一种溢流染色机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种溢流染色机，包括机体、延伸出机体的连接臂以及设置在连接臂上的出布辊，所述连接臂上铰接有摆动臂，所述出布辊设置在摆动臂远离铰接处的位置，所述连接臂上设有驱动摆动臂摆动调节的驱动构件。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，驱动构件的驱动带动摆动臂围绕于连接臂的铰接处转动，降低设置在摆动臂上出布辊的高度，方便工作人员将布料引导到出布辊上对布料进行传输。
【专利说明】
一种溢流染色机
技术领域
[0001 ]本实用新型涉及一种染色设备领域，特别涉及一种溢流染色机。
【背景技术】
[0002]溢流染色机，主要用于各类纯棉、纯涤、涤棉、氨纶等针织坯布的前后处理及染色，特别对高附加值的新合纤及超细纤维染色尤为适宜，同时也可作为织物的煮炼、漂白、预缩、碱减量等加工。
[0003]申请号为201520658910.9的中国专利公开了一种丝绸溢流染色机结构装置，它包括进绸窗、导绸辊、导绸管道、热交换器、溢流阀、抽水调节阀、主循环栗、流量控制阀、进料调节阀、排料阀、加料桶、排水阀、出绸辊和过滤器组成，所述的进绸窗设置在导绸辊左边，进绸窗左上侧设有出绸辊，导绸辊右下方设有导绸管道，导绸管道右边设有热交换器，热交换器与导绸管道之间设有流量控制阀，热交换器下方与过滤器相连接，热交换器与过滤器连接处设有主循环栗，主循环栗左侧设有排水阀，主循环栗与导绸管道之间通过抽水调节阀相连接，导绸管道左下侧设有溢流阀，加料桶设置在进绸窗左下方，加料桶与过滤器相连接，加料桶与过滤器连接处设有进料调节阀，进料调节阀左侧设有排料阀。丝绸通过进绸窗进入到染色机内，通过导绸辊以及导绸管道实现丝绸在染色机内的循环染色，加工完成后的丝绸通过进绸窗以及设置在染色机上方的出绸辊实现丝绸的输出。
[0004]该专利的不足之处在于:将加工完成后的丝绸从进绸窗中取出，由于设置在染色机上方出绸辊的位置高度过高，凭借工作人员自身很那将丝绸穿过出绸辊的上方;导致工作人员需要借助外部提升高度的工具，才能将丝绸引导向出绸辊且在工作人员不用接触高温丝绸的前提下，通过出绸辊实现对丝绸的输出；外部工具的借助不但增加了操作的繁琐性，还在一定程度上降低了丝绸的染色效率。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种不需要借助外部实现对布料的输出并提升布料染色效率的溢流染色机。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种溢流染色机，包括机体、延伸出机体的连接臂以及设置在连接臂上的出布辊，所述连接臂上铰接有摆动臂，所述出布辊设置在摆动臂远离铰接处的位置，所述连接臂上设有驱动摆动臂摆动调节的驱动构件。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动构件带动摆动臂围绕与连接臂之间的铰接处转动；当布料从机体上的进布窗中输出后，通过驱动构件降低设置在摆动臂上出布辊的高度，使工作人员在不需要借助外部工具的前提下就能将进布窗上输出的布料引导到出布辊上;通过驱动构件实现对摆动臂的复位，从而保证布料的正常的输出。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述连接臂的一侧设有固定板，所述摆动臂上设有穿过固定板的滑杆，所述固定板上设有供滑杆围绕于摆动臂和连接臂铰接处滑移的弧形滑槽。
[0009]通过采用上述技术方案，摆动臂在转动的过程中带动滑杆实现在弧形滑槽中的滑移;通过滑槽的槽壁对滑杆进行定位，防止铰接处的松动而导致摆动臂的摆动精度出现误差;且摆动臂在下落的过程中，滑杆抵触弧形滑槽的下表面，对摆动臂的起到一定支撑作用，减缓了摆动臂下落的速度，使摆动壁上能承受更大的重量。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述滑杆上套设有抵触弧形滑槽内壁的轴承。
[0011 ]通过采用上述技术方案，在滑杆与弧形滑槽之间设置轴承，通过轴承本身材料的特性;减少在滑动过程中对滑杆与弧形滑槽之间造成的磨损，轴承具有很好的滑动特性，能使滑杆在弧形滑槽中移动的更加平顺减少相互之间的摩擦力，增加摆臂调节过程中的平稳性。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述驱动构件包括设置在连接臂上的电机a，所述连接臂的铰接处同轴连接有转轮，所述电机a与转轮之间通过皮带传动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，电机a转动，通过皮带传动带动转轮实现转动;转轮的转动带动与之同轴连接的摆动臂围绕与连接臂的铰接处转动，实现对摆动臂上出布辊高度的调节。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述驱动构件包括设置在连接臂与摆动臂之间的气缸，所述气缸的两端与连接臂和摆动臂均铰接。
