一种柔软透气防羽面料的染整加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于面料染整加工技术领域，具体设及一种柔软透气防羽面料的染整加工 方法。
【背景技术】
[0002] 防羽面料是一种具有防钻绒特性的面料，主要用在羽绒服制品、羽绒被制品等领 域。为了实现面料的防钻绒效果，目前的防羽面料都是采用高支高密的方法。防羽面料具有 防止羽绒、羽毛钻出织物表面的一类面料，通常为了达到运个目的，防羽面料采用较高的纱 支和密度进行织造，并在印染过程中通过社光和涂层处理来减小纱线与纱线之间的孔隙。 织物通过社光处理后，纱线被压扁且纱线变得不蓬松，所W织物的手感会发硬变脆，在抖动 织物时发出的噪声较大。涂层处理是将一类具有降低织物透气率的物质在织物后整理定型 时通过浸压的方法附着与织物孔隙内和织物表面，采用该类物质往往导致织物手感发硬， 通气性能降低，且造成环境的污染。
[0003] 天丝GlOO是一类没有经过交联整理的纤维，该纤维在染整加工过程中容易出现原 纤化，原纤化的主要表现是纤维可W沿纵向将更细的维系纤维逐层剥离出来，所W纤维原 纤化后织物手感更加细腻、柔软。
[0004]为了保证面料的防钻绒特性，目前市面上的大部分的防羽面料都采取平纹结构的 织物组织，原因就是平纹织物结构经密，纱线见空隙较小，能够保证面料的防钻绒特性。但 是结构经密最终导致的结果是面料的手感硬、响声大，严重影响羽绒被的体验效果，导致用 户睡眠质量差。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种柔软透气防羽面料的染整加工 方法，所得面料手感柔软细腻、防羽性能优良、安全环保。
[0006] -种柔软透气防羽面料的染整加工方法，所述的面料由经纱和缔纱交织而成，经 纱和缔纱都是长绒棉和天丝GlOO的混纺纱线，加工方法为将巧布依次进行精炼、拉幅增白、 柔软定型、预缩的工序，即得。
[0007]进一步地，所述精炼工序为退煮漂一浴法，并采取松式加工。
[000引进一步地，精炼工序中所用的烧碱浓度为2-5g/L，精炼剂浓度为l-2g/L，双氧水浓 度是2-3g/L，处理时间为30-60min，处理溫度为110-130°C。
[0009]进一步地，拉幅增白工序中所用的增白剂浓度为0.5~1.5g/L，拉幅溫度为120~ 130°C，车速为 30 ~40m/min。
[0010] 进一步地，所述柔软定型工序中定型溫度为160~180°C，车速为40~50m/min。
[0011] 进一步地，所述柔软定型工序中还可W加入防风整理剂，防风整理剂浓度为30~ 45g/L〇
[0012] 进一步地，所述预缩工序中车速为40~50m/min，承压漉压力为6~lOkN，溫度为 100 ~110°C。
[0013] 本发明与现有的技术相比，其显著的优点在于：第一，该面料的原料中使用天丝 G100,天丝GlOO的使用不仅使面料手感细腻、柔软，同时天丝GlOO独特的原纤化特性除了可 W赋予面料极佳的绒感之外，微细的原纤维能有效阻止羽绒钻出，提升面料的防钻绒性能； 第二，面料的前处理采取松式处理的加工方式，能够使纤维和纱线充分蓬松，填补了纱线之 间的孔隙，在提高防钻绒性能的同时，还能提升面料的舒适度;第=，该面料在染整加工中 无需做社光处理，在保证面料透气性的同时，更能提升面料的柔软度，从而制得一种柔软透 气的防羽面料。
【具体实施方式】
[0014] 下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细说明。但本领域技术人员将会理 解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技 术或条件者，按照本领域内的文献所描述的技术或条件(例如参考赵涛编著的《染整工艺与 原理》，中国纺织出版社，2009;沈兰萍著的《织物结构与设计》，中国纺织出版社，2005)或者 按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可W通过市购获得的常规 产品。
[0015] 本发明所提供的柔软透气防羽面料的染整加工方法，所述的面料由经纱和缔纱交 织而成，经纱和缔纱都是长绒棉和天丝GlOO的混纺纱线，加工方法为将巧布依次进行精炼、 拉幅增白、柔软定型、预缩的工序，即得。
[0016] 本发明所述的面料的所采用的经缔纱系长绒棉与再生纤维素纤维GlOO天丝混纺 而成，经缔纱中的天丝GlOO所占的质量比为20 %~40%，混纺纱线的纱支为60S~IOOS，面 料的组织结构为平纹组织。
[0017] 本发明所提供的柔软透气防羽面料的染整加工方法，其中精炼工序所采用的方法 是松式加工，具体是采用溢流机对上述面料进行精炼处理。该方法中巧布无需进行烧毛工 序，直接将巧布置入溢流机中进行精炼处理。为了使面料具有较好的防钻绒效果，本发明所 述的面料采用织物组织为平纹组织。由于面料纱支较细，密度较紧，使得面料的手感偏硬。 采用溢流机前处理的优势是整个精炼过程中面料一直处于松式状态，面料经缔向所受的张 力较小，处理后面料的纱线会充分膨胀，运不仅会使得面料的手感蓬松、柔软，同时膨胀后 的纱线会使得纱线之间的空隙被填堵，有利于提升面料的防钻绒特性。此外，松式加工还有 利于改善面料透气性能的均匀性，由于面料在加工过程中所受到的经缔向张力较小，使得 面料的中间与两边的透气趋于一致性，从而避免了因透气不均匀而导致的面料品质的降 低。
[001引本发明的面料成分中含有天丝Gioo，属于再生纤维素纤维，耐碱性较差，尤其是高 溫遇碱的条件下，纱线的强力会发生明显的损伤，手感变硬。因此本发明在精炼时，要注意 烧碱的用量，只要将烧碱用量控制在2-5g/L即可。
[0019] 拉幅增白工序除了提升面料白度之外，还起到一个预定型的作用，将松式精炼后 的面料定型后，使面料整个布面趋于平整，便于后续的柔定工序，达到减少布面的皱印效 果。
[0020] 在柔定工序中，为了获得柔软蓬松的手感，柔软剂应选择蓬松型脂肪酸类柔软剂， 使纱线和纤维能够充分蓬松，还可W起到填补纱线纤维间空隙的作用，从而提升面料的防 钻绒性能。为了进一步提升面料的防钻绒性能，该工序中还要加入一定量的防钻绒整理剂， 最佳用量在30-50g/L。
[0021] 预缩工艺是把织物先经喷蒸汽或喷雾给湿，再施W经向机械挤压，使屈曲波高增 大，然后经松式干燥。预缩后的棉布缩水率可W降低到1%W下，并由于纤维、纱线之间的相 互挤压和磋动，织物手感的柔软性也会得到改善。同时在预缩的过程中，织物会经溫水浸社 或喷蒸汽后，在松弛状态下缓缓烘干，使织物经、缔向都发生收缩，减少经缔纱线之间的缝 隙，进一步提升面料的防钻绒性。因此，本发明专利结合面料特性，控制预缩工艺为车速40 ~50m/m