将进料的布料拉紧。
[0023]进一步地，连接套二包括固定座二和连接筒二，所述固定座二上设有供所述导辊二穿入并与连接筒二相连的通孔二，所述固定座二上设有容纳所述连接筒二的空腔二；所述连接筒二为供所述导辊二端部嵌入的中空状通道二，所述连接筒二上设有若干供紧固导辊二与连接筒二的紧固件穿入的安装孔二。
[0024]相邻两个缝绣单元的出料导布装置之间通过连接套二相连，并由同一驱动装置驱动沿着与出料方向一致的方向转动，用以将出料的布料拉紧，更好地配合缝绣机构进行的刺绣，所述的导辊二一端通过固定座二上的通孔二嵌入到连接筒二中，并通过紧固件穿入安装孔人中将导辊二与连接筒二固定连接，这样将相邻的导辊二连为一体，共同在第一驱动装置的驱动下沿Y向进行转动，即与出料方向一致的方向转动，将出料的布料拉紧，并送出，待刺绣实现自动化的生产。
【附图说明】
[0025]结合附图，本实用新型的其他特点和优点可从下面通过举例来对本实用新型的原理进行解释的优选实施方式的说明中变得更清楚。
[0026]此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0027]图1为本实用新型一种缝绣机实施例的结构示意图一；
[0028]图2为本实用新型一种缝绣机实施例的结构示意图二 ；
[0029]图3为本实用新型一种缝绣机实施例的主视图；
[0030]图4为图3中A-A向剖视图；
[0031]图5为支撑架一与底座连接的局部示意图；
[0032]图6为支撑架二与底座连接的局部示意图；
[0033]图7为导轨一与连接套一连接的结构示意图；
[0034]图8为连接套一的结构示意图；
[0035]图9为导轨二与连接套二连接的结构示意图；
[0036]图10为连接套二的结构示意图。
[0037]附图标记说明:1_进料机构，2-出料机构，3-缝绣机构，4-进料支撑装置，41-支撑杆一，42-连接套三，43-电机三，44-支撑架一，45-滑块二，46-导轨二，47-弹性件一，5-进料导布装置，51-导辊一，6-出料导布装置，61-导辊二，7-出料支撑装置，71-支撑杆二，72-连接套四，73-电机四，74-支撑架二，75-滑块三，76-导轨三，77-弹性件二，8-机架，9-连接套一，91-固定座一，92-连接筒一，93-通孔一，94-空腔一，95-通道一，96-安装孔一，10-连接套二，101固定座二，102-连接筒二，103-通孔二，104-空腔二，105-通道二，106-安装孔二，11-第一驱动装置，111-电机一，112-带轮，113-皮带一，114-皮带二，115-齿轮，12-底座，121-滑块一，122-导轨一，13-第二驱动装置，131-螺杆，132-导向件，133-电机二。
【具体实施方式】
[0038]如图1-4所示，作为本实用新型的实施例，一种缝绣机，包括机架8和缝绣单元，所述缝绣单元包括进料机构1、出料机构2以及设置在进料机构1、出料机构2之间的缝绣机构3，所述进料机构I包括承载布料的进料支撑装置4以及进料导布装置5，所述出料机构2包括出料导布装置6以及承载布料的出料支撑装置7，所述缝绣单元为至少两个，在本实施例中，所述缝绣单元为两个，根据刺绣的需求，可以设置成三个或者更多个缝绣单元，所述两个缝绣单元为并列排布设置在机架8上，所述相邻两个缝绣单元的进料导布装置5之间通过连接套一 9相连，所述相邻两个缝绣单元的出料导布装置6之间通过连接套二 10相连。
[0039]在本实施例中，如图1和2所示，所述各缝绣单元中的进料导布装置5和出料导布装置6均由第一驱动装置11驱动，所述第一驱动装置11包括电机一 111、安装在所述进料导布装置5转动轴上的带轮112、连接所述电机输出轴和带轮112的皮带一 113以及连接所述出料导布装置6与所述带轮112的皮带二 114，所述两个缝绣单元中的进料导布装置5和出料导布装置6均由第一驱动装置11驱动同步性好，在原布料自进料导布装置5平整导出后，经过缝绣机构3的刺绣，然后由出料导布装置6将刺绣好的布料导出，一条流水线即进料一刺绣一出料，同步性好，就大大提高了工作效率，也大大提高了刺绣的质量，且结构简单，工作效率高。
