自动缝布袋系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及布袋制作领域，特别是涉及一种自动缝布袋系统。
【背景技术】
[0002]在购物布袋的制作工艺中，目前比较传统的做法需要根据布袋尺寸做纸样，计算筒布的用量，按纸样剪切筒布，然后工人将布片用缝纫机按不同工续完成缝制。该制作工艺要求工人具有一定的缝纫技术，且生产效率低下。
【发明内容】
[0003]基于此，有必要针提供一种生产效率高、成本低的自动缝布袋系统。
[0004]—种自动缝布袋系统，包括:
[0005]机台；
[0006]折布边装置，所述折布边装置具有两个折边元件，两个所述折边元件相对设置在所述机台上，两个所述折边元件之间具有用于供筒布穿过的间隔，两个所述折边元件分别用于折叠所述筒布两侧的布边；
[0007]缝布边装置，所述缝布边装置设置在所述机台上，以用于车缝所述筒布两侧折叠后的布边；
[0008]对折装置，所述对折装置设在所述机台上，以用于沿所述筒布的中线将其对折；
[0009]拉布装置，所述拉布装置设置在所述机台上，以用于拉动所述筒布依次经过所述折边元件、所述缝布边装置以及所述对折装置；
[0010]裁剪装置，所述裁剪装置设在所述机台上，以用于按照预设的形状及尺寸沿垂直于所述中线方向裁剪折叠后的所述筒布，形成布袋中间体；
[0011]合缝装置，所述合缝装置设在所述机台上，以用于沿所述布袋中间体裁剪的两侧边缘车缝所述布袋中间体形成布袋;以及
[0012]控制装置，所述控制装置电性连接于所述缝布边装置、所述拉布装置、所述裁剪装置以及所述合缝装置。
[0013]在其中一个实施例中，还包括上料装置，所述上料装置具有上料轴及上料驱动部件，所述上料轴连接于所述机台，所述上料轴用于穿设布筒，所述上料驱动部件连接于所述上料轴用于通过驱动所述上料轴转动来带动所述布筒转动进行送布，所述控制装置电性连接于所述上料驱动部件。
[0014]在其中一个实施例中，所述折布边装置还包括吹风控边部件，所述吹风控边部件具有多个吹风嘴及用于驱动所述吹风嘴吹风的吹风驱动元件，多个所述吹风嘴设在所述机台上且分布在所述筒布行进路径的两侧，所述吹风嘴朝向于所述筒布的侧边以用于向所述筒布两侧边吹风来保持该两侧边处于翻折状态，所述筒布处于翻折状态的两侧边进入所述折边元件，所述控制装置电性连接于所述吹风驱动元件。
[0015]在其中一个实施例中，所述缝布边装置具有两个布边衣车，两个所述布边衣车相对设置在所述机台上，两个所述布边衣车之间具有用于筒布穿过的间隔，所述布边衣车用于车缝所述筒布两侧折叠后的布边，所述控制装置电性连接于所述布边衣车。
[0016]在其中一个实施例中，所述对折装置具有支撑架、三角板、环形限位框以及转向部件，所述支撑架连接于所述机台且所述支撑架的顶部高于所述机台；
[0017]所述环形限位框连接于所述支撑架上，所述三角板连接在所述支撑架上，且所述三角板穿设所述环形限位框，所述三角板的底边朝上用于接收及过渡所述筒布，所述转向部件设在所述支撑架上且位于所述三角板的下方，所述三角板的顶角尖部朝向所述转向部件;所述筒布经过所述三角板，所述筒布的其中一个侧边绕过所述三角板一斜边后与另一侧边汇合并进入所述转向部件。
[0018]在其中一个实施例中，所述三角板呈等腰三角形，所述三角板的底面与所述筒布的行进面平行；
[0019 ]所述转向部件具有两个转向杆，两个所述转向杆连接于所述支撑架且能够相对于所述支撑架转动，两个所述转向杆之间具有用于对折后的所述筒布穿过的间隔，所述三角板的尖部朝向于两个所述转向杆之间的间隔，所述转向杆的轴线与所述三角板底边上的垂线位于同一个平面内。
[0020]在其中一个实施例中，所述裁剪装置具有裁剪刀及裁剪驱动部件，所述裁剪刀活动连接于所述机台，所述裁剪驱动部件连接于所述裁剪刀以用于通过驱动所述裁剪刀移动来裁剪对折后的所述筒布，所述控制装置电性连接于所述裁剪驱动部件。
[0021]在其中一个实施例中，所述裁剪装置还具有裁剪定位板以及定位板驱动部件，所述裁剪定位板上具有裁剪通道，所述定位板驱动部件设置在所述机台上，所述定位板驱动部件连接于所述定位板用于驱动所述定位板移动以压住对折后的所述筒布，所述裁剪刀沿着所述裁剪通道裁剪对折后的所述筒布，所述控制装置电性连接于所述定位板驱动部件。
