一种有机硅多色革的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种有机硅多色革，包括由下到上依次设置的基材(1)、底胶层(2)、色斑层(3)及透明面胶层(4)，将底胶的硅胶涂料涂覆于离型纸或离型膜上，贴合基材(1)，硫化，剥离离型纸或离型膜，制得基材(1)与底胶层(2)；底胶层表面经过装有色斑层胶料的料槽，底胶层上粘带一些色斑，经硫化，得色斑层；将透明面胶胶料涂覆于离型纸或离型膜上，贴合色斑层(3)，硫化，剥离离型纸或离型膜，即可制得有机硅多色革。本实用新型制得的有机硅双色革不仅防污、透气、耐高低温、耐水解、耐老化，而且色彩多变、颜色牢固，其制备方法简单环保。
【专利说明】
一种有机硅多色革
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种有机硅多色革的制备方法，属于有机硅合成革技术领域。
【背景技术】
[0002] 目前合成革多是由TPU、PU、PVC等形成面层制作而成的，然而这些材料的目前合成 革多是由TPU、PU、PVC等形成面层制作而成的，然而这些材料的防污性、透气性、耐高低温、 耐水解、耐老化等物理化学性能都不够理想，而且这些材料的制作原料对环境有危害，废弃 品燃烧处理时会产生有害物质。有机硅合成革可以解决这些问题，然而目前有机硅合成革 的颜色太单一，外观上不如上述合成革。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型针对上述问题的不足，提出一种有机硅多色革，所制得的有机硅双色 革不仅防污、透气、耐高低温、耐水解、耐老化，而且色彩多变、颜色牢固。
[0004] 本实用新型为解决上述技术问题提出的技术方案是：
[0005] -种有机硅多色革，包括由下到上依次设置的基材（1)、底胶层(2)、色斑层(3)及 透明面胶层(4)。
[0006] 优选的:所述基材（1)、底胶层(2)、色斑层(3)及透明面胶层(4)依次复合连接在一 起。
[0007] 优选的：所述透明层（4)是由透明或半透明硅胶硫化而成，厚度控制在0.01-0.05mm〇
[0008] 优选的:所述色斑层(3)是由加入色母粒的硅胶硫化而成。
[0009] 优选的：所述底胶层（2)是由加入色膏的硅胶硫化而成，厚度控制在0.10~ 0.20mm〇
[0010] 优选的:所述基材（1)为化学超纤、玻璃超纤、棉、麻、纸、金属中任意一种或多种制 作而成。
[0011] 优选的:所述色斑层(3)和底胶层(2)的颜色不一样。
[0012] -种有机硅多色革的制备方法，包括以下步骤：
[0013] a.将底胶的硅胶涂料涂覆于离型纸或离型膜上，贴合基材（1 )，在80~200°C温度 下硫化1~30分钟，剥离离型纸或离型膜，制得基材(1)与底胶层(2);
[0014] b.底胶层（2)表面经过装有色斑层胶料的料槽，底胶层上粘带一些色斑，经硫化， 得色斑层；
[0015] c.将透明面胶层胶料涂覆于离型纸或离型膜上，贴合步骤b中得到的色斑层
[0016] (3)，在80~200°C温度下硫化1~30分钟，剥离离型纸或离型膜，即可制得有机硅 多色革。
[0017] 优选的：所述步骤b中在底胶层(2)上涂覆色斑层的方法:在料槽中盛装有色斑层 胶料，而导辊设置于料槽上方，将底胶层(2)穿过导辊与料槽之间，即可将色斑层胶料涂覆 于底胶层(2)上，结构如图2.
[0018] 本实用新型的一种有机硅多色革，相比现有技术，具有以下有益效果：
[0019] 本实用新型制得的有机硅双色革不仅防污、透气、耐高低温、耐水解、耐老化，而且 色彩多变、颜色牢固，其制备方法简单环保。
【附图说明】
[0020] 图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0021 ]图2是本发的实施例色斑层涂覆示意图；
[0022] 其中，1为基材，2为底胶层，3为色斑层，4为透明或半透明面胶层，5为导辊，6为料 槽，7为色斑层胶料。
【具体实施方式】
[0023] 附图非限制性地公开了本实用新型一个优选实施例的结构示意图，以下将结合附 图详细地说明本实用新型的技术方案。
[0024] 实施例1
[0025] 本实施例的一种有机硅多色革，如图1所示，包括由下到上依次复合连接在一起置 的基材1、底胶层2、色斑层3及透明面胶层4。基材1为0.8mm厚超纤。
[0026] 所述透明面胶层4采用的成分和重量配比如下： lOOOOmpa. s侧链乙烯基硅油，其中，Vi=2.0% 65g； 白炭黑（A200) 25g；
[0027] 含.氢量为1. 6%含氢硅油 10g; 铂金催化剂，其中，Pt在催化剂中的含量为3000ppra, 0.3g; 甲基丁炔醇 0, 05g;
[0028] 所述色斑层3采用的成分和重量配比如下： lOOOOmpa. s端乙烯基硅油 68g;
[0029] 白炭黑（A200) 25g; 含氢量为0. 75%含氢硅油 2g; 铂金催化剂，其中，Pt在催化剂中的含β：为3000ppm, 0. 3g:
[0030] 甲基丁炔醇 0:.()5g; 灰色母粒 10:g;. 骈白电油 2Q%·
[0031 ]所述底胶层2采用的成分和重量配比如下： lOOOOmpa. s端乙烯基.桂油 68g; 白炭黑（A200) 25g； 含氧量为0. 75%含氢桂油 2:g;
[0032] 怕金催化剂，其中，Pt在催化剂中的含量为3000ppm, 0. 3g: 甲基丁炔醇 0. 05g; 红色膏 Sgc.