[0040]在本实施例中，如图4所示，所述进料导布装置5包括平行设置的三根导辊一 51，进料的布料在三根导辊一上形成一个S型，且在所述导辊一 51两端上分别设有齿轮115，所述相邻两根导棍一 51之间通过齿轮115相嗤合，在电机一 111的驱动下，导棍一 51相对沿着与进料相同的方向进行转动，将进料的若干层压紧并且平整，大大提高了刺绣的质量；所述出料导布装置6包括平行设置的三根导辊二 61，出料的布料在三根导辊二 61上形成一个S型，且在所述导辊二 61两端上分别设有齿轮115，所述相邻两根导辊二 61之间通过齿轮115相啮合，在电机一 111的驱动下，导辊二 61跟导辊一 51同步且也相对沿着与进料相同的方向进行转动，将通过缝绣机构3刺绣好的布料送出，且与导辊一 51同步将布料拉紧压平，供缝绣机构3进行刺绣，实现自动化生产流水线，大大提高了工作效率和刺绣质量。
[0041]如图7、8所示，所述连接套一 9包括固定座一 91和连接筒一 92，所述固定座一 91上两侧端面上设有三个通孔一 93以及在中间位置设有容纳所述连接筒一 92的空腔一 94，在本实施例中，所述连接筒一 92中间设置成中空状的通道一 95，安装时，所示的导辊一 51的一端端部自通孔一 93嵌入到连接筒一 92的通道一 95中，通道一 95导棍一 51的端部为适当的配合，使得连接紧固，为提高连接的紧固性，还在连接筒一 92上设有若干的安装孔一96，通过紧固件穿入到安装孔一 96中将所述导辊一 51与连接筒一 92紧固连接，且根据布料拉力的需要，可选择性保证导辊一 51与连接筒一 92之间的紧固力，进而控制导辊一 51相对转动的摩擦力，进一步提尚刺绣质量，和提尚加工效率；为进一步地提尚导棍一 51相对转动的摩擦力，可以在固定座一 91横向适当增加紧固装置，以保证导辊一 51与连接套一9之间的紧固力。
[0042]如图9、10所示，连接套二 10包括固定座二 101和连接筒二 102，所述固定座二101上两侧端面上设有三个通孔二 103以及在中间位置设有容纳所述连接筒二 102的空腔二104，在本实施例中，所述连接筒二 102中间设置成中空状的通道二 105，安装时，所述的导辊二 61的一端端部自通孔二 103嵌入到连接筒二 102的通道二 105中，通道二 105与导辊二 61的端部为为适当的配合，使得连接紧固，为提高连接的紧固性，还在连接筒二 102上设有若干的安装孔二 106，通过紧固件穿入到安装孔二 106中将所述导辊二 61与连接筒二102紧固连接，且根据布料拉力的需要，可选择性保证导辊二 61与连接筒二 102之间的紧固力，进而控制导棍一 61相对转动的摩擦力，进一步提尚刺绣质量，和提尚加工效率；为进一步地提高导辊二 61相对转动的摩擦力，可以在固定座二 101横向适当增加紧固装置，以保证导辊二 61与连接套二 10之间的紧固力。
[0043]在本实施例中，还在机架8上设有一个底座12，将进料导布装置5和出料导布装置6都设置在底座12上，结构紧凑，且还在所述底座12底部设有滑块一 121和所述机架8上设有导轨一 122，在第二驱动装置13的驱动下，所述底座12通过底部的滑块一 121在导轨一 122相对滑动，实现了底座12相对机架8在X方向上左右移动；在本实施例中，所述第二驱动装置13包括设置在所述机架8上的螺杆131、与螺杆131相配合的设置在底座12底部的导向件132以及驱动所述螺杆131运动的电机二 133，在电机二 133的驱动下，底座12相对机架8在X方向上左右移动，带动进料导布装置5和出料导布装置6也进行X方向上左右移动，以适应不同规格和不同类型的刺绣，适用性好，且结构简单，也减少在使用安装和运输过程中的占用空间。
[0044]在本实施例中，所述进料支撑装置4包括支撑杆一 41，支撑杆一 41的个数与布料的层数相对应，所述相邻两个缝绣单元中的位于同一水平线上的支撑杆一 41通过连接套三42相连，所述支撑杆一 41通过电机三43驱动转动，进料的布料成卷设置在支撑杆一 41上，在电机三43驱动下，支撑杆一 41转动的方向与进料方向相反，将进