干衣机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电器制造技术领域，具体而言，涉及一种干衣机。
【背景技术】
[0002]相关技术中的干衣机，其内筒组件由前盖、后盖和中段构成。前后盖分别固定在箱体上，采用滚轮支撑中段转动。干衣机在运行时，由于负载不同以及中段强度较低，容易造成中段变形及毛毡磨破等情况，导致整机寿命降低，故障率增加。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种干衣机，该干衣机具有运行稳定可靠、故障率低、使用寿命长等优点。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提出一种干衣机，所述干衣机包括:箱体；内筒组件，所述内筒组件为一体件且所述内筒组件设在所述箱体内；前支撑组件，所述前支撑组件设在所述箱体内，所述内筒组件的前部可旋转地支撑在所述前支撑组件上；后支撑组件，所述后支撑组件设在所述箱体内，所述内筒组件的后部可旋转地支撑在所述后支撑组件上。
[0005]根据本实用新型的干衣机，通过将所述内筒组件设置成一体件，可以大幅提高所述内筒组件的整体结构强度，而且可以降低所述内筒组件因负载不同而变形的可能性。并且，通过设置所述前支撑组件和所述后支撑组件，可以使所述内筒组件转动时更加稳定，避免毛毡被磨损，提高所述干衣机的使用寿命和运行的可靠性。因此，根据本实用新型的干衣机具有运行稳定可靠、故障率低、使用寿命长等优点。
[0006]另外，根据本实用新型的干衣机还可以具有如下附加的技术特征:
[0007]所述内筒组件包括:筒体；前加强环，所述前加强环滚边压接在所述筒体的前端；后盖，所述后盖滚边压接在所述筒体的后端。这样不仅可以使所述内筒组件成为一体件，而且可以提高所述内筒组件的结构强度，防止所述筒体受力而变形。
[0008]所述前加强环可旋转地支撑在所述前支撑组件上，所述后盖可旋转地支撑在所述后支撑组件上。这样可以实现对所述内筒组件两端的支撑，进一步防止所述筒体因受力而变形。
[0009]所述前支撑组件包括:前支撑架，所述前支撑架安装在所述箱体上；滚轮，所述滚轮可旋转地设在所述前支撑架上，所述内筒组件的前部通过所述滚轮可旋转地支撑在所述前支撑架上。这样不仅可以实现对所述内筒组件前部的支撑，而且可以在实现对所述内筒组件定位的同时，防止所述内筒组件滚动时前部晃动过大。
[0010]所述滚轮为多个，多个所述滚轮位于所述内筒组件的下方且多个所述滚轮沿所述内筒组件的周向间隔开地设在所述前支撑架上。这样不仅可以使所述内筒组件的滚动更加稳定，而且可以进一步防止所述内筒组件因局部受力过大而变形。
[0011]所述前支撑架沿所述内筒组件的周向围绕所述内筒组件的前部设置。这样不仅可以便于所述滚轮的安装，而且可以保证所述前支撑架对所述内筒组件的定位效果。
[0012]所述前支撑架的两侧沿分别通过若干前安装件安装在所述箱体的两侧壁上。这样不仅可以实现所述前支撑架的安装，而且可以防止所述内筒组件晃动。
[0013]所述后支撑组件包括:后支撑架，所述后支撑架安装在所述箱体上；轴承，所述轴承设在所述后支撑架上，所述内筒组件的后端面上设有支撑轴，所述支撑轴配合连接在所述轴承内。这样可以在实现对所述内筒组件后部定位支撑的同时保证所述内筒组件能够顺畅转动。
[0014]所述支撑轴的中心轴线与所述内筒组件的中心轴线重合。由此可以使所述内筒组件转动时不会径向窜动，保证其平稳性。
[0015]所述后支撑架由设在所述箱体内的热风罩构成，所述热风罩的两侧沿分别通过若干后安装件安装在所述箱体的两侧壁上。由此不仅可以降低所述干衣机的成本，提高所述干衣机的生产效率，而且可以减小所述干衣机的体积。
【附图说明】
[0016]图1是根据本实用新型实施例的干衣机的局部结构示意图。
[0017]图2是根据本实用新型实施例的干衣机的正面局部结构示意图。
[0018]图3是根据本实用新型实施例的干衣机的局部结构示意图，其中后支撑组件未示出。
[0019]图4是根据本实用新型实施例的干衣机的内筒组件的结构示意图。
