br>2.5mm，将图导入3D打印机软件，由3D打印机打印出聚碳酸酯固化物;b，在成衣面料上均匀撒上热熔胶粉，将Z形树脂固化物整齐排列在成衣面料上，其中固化物列与列之间紧密排列无空隙，固化物行与行之间有Imm的空隙和Imm的高度差;c，将其在150°C下烘燥5min，使热熔胶粉熔融，Z形树脂固化物粘贴在涤纶面料上;d，烘燥后按压固化物表面使其牢固粘贴在成衣面料上，即得柔性防刺面料。采用织物悬垂性测试仪对防刺面料进行静态悬垂性测试，测得该防刺面料的静态悬垂系数为72.0%。
[0038]采用2层这种柔性防刺面料交叉铺层，即上下面料错位，使得上层面料遮盖下层面料树脂固化物间的薄弱位置，即固化物间列与列之间的缝隙和固化物行与行之间的空隙位置，然后将两层面料边缘缝合，经裁剪，制成防护材料(防刺内胆)。用这种防护材料制成规格为175cm、90A的防刺服总重量为1.9kg，厚度为12.2mm。
[0039]制得的防护材料用中华人民共和国公共安全行业最新标准GA68-2008进行测试，结果表明该防护材料完全符合该标准中所规定的技术要求，而且能达到NIJ0115.00高能量水平防护等级一级，无穿透现象。
[0040]实施例2
[0041]本实施例中Z形树脂成型柔性防刺面料采用涤纶平纹机织面料作为基布，面密度为200g/m2，经玮密度为304X316(根/10cm)。利用注塑法技术成的Z形树脂固化物的原料为聚碳酸酯颗粒。该防刺面料的制备过程如下:a，利用注塑技术制成Z形聚碳酸酯固化物，Z形树脂固化物的俯视图是边长为20mm的正方形，固化物的最大厚度为6_，最小厚度为2.5mm ；b，在成衣面料上均匀撒上热熔胶粉，将Z形树脂固化物整齐排列在成衣面料上，其中固化物列与列之间紧密排列无空隙，固化物行与行之间有Imm的空隙和Imm的高度差;c，将其在150°C下烘燥5min，使热熔胶粉熔融，Z形树脂固化物粘贴在涤纶面料上;d，烘燥后按压固化物表面使其牢固粘贴在成衣面料上，即得柔性防刺面料。采用织物悬垂性测试仪对防刺面料进行静态悬垂性测试，测得该防刺面料的静态悬垂系数为72.2%。
[0042]采用2层这种柔性防刺面料交叉铺层，即上下面料错位，使得上层面料遮盖下层面料树脂固化物间的薄弱位置，即固化物间列与列之间的缝隙和固化物行与行之间的空隙位置，然后将两层面料边缘缝合，经裁剪，制成防护材料(防刺内胆)。用这种防护材料制成规格为175cm、90A的防刺服总重量为2.0kg，厚度为12.2mm。
[0043]制得的防护材料用中华人民共和国公共安全行业最新标准GA68-2008进行测试，结果表明该防护材料完全符合该标准中所规定的技术要求，而且能达到NIJ0115.00高能量水平防护等级一级，无穿透现象。
[0044]实施例3
[0045]本Z形树脂成型柔性防刺面料采用涤纶平纹机织面料作为基布，面密度为200g/m2，经玮密度为304X316(根/10cm)。利用注塑法制成的Z形树脂固化物的原料为聚碳酸酯颗粒和玻璃短纤维。该防刺面料的制备过程如下:a，在熔融的聚碳酸酯中加入玻璃短纤维，利用注塑法制成Z形聚碳酸酯固化物，Z形树脂固化物的俯视图是边长为20mm的正方形，固化物的最大厚度为5mm，最小厚度为2mm;b，在成衣面料上均匀撒上热熔胶粉，将Z形树脂固化物整齐排列在成衣面料上，其中固化物列与列之间紧密排列无空隙，固化物行与行之间有Imm的空隙和Imm的高度差;c，将其在130°C下烘燥8min，使热熔胶粉熔融，Z形树脂固化物粘贴在涤纶面料上;d，烘燥后按压固化物表面使其牢固粘贴在成衣面料上，即得柔性防刺面料。采用织物悬垂性测试仪对防刺面料进行静态悬垂性测试，测得该防刺面料的静态悬垂系数为70.3%。
[0046]采用2层这种柔性防刺面料交叉铺层，即上下面料错位，使得上层面料遮盖下层面料树脂固化物间的薄弱位置，即固化物间列与列之间的缝隙和固化物行与行之间的空隙位置，然后将两层面料边缘缝合，经裁剪，制成防护材料(防刺内胆)。用这种防护材料制成规格为175cm、90A的防刺服总重量为1.8kg，厚度为10.2mm。
[0047]制得的防护材料用中华人民共和国公共安全行业最新标准GA68-2008进行测试，结果表明该防护材料完全符合该标准中所规定的技术要求，而且能达到NIJ0115.00高能量水平防护等级一级，无穿透现象。