[0022]在其中一个实施例中，还包括移料装置，所述移料装置具有移料臂以及移料驱动部件，所述移料臂连接于所述机台，所述移料驱动部件设置在所述机台上且连接于所述移料臂，以用于驱动所述移料臂移动至所述机台压住所述筒布并将所述筒布移至所述合缝装置处，所述控制装置电性连接于所述移料驱动部件。
[0023]在其中一个实施例中，还包括收料装置，所述收料装置具有收料臂以及收料驱动部件，所述收料臂连接于所述机台，所述收料驱动部件设置在所述机台上且连接于所述收料臂，以用于驱动所述收料臂移动至所述机台上来压住所述布袋并将所述布袋移出所述机台，所述控制装置电性连接于所述收料驱动部件。
[0024]本发明涉及的自动缝布袋系统，具有折布边装置、缝布边装置、对折装置、拉布装置、裁剪装置、合缝装置。设置了折布边装置，通过吹风控边部件的吹风嘴朝向于筒布的侧边以用于向筒布折边后的两侧边吹风来保持该两侧边处于翻折状态;筒布处于翻折状态的两个侧边分别进入折边元件，两个折边元件折叠所述筒布两侧处于翻折状态的布边。本发明涉及的折布边装置，实现了自动化折叠筒布的布边，节约了人力，提高了生产效率。设置了缝布边装置，通过两个布边衣车分布在筒布行进路径的两侧，在筒布经过两个布边衣车之间具有的间隔时，两个所述布边衣车能够同时车缝经过布边衣车的下方的筒布的布边，对筒布两个侧边的布边同时车缝，大大节约了时间，生产效率提高了一倍。设置了对折装置，包括支撑架、三角板、环形限位框以及转向部件;三角板的设置，使得从三角板的底边接收到的筒布进入三角板的板面上。所述环形限位框连接于支撑架上，三角板穿设环形限位框，保证进入三角板的板面上的筒布不会移位，所述三角板的顶角尖部朝向位于三角板下方的转向部件;在三角板的板面上的筒布经过三角板时，筒布的其中一个侧边绕过三角板一个斜边后与筒布的另一侧边汇合并进入转向部件。进入转向部件后的筒布即成本了对折后的两层筒布。并且，经过转向部件后，原筒布的行进方向因筒布经过三角板的斜边对折后即发生改变。设置了储布装置，包括储布槽、储布检测元件以及控制装置;储布槽用于存储筒布。储布检测元件的数量为至少两个，储布检测元件连接在储布槽的内壁且上、下分布，以用于检测储布槽内筒布的高度。当储布槽内位于下方的储布检测元件检测到筒布时，即表示储布槽内具有筒布，控制装置给出信号至上游设备停止送布；当储布槽内位于上方的储布检测元件未检测到筒布时，表示储布槽内筒布不能满足生产需要，控制装置给出信号至上游设备送布。设置了裁剪装置通过裁剪驱动部件连接于所述裁剪刀以用于通过驱动所述裁剪刀移动来裁剪对折后的筒布，实现了自动化裁剪对折后的筒布，节约人力、节约时间，生产效率高。设置了合缝装置，通过压料驱动部件连接于所述压料板用于驱动所述压料板移动以压住布袋中间体，并且所述车缝通道对齐于布袋中间体待车缝的两个侧边;通过驱动底座移动来带动连接在底座上的合缝衣车移动，使得合缝衣车的车缝针头沿着压料板的车缝通道车缝布袋中间体的侧边。本发明涉及的用于车缝布袋中间体的合缝装置，实现了布袋中间体的定位和车缝，节约了人工定位的动作，将定位和车缝合二为一，形成一个系统化的工序，节约时间，生产效率高。
[0025]本发明涉及的自动缝布袋系统，用于布袋的生产制作工序上时，将筒布的折布边、筒布的缝布边、筒布的对折、筒布的行进、布袋中间体的裁剪、布袋中间体的合缝、成品布袋的收料合为一个整体，并且不需要人工干预，实现自动化生产，生产效率高。
【附图说明】
[0026]图1为本发明一实施例自动缝布袋系统示意图；
[0027]图2为图1中所示的自动缝布袋系统的折布边装置、对折装置配合示意图；
[0028]图3为图1中所示的自动缝布袋系统的储布装置、移料装置、裁剪装置以及合缝装置配合示意图；
[0029]图4为图3中A处放大示意图；
[0030]图5为图1中所示的自动缝布袋系统的合缝装置示意图；
[0031]图6为图1中所示的自动缝布袋系统的储布装置、移料装置、裁剪装置、合缝装置以及收料装置配合示意图；
[0032]图7