[0015]通过采用上述技术方案，气缸活塞杆的伸缩，改变了气缸整体的长度;实现对摆动臂的支撑与收缩，达到对摆动臂上出布辊高度的调节。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述皮带为同步皮带。
[0017]通过采用上述技术方案，同步皮带具有很好的传动精度与传动效率，能达到很好的同步传动作用;增加电机的传动比，防止在传动过程中出现转轮打滑的现象。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述摆动臂上设有驱动出布辊转动的电机b。
[0019]通过采用上述技术方案，电机b转动带动出布棍转动，由于布料与出布棍之间存在有摩擦力，出布辊的转动通过相互之间存在的摩擦力带动了布料实现传输;增加布料传输的动力源与传输速度，提升了布料的传输效率。
[0020]本实用新型进一步设置为:所述出布辊包括对称设置的连接板以及连接于连接板之间且围绕与连接板周边周向分布的若干连接辊。
[0021]通过采用上述技术方案，连接辊的设置减少了布料与连接辊之间的接触面，使连接辊产生的反作用力能更加集中的作用在布料;达到更好的带动布料传输的作用，提升传动比；且连接辊之间存在的间隙使出布辊的运动路径变成了波浪形，能在一定程度上能对布料起到抖散的作用，使加工后的布料变得更加松弛，方便布料的后续加工。
[0022]本实用新型进一步设置为:所述连接辊的外表面包覆有橡胶摩擦层。
[0023]通过采用上述技术方案，通过橡胶摩擦层材料本身具有较大摩擦系数的特性;使布料在与橡胶摩擦层接触时，增大布料与橡胶摩擦层之间的摩擦力，使连接棍更好的带动布料实现传输，提升传输比并提高布料的传输的效率。
[0024]本实用新型进一步设置为:所述摆动臂上设有导向环。
[0025]通过采用上述技术方案，导向环的设置实现对布料在传输过程中的限位，防止布料在传输过程中的脱落，从而实现对布料的更好的传输。
[0026]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:驱动构件的驱动带动摆动臂围绕于连接臂的铰接处转动，降低设置在摆动臂上出布辊的高度，方便工作人员将布料引导到出布辊上对布料进行传输；电机b转动带动出布辊转动，增加布料传输的传动比，提升布料的传输效率;连接辊的设置增加作用在布料表面上的作用力，使连接辊更好的带动布料进行传输，提升传输效率;摩擦层的设置在连接辊的基础上进一步增大与布料之间摩擦力，达到更好的传输效果;导向环的设置对布料的传输路径进行限位，实现布料更好的传输。
【附图说明】
[0027]图1为溢流染色机实施例一的立体图；
[0028]图2为图1中A部放大图；
[0029]图3为溢流染色机中连接辊的剖视图；
[0030]图4为溢流染色机实施例二的立体图；
[0031]图5为图4中B部放大图。
[0032]图中:1、机体;2、进布窗；3、连接臂;4、摆动臂；5、出布辊;51、连接板;52、连接辊；
6、驱动构件;61、转轮;62、电机a;63、皮带;64、气缸;7、固定板;8、滑杆;9、弧形滑槽；10、轴承;11、电机b; 12、橡胶摩擦层;13、导向环。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]实施例一
[0035]参考图1、图2和图3，一种溢流染色机，包括机体I，机体I位于进布窗2的上方延伸出有连接臂3，连接臂3上设有电机a62;连接臂3的自由端上铰接有摆动臂4，摆动臂4上位于与连接臂3的铰接处同轴连接有转轮61;转轮61与电机a62之间通过同步皮带传动连接;连接臂3上设有固定板7与导向环13，摆动臂4上设有穿过固定板7的滑杆8，固定板7上设有供滑杆8围绕于摆动臂4和连接臂3的铰接处转动的弧形滑槽9，滑杆8上套设有抵触弧形滑槽9槽壁的轴承10;摆动臂4的自由端上连接相对设置有连接板51，连接板51之间连接有沿连接板51的周边周向分布的连接辊52，连接辊52的表面上包覆有橡胶摩擦层12。