[0048]实施例4
[0049]本实施例中Z形树脂成型柔性防刺面料采用芳纶平纹机织面料作为基布，面密度为21Og/m2，经玮密度为94 X 97 (根/1cm)。利用3D打印机打印的树脂固化物的原材料为聚酰胺线材。该防刺面料的制备过程如下:a，在UG制图软件上画出Z形树脂固化物的三维图，Z形树脂固化物的俯视图是边长为20mm的正方形，固化物的最大厚度为6mm，最小厚度为
2.5mm，将图导入3D打印机软件，由3D打印机打印出聚酰胺固化物;b，在成衣面料上均匀撒上热熔胶粉，将Z形树脂固化物整齐排列在成衣面料上，其中固化物列与列之间紧密排列无空隙，固化物行与行之间有Imm的空隙和Imm的高度差;C，将其在150°C下烘燥5min，使热熔胶粉熔融，Z形树脂固化物粘贴在涤纶面料上;d，烘燥后按压固化物表面使其牢固粘贴在成衣面料上，即得柔性防刺面料。采用织物悬垂性测试仪对防刺面料进行静态悬垂性测试，测得该防刺面料的静态悬垂系数为69.8%。
[0050]采用2层这种柔性防刺面料交叉铺层，即上下面料错位，使得上层面料遮盖下层面料树脂固化物间的薄弱位置，即固化物间列与列之间的缝隙和固化物行与行之间的空隙位置，然后将两层面料边缘缝合，经裁剪，制成防护材料(防刺内胆)。用这种防护材料制成规格为175cm、90A的防刺服总重量为1.8kg，厚度为12.2mm。
[0051]制得的防护材料用中华人民共和国公共安全行业最新标准GA68-2008进行测试，结果表明该防护材料完全符合该标准中所规定的技术要求，而且能达到NIJ0115.00高能量水平防护等级一级，无穿透现象。
【主权项】
1.一种Z形树脂成型柔性防刺面料，所述面料由成衣面料和Z形树脂固化物组成;其中，Z形树脂固化物利用热熔胶按规律粘贴在成衣面料表面。2.根据权利要求1所述的一种Z形树脂成型柔性防刺面料，其特征在于，所述成衣面料为化纤、棉、毛、丝和麻中的至少一种纤维或纱线制成的织物。3.根据权利要求2所述的一种Z形树脂成型柔性防刺面料，其特征在于，所述织物为机织、针织、非织或编织。4.根据权利要求1所述的一种Z形树脂成型柔性防刺面料，其特征在于，所述树脂为聚碳酸酯、聚苯乙烯树脂、聚酰胺树脂、环氧树脂或酚醛树脂。5.根据权利要求4所述的一种Z形树脂成型柔性防刺面料，其特征在于，所述树脂中加入增强纤维。6.根据权利要求1所述的一种Z形树脂成型柔性防刺面料，其特征在于，所述Z形树脂固化物的俯视图为正方形，左视图为Z字形。7.—种Z形树脂成型柔性防刺面料的制备方法，包括: (1)通过3D打印技术或者注塑技术得到Z形树脂固化物； (2)在成衣面料上均匀撒上热熔胶粉，将步骤(I)中Z形树脂固化物整齐排列在成衣面料上，然后进行烘燥； (3)步骤(2)中烘燥结束后，按压Z形树脂固化物表面，即得Z形树脂成型柔性防刺面料。8.根据权利要求7所述的一种Z形树脂成型柔性防刺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中Z形树脂固化物的排列方式为固化物列与列之间无空隙紧密排列，固化物行与行之间隔0.5-1_空隙排列。9.根据权利要求7所述的一种Z形树脂成型柔性防刺面料的制备方法，其特征在于，所述步骤⑵中烘燥的温度为130-150°C，烘燥时间为5min-10min。
【专利摘要】本发明涉及一种Z形树脂成型柔性防刺面料及其制备方法，所述面料由成衣面料和Z形树脂固化物组成；其中，Z形树脂固化物利用热熔胶按规律粘贴在成衣面料表面。制备方法包括：通过3D打印技术或者注塑技术得到Z形树脂固化物；在成衣面料上均匀撒上热熔胶粉，将Z形树脂固化物整齐排列在成衣面料上，然后进行烘燥，按压Z形树脂固化物表面，即得。本发明的Z形树脂成型柔性防刺面料具有重量减轻、穿着舒适、灵活等特点。本发明的制备方法成本低，原料来源广，制备得到的防刺面料弥补现有技术的不足和缺陷，满足军用领域及民用领域的需要。
【IPC分类】D06M17/00
【公开号】CN105544228
【申请号】CN201511027293
【发明人】王新厚, 练滢
【申请人】东华大学
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月31日