一种编织机锭子定捻装置的制造方法
【专利摘要】一种编织机锭子定捻装置，属于编织机。定捻锭子装置包括：定捻旋转机构和定捻控制机构；定捻控制机构安装在定捻旋转机构上；定捻旋转装置包括：旋转套、盖板、轴承、中心轴和定位套；在中心轴的上端和下端均连接有轴承，通过下端轴承与定位套连接，通过上端轴承与旋转套连接，旋转套通过盖板与中心轴连接；定捻控制机构包括：滚轮连杆、连杆回转轴、刹车销、绞链轴、连杆、滚子轴、弹簧芯轴、弹簧、摩擦环、刹车环、支架、压簧轴架、压簧、压簧轴、紧固件、导向座和Z型控制板。优点：锭子定捻装置在编织加捻的过程中倒捻，解决了常规编织机无法实现的定捻编织，填补了国内定捻产品编织工艺的一项空白，提高了产品质量，得到客户满意。
【专利说明】
一种编织机锭子定捻装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种编织机的定捻装置，特别是一种编织机锭子定捻装置。
【背景技术】
[0002]目前，高速编织机锭子是锭子与导向座用连接件固定连接的。其装置如图1和图2，上盘(1-1)、拨盘(1-2)、导向座(1-3)、导向块(1-4)、连接件(1-5)、锭子(1-6)和拨盘轴(1-7);拨盘轴(1-7)穿过拨盘(1-2)的内孔与其滑动连接;拨盘(1-2)穿过上盘孔，外圆伸在导向座内槽并与之滑动连接，导向座(1-3)上端与锭子(1-6)通过连接件(1-5)固定连接;导向座(1-3)下端连接有导向块(1-4)，导向块(1-4)定位在上盘(1-1)的“8”字导轨内，并可以在导轨内滑动。
[0003]工作时:拨盘运转带动导向座与锭体运转。由于导向座下端导向块在导轨内导向，锭体沿上盘“8”字轨道滑动，编织材料交叉叠压形成编织。
[0004]其缺点:这种锭子装置每围绕导轨转一圈，编织节距就加一次捻，这样编织的产品就是加捻产品。而对客户定捻编织产品，这种常规锭子装置就无法实现。因此对定捻产品的锭子装置在国内编织机行业还是一项空白。常规编机锭子与导向座是用连接件固定的，沿导轨每转一圈就加一次捻，锭子不能倒回转，无法实现定捻编织。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是要提供一种编织机锭子定捻装置，解决常规锭子装置无法实现定捻编织的问题。
[0006]本实用新型的目的是这样实现的:定捻锭子装置包括:定捻旋转机构和定捻控制机构;定捻控制机构安装在定捻旋转机构上。
[0007]定捻旋转装置包括:旋转套、盖板、轴承、中心轴和定位套;在中心轴的上端和下端均连接有轴承，通过下端轴承与定位套连接，通过上端轴承与旋转套连接，旋转套通过盖板与中心轴连接。
[0008]定捻控制机构包括:滚轮连杆、连杆回转轴、刹车销、绞链轴、连杆、滚子轴、弹簧芯轴、弹簧、摩擦环、刹车环、支架、压簧轴架、压簧、压簧轴、紧固件、导向座和Z型控制板;在导向座上连接有中心轴，中心轴外圆套有轴承，外圆套有旋转套，旋转套下端外圆套有定位套，在定位套上设有槽，旋转套与定位套紧固连接;定位套外侧有一滚轮连杆，滚轮连杆的一端设有一孔，孔内套有刹车销，滚轮连杆另一端设有一槽，槽两侧设有孔，孔内套有滚子轴，滚子轴外圆套有滚子，滚子被滚子轴固定在槽内；滚轮连杆中部设有一孔;孔内有套有连杆回转轴;在滚轮连杆上设有一铰链轴，铰链轴外被套在连杆一段孔内；连杆另一端与弹簧芯轴连接，弹簧芯轴一端被套有一弹簧；