[0033] -种有机硅多色革的制备方法，包括以下步骤：
[0034] a.将底胶的硅胶涂料涂覆于离型纸上，厚度控制在0.15mm，贴合0.8mm厚超纤，在 130°C温度下硫化5分钟，剥离离型纸，制得基材(1)与底胶层(2);
[0035] b.底胶层（2)表面经过装有色斑层胶料的料槽，底胶层上粘带一些色斑，经130°C 硫化5分钟，得色斑层;在80~200 °C温度下硫化1~30分钟即可。
[0036] c.将透明面胶层胶料涂覆于离型纸，厚度控制在0.05mm贴合步骤b中得到的色斑 层(3)，在130°C温度下硫化10分钟，剥离离型纸，即可制得有机硅多色革。实施例2至9及各 比较例的各胶层间的不同见下表，实施方式与实施例1相同。
[0037] 对实施例1-9和比较例1-4得到的有机硅合成革进行以下实验：
[0038] 1.耐磨性
[0039] 按QB/2726-2005的规定进行测试，采用CS-10砂轮，荷重1000g，测试转数1000转印 花耐磨性评定标准：
[0040] 1级完全没有
[00411 2级有残留或印记
[0042] 3级能分辨图案或文字
[0043] 4级图案或文字清晰
[0044] 5级图案或文字无变化
[0045] 2.耐刮伤性
[0046] 用一元硬币用相同力度在皮革表面反复刮擦10次，将刮擦处与未刮擦处相比 [0047] A:表面无变化
[0048] B.表面纹路变化不明显
[0049] C:表面纹路模糊
[0050] D.完全看不到纹路
[00511 3.柔软度
[0052]参照CN100400678《皮革用涂料组合物、涂装方法以及涂装皮革》，等级如下：
[0053] A非常柔软
[0054] 陳软
[0055] C中等
[0056] D 坚硬
[0057] E非常坚硬 [0058] 4.滑爽感
[0059] A干爽顺滑
[0060] B 光滑
[0061] C 止滑。
[0062] 5.防污性
[0063] 将圆珠笔墨水洒在皮革上，24小时后用酒精清理后对比：
[0064] 5级:无污点残留
[0065] 4级:稍许污点残留
[0066] 3级：一些污点残留
[0067] 2级:许多污点残留
[0068] 1级:脏的。
[0069] 各实施例和比较例的实施数据和测试数据如表1下：
[0070]
[0071]
[0072] 表 1
[0073] 以上实施例和比较例就透明面胶层和底胶层的厚度对皮革的耐磨性、耐刮伤性、 柔软度、滑爽感的影响和色斑层对双色效果的影响进行了对比。1.透明面胶层为皮革提供 滑爽感、耐磨性、耐刮伤性;同时由于透明面胶层胶硬，如果太厚会影响皮革的柔软度，所以 厚度应控制在ο. 01-0.05mm范围内。2.底胶层起透明面胶层与基材粘结的作用，但如果太厚 会影响皮革柔软度，太薄会影响与基材的粘结，从而影响耐磨、耐刮，厚度应控制在〇.1〇-0.20_。3.色斑层主要使皮革具有双色的效果。
[0074]上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实 施方式，而不是作为对前述实用新型目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本 实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用 新型技术和权利保护范畴。
【主权项】
1. 一种有机硅多色革，其特征在于:包括由下到上依次设置的基材（1)、底胶层(2)、色 斑层(3)及透明面胶层(4);所述透明面胶层(4)是由透明或半透明硅胶硫化而成;所述色斑 层(3)是由加入色母粒的硅胶硫化而成;所述底胶层(2)是由加入色膏的硅胶硫化而成。2. 根据权利要求1所述的有机硅多色革，其特征在于:所述基材（1)、底胶层(2)、色斑层 (3)及透明面胶层(4)依次复合连接在一起。3. 根据权利要求1所述的有机硅多色革，其特征在于：所述底胶层（2)厚度在0.01- 0.05mm〇4. 根据权利要求1所述的有机硅多色革，其特征在于:所述透明面胶层(4)厚度在0.01 ~0.10mm〇
【文档编号】D06N3/00GK205576612SQ201620198273
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年3月15日
【发明人】张再成, 杨家昌, 谢朝辉, 吴长林, 邓军
【申请人】惠州赛力珑新材料有限公司