烙 融溫度通常在30~150°C、优选为40~120°C的范围内设定。需要说明的是，预聚物的加 热烙融在能够控制溫度的原料容器中进行。
[0067] 处于加热烙融状态的氨基甲酸醋多元醇预聚物与氨基甲酸醋固化剂的混合中，使 用能够加热保溫的结构的混合头，将两者W规定的比例混合、揽拌后，供给到涂布装置中。
[0068] 作为在形成于脱模性基材上的保护层表面涂布预聚物组合物的方法，可W采用W 往公知的各种方法，没有特别限定。例如可列举出使用喷涂机、漉涂机、刮刀涂布机、逗点涂 布机或T-模涂布机等装置的方法。其中，从能够形成均匀的薄膜层的方面来看，优选利用 刮刀涂布机或逗点涂布机进行的涂布。
[0069] 预聚物组合物的涂布厚度优选为25~300Jim、更优选为50~200Jim。通过将涂 布厚度设定为该范围，能够得到具有优选为涂布厚度的1. 1~2. 0倍、更优选为1. 2~1. 5 倍的厚度的表皮层，成为具有优选为50~350ym、更优选为100~200ym的厚度t2的表 皮层。
[0070] 将预聚物组合物涂布在脱模性基材上之后，优选进行热处理。氨基甲酸醋多元醇 预聚物与氨基甲酸醋固化剂的固化反应在常溫下进行，因此并不一定需要热处理。但是，固 化反应由于热处理而受到促进，因此从生产效率的方面来看，优选进行热处理。
[0071] 作为此时的热处理溫度，可W根据所选择的预聚物、氨基甲酸醋固化剂、任选使用 的添加剂、涂布厚度等来适宜选择，优选为90~150°C、更优选为100~130°C。通过使热 处理溫度为90°CW上，能够提高由进行热处理带来的反应促进效果。通过使热处理溫度为 150°CW下，控制固化反应，加工稳定性优异。另外，热处理时间优选为30秒钟~5分钟、更 优选为1~3分钟。热处理时间为30秒钟W上时，可得到由进行热处理带来的反应促进效 果。热处理时间为5分钟W下时，能够抑制固化反应的过度进行，提高与纤维质基材的粘接 性。
[0072] 接着，在预聚物组合物（其一部分进行了固化反应而成为聚氨醋树脂）具有粘稠 性的状态下贴合在纤维质基材上，冷却至室溫并进行蚀刻处理，由此形成表皮层。
[0073] 用于形成表皮层的预聚物组合物优选W相对于纤维质基材的厚度为2~70%的 比率进行渗透、更优选为5~40%。比率为2%W上时，在得到的合成皮革中，可获得即使 为车辆内饰用途也充分的强度，比率为70%W下时，防止得到的合成皮革的手感变硬。
[0074] 氨基甲酸醋多元醇预聚物与氨基甲酸醋固化剂的反应速度根据所选择的预聚物、 氨基甲酸醋固化剂、任选使用的添加剂（尤其是氨基甲酸醋化催化剂）的种类、量而大幅变 动，因此根据所选择的条件适宜设定蚀刻处理条件即可，通常在室溫下进行1天~1周左 右。该过程中，预聚物与氨基甲酸醋固化剂的固化反应结束。若固化反应未结束，则有耐磨 耗性等物性变得不良的担屯、。通过在固化后剥离脱模性基材，能够得到本实施方式的合成 皮革。
[00巧]实施例