一种磨毛机磨毛系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种磨毛机磨毛系统。
【背景技术】
[0002]磨毛机毛刷鼓是整个磨毛机的核心部件，毛刷鼓的结构尤其是毛刷辊数量直接决定磨毛效果；毛刷辊数量越多，布匹的路径夹角就越大，布匹在毛刷鼓上的路径就越接近圆形，如果布匹与毛刷辊的压力想要达到同样的效果，就必须增大整匹布的张力，这样不但导致电机功率增大，而且还会使布匹变形过大，影响磨毛效果。此外，布匹进入毛刷辊前先经过调整板，经过调整板后布匹会进一步被打开，如果布匹的路径夹角太大，毛刷鼓转动时对布匹的冲击较小，不利于布匹展开。
[0003]传统的磨毛机没有在毛刷鼓上设置有张力传感器和驱动辊，这样就会导致布在毛刷鼓上的张力不均匀，要想得到同样的磨毛效果就必须增大布匹的张力，这样就会增加电机的功率，导致布匹过度拉伸，在针织面料等具有弹性的敏感布种时往往会带来各种折痕，降低生产质量。
[0004]现在，客户对纺织品表面磨毛的绒毛均匀美观度要求越来越高。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是针对上述存在问题，提供一种节能、安装和拆卸方便、磨毛效果好、磨毛后绒毛均匀美观的磨毛机磨毛系统。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:包括毛刷鼓、毛刷鼓驱动装置、毛刷辊驱动装置、毛刷辊同步转动装置和磨毛整理装置；毛刷鼓包括五个毛刷辊和五套调整板装置，五个毛刷辊采用行星结构均布排列横向架设于毛刷鼓的左支撑盘、右支撑盘上，调整板装置安装于相邻两个毛刷辊之间；由毛刷鼓电机通过毛刷鼓同步带带动毛刷鼓传动装置构成毛刷鼓驱动装置；毛刷辊驱动装置包括毛刷辊电机、传动带和毛刷辊传动装置，毛刷辊电机通过传动带带动毛刷辊传动装置；毛刷辊同步转动装置包括主传动带轮、毛刷辊双面同步带、五个毛刷辊传动带轮和四个张紧带轮，主传动带轮由毛刷辊传动装置驱动，毛刷辊双面同步带通过张紧带轮换向并带动五个毛刷辊传动带轮同步转动；磨毛整理装置设置于毛刷鼓的磨毛布匹输出处，磨毛整理装置包括出口驱动辊、导布辊、出口毛刷辊和调整压板，出口驱动辊带动磨毛布匹经导布辊、调整压板通过出口毛刷辊磨毛整理。
[0007]本实用新型，在毛刷鼓上设置有一对张力传感器和驱动辊。
[0008]本实用新型，磨毛整理装置的后端设置开幅辊，布匹经开幅辊开幅后通过第二张力传感器和第二驱动辊。
[0009]本实用新型，具有以下积极效果:
[0010]1)、现有六个毛刷辊的毛刷鼓，布匹的路径夹角较大，必须增大整张布匹的张力，不但导致电机功率增大，而且还会使布匹变形过大，影响磨毛效果；本实用新型的毛刷鼓采用五个毛刷辊，能够使布匹更容易地打开还可以增加正在毛刷辊上布匹的张力，使磨毛的效果更好，通过结构布置获得节能的效果；
[0011]2)、本实用新型只需要一条双面同步带就可以驱动五个毛刷辊，有别于现有的毛刷辊驱动是一条双面同步带只能驱动一个毛刷辊；本实用新型的毛刷辊传动带是安装在机器的外部，而毛刷辊双面同步带是安装在机器的内部，但是根据图3的结构所示，安装和拆卸毛刷辊双面同步带也不需要拆掉轴承等其它零部件，这样安装和拆卸时降低了劳动强度，提高了工作效率，这给装配和维修带来极大的方便与效率；
