双层穿布节能保温蒸洗箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种双层穿布节能保温蒸洗箱，适用于平幅机织物双层水洗联合机之用，属于组成双层水洗成套印染设备的通用单元机，属纺织类前处理设备。
【背景技术】
[0002]目前纺织印染水洗处理蒸洗箱都是采用传统的单层穿布水洗形式，种类繁多。按照洗涤原理分类，有逆流、强力冲洗、震荡和高温蒸洗等；按结构形式分类，则有平幅回行穿布、全汽封式波浪辊、梅花辊、压力辊等形式。在生产实践中，不管采用何种水洗形式，蒸洗过程中水消耗量大，清洗工艺时间较长，织物水洗效果较差、清洗不彻底、效率低，成本高。从节水节能，缩短工艺流程，减少污水排放、降低成本等方面都不理想，且工艺流程相对较长。
【发明内容】
[0003]
本发明在于解决已有蒸洗箱设备占地面积大、能耗高、次品率高、生产成本高的不足，提供一种结构设计新颖合理，占地面积小、耗能低、产品质量高、效率高、生产成本低的双层穿布节能保温蒸洗箱。
[0004]本发明的双层穿布节能保温蒸洗箱是通过以下技术方案实现的:
双层穿布节能保温蒸洗箱，是将蒸洗箱的结构设计成双层穿布的结构，包括箱体1，箱体1的上方设有开启方便的箱盖13，箱体1内部底端用隔水板5将箱底部分隔成若干个小水槽，在箱体1内部底端还设有加热清洁水的蒸汽加热管8，所述蒸汽加热管8的上方设有控制其加热温度的温度控制装置6，在箱体1内部的进出布两侧分别设有进布过渡导布辊
3、出布过渡导布辊9，其特殊之处在于:所述进布过渡导布辊3与出布过渡导布辊9之间依次设有将布分为两层的松紧架导布辊10、穿布导辊若干，所述松紧架导布辊10设置在上方，所述穿布导辊包括旋转方向相反的上穿布导辊和下穿布导辊，所述上穿布导辊包括上内穿布导辊11-2与上外穿布导辊11-1，所述下穿布导辊包括下内穿布导辊7-1与下外穿布导辊7-2 ；
为了有效阻止箱体内热量向外扩散，减少蒸汽消耗，增加保温性能；便于观察箱内织物的工作状态；方便清理箱内垃圾和维修部件，本发明的一种改进是:所述箱体1左右两侧墙板上设有中空保温钢化玻璃门12 ;
为了箱体内部清洁、维修方便，且能够根据需要将箱体1内部底端分隔成若干个小水槽，本发明的另一种改进是:所述隔水板5为活动隔水板；
为了增加蒸洗箱的保温效果，避免热量的流失，本发明的第三种改进是:所述箱体1和箱盖13的外表面包覆有保温材料14，所述保温材料14的外部加装有面板15。
[0005]本发明的双层穿布节能保温蒸洗箱，包括上层内外穿布导辊和下层内外穿布导辊，且上下穿布导辊的旋转方向始终保持相反，织物可在穿布导辊间穿梭运动，其结构不紧满足了有效提高清洗质量，而且蒸洗箱体积可大幅减小、使用数量减少，有效节省了蒸洗箱占用空间，节省劳动力，减少了生产成本，节省设备的投资；清洗过程中大大降低了对水资源的需求量，减少了能源消耗，节约用水1 / 2，节约用汽1 / 2，提高生产效率高达1.5倍，达到高效、节能、环保的目的。
【附图说明】
[0006]图1:本发明双层穿布节能保温蒸洗箱的结构示意图；
图2:图1中箱体和箱盖的保温结构示意图；
图中:1、箱体，2、双层织物，3、进布过渡导布辊，4、清洁水，5、隔水板，6、温度控制装置，7-1、下内穿布导辊，7-2、下外穿布导辊，8、蒸汽加热管，9、出布过渡导布辊，10、松紧架导辊，11-1、上外穿布导辊，11-2、上内穿布导辊，12、中空保温钢化玻璃门，13、箱盖，14、保温材料，15、面板。
【具体实施方式】
[0007]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0008]实施例1:参考图1-2。该双层穿布节能保温蒸洗箱，是将蒸洗箱的结构设计成双层穿布的结构，包括箱体1，箱体1的上方设有开启方便的箱盖13，所述箱体1的左右两侧墙板上设有中空保温钢化玻璃门12，箱体1和箱盖13的外表面包覆有保温材料14，所述保温材料14为新型复合硅酸盐，所述保温材料14的外部加装有面板15，所述面板15为不锈钢板，箱体1内部底端用活动隔水板5将箱体底部分隔成若干个小水槽，在箱体1内部底端设有加热清洁水的蒸汽加热管8，所述加热管8的上方设有控制其加热温度的温度控制装置6，在箱体1内部的进出布两侧分别设有进布过渡导布辊3、出布过渡导布辊9，所述进布过渡导布辊3与出布过渡导布辊9之间依次设有将布分为两层的松紧架导布辊10、穿布导辊若干，所述松紧架导布辊10设置在上方，所述穿布导辊包括旋转方向相反的上穿布导辊和下穿布导辊，所述的上穿布导辊包括上内穿布导辊11-2与上外穿布导辊11-1，所述下穿布导辊包括下内穿布导辊7-1与下外穿布导辊7-2 ;所述上内穿布导辊11-2、上外穿布导辊11-1安装在箱体1左右两侧墙板的上方，所述下内穿布导辊7-1、下外穿布导辊7-2安装在箱体1左右两侧墙板的下方，穿布导辊的轴心线相互平行并分别设于靠近蒸洗箱的上端和下端。