[0009]在滚轮连杆上设有刹车环和摩擦环，刹车环通过紧固件固定在支架上；刹车环上侧为摩擦环，摩擦环一侧连接有压簧轴，压簧轴上套有压簧，压簧轴一端与摩擦环连接，另一端穿过压簧轴架，压簧轴架连接在支架上面;所述的摩擦环和刹车环均为“圆弧状”上下排列；当摩擦环内圆弧面受到外力时作内外移动；导向座连接在中心轴上，Z型控制板连接在拨盘上。
[0010]当滚轮连杆一端滚子受力时，滚轮连杆围绕回转轴旋转，刹车销脱离定位套中的槽，定位套和旋转套运转；当旋转套转到控制角度时，滚轮连杆在连杆中的弹簧作用下刹车销又定位在定位套的槽内，旋转套停止运转。
[0011 ]有益效果，由于采用了上述方案，当编织机工作时，锭子定捻装置与锭体在拨盘的转动下，导向座沿轨道滑动；当锭子定捻装置沿轨道移动时，锭子编织纱线是加捻状态；当导向座移动到支架位置时，导向座被定位到Z型控制板内，滚子与刹车环接触，迫使滚轮连接以连杆回转轴为支点动作，刹车销从定位套中内槽内移出，与此同时旋转套接触摩擦环，并按一定压力沿摩擦环旋转，并带动定位套旋转；当定位套中的槽跟随定位套转动到合适位置时，刹车销在弹簧力的作用下又移进槽内，固定了旋转套转动，滚子与旋转套离开刹车环和摩擦环，这时锭子纱沿轨道加捻，经锭子定捻装置反向回转即形成了退捻，周而复始每当锭子移动一圈，锭子自身就倒回一圈，编织出来的产品就成为定捻产品，解决了常规锭子装置无法实现定捻编织的问题，达到了本实用新型的目的。
[0012]优点:锭子定捻装置在编织加捻的过程中倒捻，解决了常规编织机无法实现的定捻编织，填补了国内定捻产品编织工艺的一项空白，提高了产品质量，得到客户满意。
【附图说明】
[0013]图1为【背景技术】的结构图。
[0014]图2为【背景技术】的工作原理图。
[0015]图3为本实用新型的结构轴测图。
[0016]图4为本实用新型的去掉旋转套的轴测图。
[0017]图5为本实用新型的在编织机中的位置图。
[0018]图中，1、旋转套；2、盖板;3、轴承;4、中心轴；5、定位套;6、滚轮连杆;7、连杆回转轴;8、刹车销;9、绞链轴；10、连杆；11、滚子轴；11-1、滚子；12、弹簧芯轴；13、弹簧；14、摩擦环；15、刹车环;16、支架；17、压簧轴架;18、压簧;19、压簧轴;20、紧固件;21、导向座;22、Z型控制板。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0020]实施例1:定捻锭子装置包括:定捻旋转机构和定捻控制机构；定捻控制机构安装在定捻旋转机构上。
[0021 ]定捻旋转装置包括:旋转套1、盖板2、轴承3、中心轴4和定位套5;在中心轴4的上端和下端均连接有轴承3，通过下端轴承3与定位套5连接，通过上端轴承3与旋转套I连接，旋转套I通过盖板2与中心轴4连接。