[0012]3)、本实用新型在毛刷鼓的上方增加一对张力传感器和驱动辊，可以分别检测毛刷鼓左侧和右侧布匹的张力，并自动调整张力，这样就解决了布匹张力不均匀的问题，更容易控制布匹的张力以及布的伸缩率；面对同样的布种，通过更低的张力来控制使得纺织品保留了更长的纤维从而达到更柔软的手感；
[0013]4)、本实用新型，在磨毛布匹出口输出处设置出口毛刷辊来整理布匹的表面，出口毛刷辊可以正反转，能根据客户要求来控制纺织品表面绒毛的方向，让布面磨毛效果更加均匀美观；在选择了同向绒毛方向磨毛时，可以增强磨毛效果；
[0014]5)、本实用新型，出口毛刷辊的上方设置有独立的调整压板，调整压板可以根据需要调节布匹与出口毛刷辊的接触面积以及布与出口毛刷辊的压力来达到多种布面效果，当出口毛刷辊磨损后，还可以调节布与出口毛刷辊的接触面积以及布与出口毛刷辊的压力来保证稳定的磨毛质量；
[0015]6)、本实用新型，采用双边张力传感器控制的方式，有别于采用单边张力控制的方式，弥补了单边张力传感器的不足，能更加真实的反映布的张力从而进行更好的张力控制，使磨毛的效果更好，面对门幅较窄的纺织品时效果尤为明显。
[0016]本实用新型，具有节能、安装和拆卸方便、磨毛效果好、磨毛后绒毛均匀美观的优点。
[0017]下面实施例结合附图对本实用新型作进一步的说明。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型的一个实施例的结构示意图；
[0019]图2是图1实施例的整套系统的结构示意图；
[0020]图3是图1实施例的毛刷辊同步转动装置的结构示意图。
[0021]图中，1、毛刷辊；2、调整板装置；3、左支撑盘；4、右支撑盘；5、毛刷鼓电机；6、毛刷鼓同步带；7、毛刷鼓传动装置；8、毛刷辊电机；9、传动带；10、毛刷辊传动装置；11、主传动带轮；12、毛刷辊双面同步带；13、毛刷辊传动带轮；14、张紧带轮；15、张力传感器；16、驱动辊；17、出口驱动辊；18、导布辊；19、出口毛刷辊；20、调整压板；21、开幅辊；22、第二张力传感器；23、第二驱动辊;A、布匹的路径夹角；B、布匹。
【具体实施方式】
[0022]参照图1至图3，本实施例包括毛刷鼓、毛刷鼓驱动装置、毛刷辊驱动装置、毛刷辊同步转动装置和磨毛整理装置；毛刷鼓包括五个毛刷辊I和五套调整板装置2，五个毛刷辊采用行星结构均布排列横向架设于毛刷鼓的左支撑盘3、右支撑盘4上，调整板装置安装于相邻两个毛刷辊之间；毛刷鼓驱动装置布置于毛刷鼓的左侧，由毛刷鼓电机5通过毛刷鼓同步带6带动毛刷鼓传动装置7构成毛刷鼓驱动装置；毛刷辊驱动装置布置于毛刷鼓的右侧，毛刷辊驱动装置包括毛刷辊电机8、传动带9和毛刷辊传动装置10，毛刷辊电机通过传动带带动毛刷辊传动装置；毛刷辊同步转动装置包括主传动带轮11、毛刷辊双面同步带12、五个毛刷辊传动带轮13和四个张紧带轮14，主传动带轮由毛刷辊传动装置驱动，毛刷辊双面同步带通过张紧带轮换向并带动五个毛刷辊传动带轮同步转动；磨毛整理装置设置于毛刷鼓的磨毛布匹输出处，磨毛整理装置包括出口驱动辊17、导布辊18、出口毛刷辊19和调整压板20，出口驱动辊带动磨毛布匹经导布辊、调整压板通过出口毛刷辊磨毛整理；在毛刷鼓上设置有一对张力传感器15和驱动辊16 ;磨毛整理装置的后端设置开幅辊21，布匹B经开幅辊开幅后通过第二张力传感器22和第二驱动辊23。
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