[0009]使用时，如图1所示，蒸洗箱体1底部设有若干个活动隔水板5，把底部分成若干个小水洗槽。蒸洗箱体1中放入清洁水4，清洁水通过蒸汽加热管8加热到工艺要求时由安装在箱体上的温控装置6自动控制，蒸洗箱体1和箱盖13外表面包覆有保温材料14，保温材料14外部加装不锈钢面板15，蒸洗箱体1左右两侧墙板的中部分别装有中空保温钢化玻璃门12，双层织物2进入蒸洗箱以蛇形方式绕过进布过渡导布辊3，进入松紧架导辊10当经过松紧架导辊10切出点时上下两层织物即分离后分别绕过下内穿布导辊7-1，下外穿布导辊7-2，再分别绕过上外穿布导辊11-1，上内穿布导辊11-2，在上下穿布导辊之间作蛇形上下往复运动，最后上下两层织物在经出布过渡导布辊9切入点时合二为一，绕过切出点出布进入下一工序。上下穿布导辊的旋转方向应始终保持相反，这种设计方式有效的阻止了箱内热量向外扩散；减少蒸汽的消耗，提高了清洗的效率，降低了蒸洗箱的长度和水资源的使用量，节省了蒸洗箱占用的空间、降低了生产成本、提高了生产效率1.5倍，这也是传统机器做不到的。
[0010]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.双层穿布节能保温蒸洗箱，包括箱体(1)，箱体(1)的上方设有开启方便的箱盖(13)，箱体(1)内部底端用隔水板(5)分隔成若干个小水槽，在箱体(1)内部底端设有加热清洁水的加热管(8 )，所述加热管(8 )的上方设有控制其加热温度的温度控制装置(6 )，在箱体(1)内部的进出布两侧分别设有进布过渡导布辊(3)、出布过渡导布辊(9)，其特征在于:所述进布过渡导布辊(3)与出布过渡导布辊(9)之间依次设有将布分为两层的松紧架导布辊(10)、穿布导辊若干，所述松紧架导布辊(10)设置在上方，所述穿布导辊包括旋转方向相反的上穿布导辊和下穿布导辊，所述上穿布导辊包括上内穿布导辊(11-2)与上外穿布导辊(11-1 )，所述下穿布导辊包括下内穿布导辊(7-1)与下外穿布导辊(7-2)。2.根据权利要求1所述双层穿布节能保温蒸洗箱，其特征在于:所述箱体(1)左右两侧墙板上设有中空保温钢化玻璃门(12)。3.根据权利要求1或2所述双层穿布节能保温蒸洗箱，其特征在于:所述隔水板(5)为活动隔水板。4.根据权利要求1或2所述双层穿布节能保温蒸洗箱，其特征在于:所述箱体(1)和箱盖(13)的外表面包覆有保温材料(14)，所述保温材料(14)的外部加装有面板(15)。5.根据权利要求3所述双层穿布节能保温蒸洗箱，其特征在于:所述箱体(1)和箱盖(13)的外表面包覆有保温材料(14)，所述保温材料(14)的外部加装有面板(15)。
【专利摘要】本发明涉及一种双层穿布节能保温蒸洗箱，该双层穿布节能保温蒸洗箱，其结构设计为双层穿布，包括箱体、箱盖，在箱体内部的进出布两侧分别设有进布过渡导布辊、出布过渡导布辊，所述进布过渡导布辊与出布过渡导布辊之间依次设有将布分为两层的松紧架导布辊、穿布导辊若干，所述松紧架导布辊设置在上方，所述穿布导辊包括旋转方向相反的上穿布导辊和下穿布导辊，所述上穿布导辊包括上内穿布导辊与上外穿布导辊，所述下穿布导辊包括下内穿布导辊与下外穿布导辊。其结构不紧满足了有效提高清洗质量，而且蒸洗箱体积可大幅减小，有效节省了蒸洗箱占用空间；清洗过程中大大降低了对水资源的需求量，减少了能源消耗，节约用水1／2，节约用汽1／2，提高了生产效益1.5倍，达到高效、节能、环保的目的。
【IPC分类】D06B3/10, D06B23/20, D06B23/14
【公开号】CN105420969
【申请号】CN201510966199
【发明人】孙宝海
【申请人】烟台海联印染机械有限公司
【公开日】2016年3月23日
【申请日】2015年12月22日