[0022]定捻控制机构包括:滚轮连杆6、连杆回转轴7、刹车销8、绞链轴9、连杆1、滚子轴11、弹簧芯轴12、弹簧13、摩擦环14、刹车环15、支架16、压簧轴架17、压簧18、压簧轴19、紧固件20、导向座21和Z型控制板22;在导向座21上连接有中心轴4，中心轴4外圆套有轴承3，外圆套有旋转套I，旋转套I下端外圆套有定位套5，在定位套5上设有槽，旋转套I与定位套5紧固连接;定位套5外侧有一滚轮连杆6，滚轮连杆6的一端设有一孔，孔内套有刹车销8，滚轮连杆6另一端设有一槽，槽两侧设有孔，孔内套有滚子轴11，滚子轴11外圆套有滚子11-1，滚子11-1被滚子轴11固定在槽内；滚轮连杆6中部设有一孔;孔内有套有连杆回转轴7;在滚轮连杆6上设有一铰链轴9，铰链轴9外被套在连杆10—段孔内；连杆10另一端与弹簧芯轴12连接，弹簧芯轴12—端被套有一弹簧13;
[0023]在滚轮连杆6上设有刹车环15和摩擦环14，刹车环15通过紧固件20固定在支架16上;刹车环上侧为摩擦环14，摩擦环14 一侧连接有压簧轴19，压簧轴19上套有压簧18，压簧轴19 一端与摩擦环14连接，另一端穿过压簧轴架17，压簧轴架17连接在支架16上面;所述的摩擦环14和刹车环15均为“圆弧状”上下排列；当摩擦环14内圆弧面受到外力时作内外移动;导向座21连接在中心轴4上，Z型控制板22连接在拨盘上。
[0024]当滚轮连杆6—端滚子11-1受力时，滚轮连杆6围绕回转轴7旋转，刹车销8脱离定位套中的槽，定位套和旋转套运转；当旋转套转一周期时，滚轮连杆6在连杆10中的弹簧作用下刹车销8又定位在定位套的槽内，旋转套停止运转。
【主权项】
1.一种编织机锭子定捻装置，其特征是:定捻锭子装置包括:定捻旋转机构和定捻控制机构;定捻控制机构安装在定捻旋转机构上。2.根据权利要求1所述的一种编织机锭子定捻装置，其特征是:所述的定捻旋转装置包括:旋转套、盖板、轴承、中心轴和定位套;在中心轴的上端和下端均连接有轴承，通过下端轴承与定位套连接，通过上端轴承与旋转套连接，旋转套通过盖板与中心轴连接。3.根据权利要求1所述的一种编织机锭子定捻装置，其特征是:所述的定捻控制机构包括:滚轮连杆、连杆回转轴、刹车销、绞链轴、连杆、滚子轴、弹簧芯轴、弹簧、摩擦环、刹车环、支架、压簧轴架、压簧、压簧轴、紧固件、导向座和Z型控制板;在导向座上连接有中心轴，中心轴外圆套有轴承，外圆套有旋转套，旋转套下端外圆套有定位套，在定位套上设有槽，旋转套与定位套紧固连接;定位套外侧有一滚轮连杆，滚轮连杆的一端设有一孔，孔内套有刹车销，滚轮连杆另一端设有一槽，槽两侧设有孔，孔内套有滚子轴，滚子轴外圆套有滚子，滚子被滚子轴固定在槽内；滚轮连杆中部设有一孔;孔内有套有连杆回转轴;在滚轮连杆上设有一铰链轴，铰链轴外被套在连杆一段孔内；连杆另一端与弹簧芯轴连接，弹簧芯轴一端被套有一弹簧； 在滚轮连杆上设有刹车环和摩擦环，刹车环通过紧固件固定在支架上；刹车环上侧为摩擦环，摩擦环一侧连接有压簧轴，压簧轴上套有压簧，压簧轴一端与摩擦环连接，另一端穿过压簧轴架，压簧轴架连接在支架上面;所述的摩擦环和刹车环均为“圆弧状”上下排列；当摩擦环内圆弧面受到外力时作内外移动;导向座连接在中心轴上，Z型控制板连接在拨盘上； 当滚轮连杆一端滚子受力时，滚轮连杆围绕回转轴旋转，刹车销脱离定位套中的槽，定位套和旋转套运转；当旋转套转一周期时，滚轮连杆在连杆中的弹簧作用下刹车销又定位在定位套的槽内，旋转套停止运转。
【文档编号】D04C3/00GK205529349SQ201620265916
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月2日
【发明人】韩百峰
【申请人】徐州恒辉编织机械有限公司