[0036]参考图1、图2和图3，染色机完成对布料的染色后，将位于机体I上的进布窗2打开；驱动电机a62转动，通过同步皮带的传动带动转轮61转动，转轮61的转动带动摆动臂4围绕与连接臂3的铰接处转动并带动摆动臂4上滑杆8通过轴承10与弧形滑槽9内壁抵触方式实现在弧形滑槽9中滑移;通过轴承10的设置减少摩擦增加摆动臂4运行的稳定性，且固定板7的设置能对摆动臂4起到一定的支撑作用，提升摆动臂4的承载量;降低位于摆动臂4自由端上的出布辊5，工作人员将进布窗2内的布料引导穿过导向环13并绕过出布辊5的上方;驱动电机a62实现对摆动臂4的复位;电机blI驱动带动出布辊5转动，出布辊5与布料表面之间存在摩擦力，带动了布料实现传输;通过橡胶摩擦层12的设置进一步增加与布料之间的摩擦力，提升布料的传输效率;连接辊52之间存在的间隙使连接辊52在转动的过程中成波浪形的运动路径，对布料起到抖散的作用，方便布料的后续加工。
[0037]实施例二
[0038]参考图3、图4和图5，一种溢流染色机，包括机体I，机体I位于进布窗2的上方延伸出有连接臂3，连接臂3上设有电机a62;连接臂3的自由端上铰接有摆动臂4，连接臂3与摆动臂4之间连接有气缸64，气缸64的两端均与摆动臂4和连接臂3铰接;连接臂3上设有固定板7与导向环13，摆动臂4上设有穿过固定板7的滑杆8，固定板7上设有供滑杆8围绕于摆动臂4和连接臂3的铰接处转动的弧形滑槽9，滑杆8上套设有抵触弧形滑槽9槽壁的轴承10;摆动臂4的自由端上连接相对设置有连接板51，连接板51之间连接有沿连接板51的周边周向分布的连接辊52，连接辊52的表面上包覆有橡胶摩擦层12。
[0039]参考图3、图4和图5，染色机完成对布料的染色后，将位于机体I上的进布窗2打开；气缸64的活塞杆回缩，缩短了摆动臂4与连接臂3之间的距离实现摆动臂4围绕与连接臂3的铰接处转动并带动摆动臂4上滑杆8通过轴承10与弧形滑槽9内壁抵触方式实现在弧形滑槽9中滑移;通过轴承10的设置减少摩擦增加摆动臂4运行的稳定性，且固定板7的设置能对摆动臂4起到一定的支撑作用，提升摆动臂4的承载量;降低位于摆动臂4自由端上的出布辊5，工作人员将进布窗2内的布料引导穿过导向环13并绕过出布辊5的上方;气缸64的活塞杆伸出实现对摆动臂4的支撑复位；电机bll驱动带动出布辊5转动，出布辊5与布料表面之间存在摩擦力，带动了布料实现传输;通过橡胶摩擦层12的设置进一步增加与布料之间的摩擦力，提升布料的传输效率;连接辊52之间存在的间隙使连接辊52在转动的过程中成波浪形的运动路径，对布料起到抖散的作用，方便布料的后续加工。
[0040]本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
【主权项】
1.一种溢流染色机，包括机体(I)、延伸出机体(I)的连接臂(3)以及设置在连接臂(3)上的出布辊(5)，其特征在于:所述连接臂(3)上铰接有摆动臂(4)，所述出布辊(5)设置在摆动臂(4)远离铰接处的位置，所述连接臂(3)上设有驱动摆动臂(4)摆动调节的驱动构件(6)ο2.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于:所述连接臂(3)的一侧设有固定板(7)，所述摆动臂(4)上设有穿过固定板(7)的滑杆(8)，所述固定板(7)上设有供滑杆(8)围绕于摆动臂(4)和连接臂(3)铰接处滑移的弧形滑槽(9)。3.根据权利要求2所述的一种溢流染色机，其特征在于:所述滑杆(8)上套设有抵触弧形滑槽(9)内壁的轴承(10)。4.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于:所述驱动构件(6)包括设置在连接臂(3)上的电机a(62)，所述连接臂(3)的铰接处同轴连接有转轮(61)，所述电机a(62)与转轮(61)之间通过皮带(63)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于:所述驱动构件(6)包括设置在连接臂(3)与摆动臂(4)之间的气缸(64)，所述气缸(64)的两端与连接臂(3)和摆动臂(4)均铰接。6.根据权利要求4所述的一种溢流染色机，其特征在于:所述皮带(63)为同步皮带。7.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于:所述摆动臂(4)上设有驱动出布辊(5)转动的电机b(ll)。8.根据权利要求7所述的一种溢流染色机，其特征在于:所述出布辊(5)包括对称设置的连接板(51)以及连接于连接板(51)之间且围绕与连接板(51)周边周向分布的若干连接辊(52)。9.根据权利要求8所述的一种溢流染色机，其特征在于:所述连接辊(52)的外表面包覆有橡胶摩擦层(12)。10.根据权利要求1所述的一种溢流染色机，其特征在于:所述摆动臂(4)上设有导向环(13)。
【文档编号】D06B3/28GK205529455SQ201620302637
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年4月12日
【发明人】王柏土, 周秋根, 王成龙, 沈东风, 杨依静, 陈天成
【申请人】绍兴县兴隆染织有限公司