[0020]附图标记:干衣机1、箱体100、内筒组件200、筒体210、前加强环220、滚轮槽221、后盖230、支撑轴231、前支撑组件300、前支撑架310、滚轮320、前安装件330、后支撑组件400、后支撑架410、轴承420、后安装件430。
【具体实施方式】
[0021]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的干衣机I。
[0023]如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的干衣机I包括箱体100、内筒组件200、前支撑组件300和后支撑组件400。
[0024]内筒组件200为一体件，且内筒组件200设在箱体100内。前支撑组件300设在箱体100内，内筒组件200的前部可旋转地支撑在前支撑组件300上(前后方向如图1-图4中的箭头A所示)。后支撑组件400设在箱体100内，内筒组件200的后部可旋转地支撑在后支撑组件400上。这里需要理解的是，“一体件”既可以指该件为一体形成，也可以指该件由多个零件连接固定成一个整体。
[0025]根据本实用新型实施例的干衣机1，通过将内筒组件200设置成一体件，可以使内筒组件200成为一个整体，大幅提高了内筒组件200的整体结构强度，而且在运转时由内筒组件200整体分担受力，可以防止内筒组件200的中部受力过大而变形，降低了内筒组件200因负载不同而变形的可能性。并且，通过设置前支撑组件300和后支撑组件400，可以利用前支撑组件300支撑内筒组件200的前部，且利用后支撑组件400支撑内筒组件200的后部，实现内筒组件200前部和后部的定位支撑，防止内筒组件200在转动时发生晃动，使内筒组件200转动时更加稳定，避免毛毡被磨损，提高干衣机I的使用寿命和运行的可靠性。因此，根据本实用新型实施例的干衣机I具有运行稳定可靠、故障率低、使用寿命长等优点。
[0026]下面参考附图描述根据本实用新型具体实施例的干衣机I。
[0027]在本实用新型的一些具体实施例中，如图1-图4所示，根据本实用新型实施例的干衣机I包括箱体100、内筒组件200、前支撑组件300和后支撑组件400。
[0028]内筒组件200可以包括筒体210、前加强环220和后盖230。前加强环220可以滚边压接在筒体210的前端。后盖230可以滚边压接在筒体210的后端。这样不仅可以将筒体210、前加强环220和后盖230连接为一个整体，使内筒组件200成为一体件，而且可以利用前加强环220支撑筒体210的前端，利用后盖230支撑筒体210的后端，以提高内筒组件200的结构强度，防止筒体210受力而变形。
[0029]有利地，如图1-图4所示，前加强环220可以可旋转地支撑在前支撑组件300上，后盖230可以可旋转地支撑在后支撑组件400上。这样可以使前支撑组件300和后支撑组件400分别支撑前加强环220和后盖230，以实现对内筒组件200两端的支撑，进一步防止筒体210因受力而变形。
[0030]图1-图4示出了根据本实用新型一个具体实施例的干衣机I。如图1-图3所示，前支撑组件300可以包括前支撑架310和滚轮320。前支撑架310可以安装在箱体100上。滚轮320可以可旋转地设在前支撑架310上，内筒组件200的前部(例如前加强环220)可以通过滚轮320可旋转地支撑在前支撑架310上。这样不仅可以实现对内筒组件200前部的支撑，而且内筒组件200的前部压在滚轮320上，可以在实现对内筒组件200定位的同时，防止内筒组件200滚动时前部晃动过大。
[0031]其中，如图1-图4所示，前加强环220的外后面上可以设有沿前加强环220的周向延伸的滚轮槽221，滚轮320可以配合在滚轮槽221内。这样可以防止内筒组件200发生轴向窜动，使内筒组件200在滚动时更加稳定。
[0032]具体而言，滚轮320和滚轮槽221可以间隙配合。这样可以使内筒组件200滚动时更加顺畅。
[0033]可选地，如图1-图3所示，滚轮320可以为多个，多个滚轮320可以位于内筒组件200的下方(上下方向如图1-图3中的箭头B所示)，且多个滚轮320可以沿内筒组件200的周向间隔开地设在前支撑架310上。这样不仅可以利用多个滚轮320支撑内筒组件200的不同位置，使内筒组件200的滚动更加稳定，而且可以将内筒组件200运转时的力分散到多个滚轮32