专利名称：一种双纤维石膏板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种双纤维石膏板，属建筑材料技术领域。
目前建筑房屋中使用的隔墙、装饰板材等，种类很多，有纸面石膏板、双增强石膏板、蜂窝纸石膏板、石膏刨花板、纸纤维石膏板等，其中有的用浇注成型工艺生产，有的用半干法压制成型工艺生产。其中用浇注成型工艺生产的板材强度低，搬运中易碎，施工安装时废品率高；用压制成型工艺生产的板材，尽管板材强度高，但设备投资大，生产效率低，产品价格高，因而不易大范围扩大普及生产，应用也因此而受到限制，而且均以半水石膏为基料制造，制品均需烘干干燥，既增加了成本，又污染环境。
本发明的目的是提出一种双纤维石膏板，以工业废料为原料生产石膏板，并使石膏板的制造工艺简单，生产成本低，而且变废为宝，保护环境。
本发明提出的双纤维石膏板，其配方为建筑石膏(或水石膏)粉 35～45％无水石膏(亦称硬石膏粉，粒度为大于200目) 28～38％激发剂(60～70％的粉末状烧钾明矾和30～40％的粉末状硫酸铝的混合物) 1～3％膨胀珍珠岩10～15％填充料10～15％植物纤维 1～3％将上述混合好的干物料的100份，加入到30～40份的水中，搅拌成粘浆状，然后将其倾注在上下两表面铺敷了纤维网布的模具内，经0.1～1小时固化成型，脱模，即为本发明的双纤维石膏板。
本发明所用的植物纤维可以是稻壳，其长度为5～20mm，也可以是竹纤维，其直长度为2～20mm，其中的填充料可以是高炉矿渣或粉煤灰。
上述的固化成型方法中，可以在1～3mPa的压力下，将上述粘浆状混合物喷入模具内成型，或用搅拌机搅拌后直接注入。如采用立模，则在立模的两侧铺设纤维网布；如采用平台模，则先铺纤维网布，然后喷入石膏浆体，经刮平器刮平后再铺一层纤维网，然后辊后成型。
本发明提出的双纤维石膏板，利用半水石膏和无水石膏混合物为原料，加入一定量的轻质填充料、短纤维和添加剂，与水混合后在底顶面铺设了纤维网布的模具上注模，再经辊压成型制成。用本发明的方法制造的石膏板材，在自然环境中养护，不需要烘干干燥，既减少了投资，又节约了能源，保护了环境，而且产品强度高，质量好。
下面介绍本发明的实施例。
实施例1取建筑石膏即水石膏35％,200目的无水石膏30％，由60％的粉末状烧钾明矾和40％的粉末状硫酸铝的混合物1％，膨胀珍珠岩12％，粉煤灰11％，稻壳1％，上将上述混合好的干物料的100份，加入到30份的水中，搅拌成粘浆状，然后将其倾注在上下两表面铺敷了纤维网布的模具内，经0.5小时固化成型，脱模，即为本发明的双纤维石膏板。
实施例2取建筑石膏即水石膏40％,250目的无水石膏28％，由65％的粉末状烧钾明矾和35％的粉末状硫酸铝的混合物2％，膨胀珍珠岩15％，高炉矿渣13％。竹纤维2％，上将上述混合好的干物料的100份，加入到35份的水中，搅拌成粘浆状，在2mPa的压力下，将上述粘浆状混合物喷入上下两表面铺敷了纤维网布的模具内，经1小时固化成型，脱模，即为本发明的双纤维石膏板。
实施例3取建筑石膏即水石膏42％,200目的无水石膏35％，由70％的粉末状烧钾明矾和30％的粉末状硫酸铝的混合物1％，膨胀珍珠岩10％，粉煤灰10％，木屑2％，上将上述混合好的干物料的100份，加入到40份的水中，搅拌成粘浆状，采用平台模，先铺纤维网布，然后以2mPa喷入石膏浆体，经刮平器刮平后再铺一层纤维网，然后辊后成型。
权利要求
1.一种双纤维石膏板，其特征在于该石膏板的配方为建筑石膏粉 35～45％无水石膏 28～38％激发剂 1～3％膨胀珍珠岩 10～15％填充料 10～15％植物纤维 1～3％将上述混合好的干物料，取100份，加入到30～40份的水中，搅拌成粘浆状，倾注在上下两表面铺敷了纤维的模具内，经0.1～1小时固化成型，脱模，即为本发明的双纤维石膏板。
2.如权利要求1所述的石膏板，其特征在于其中所述的无水石膏的粒度为大于200目。
3.如权利要求1所述的石膏板，其特征在于其中所述的激发剂为60～70％的粉末状烧钾明矾和30～40％的粉末状硫酸铝的混合物。
4.如权利要求1所述的石膏板，其特征在于其中所述的植物纤维为稻壳，其长度为2～15mm，或为竹纤维，长度为2～20mm。
全文摘要
本发明涉及一种双纤维石膏板,其原料为建筑石膏粉、无水石膏、激发剂、膨胀珍珠岩、填充料和植物纤维,将上述原以一定比例混合好的干物料的100份,加入到30～40份的水中,搅拌成粘浆状,倾注在模具内,同时在上下两表面铺敷纤维网布,制备成石膏板。用本发明的方法制造的石膏板,在自然环境中养护,不需要烘干干燥,既减少了投资,又节约了能源,保护了环境,且产品强度高,质量好。
文档编号C04B28/14GK1304900SQ0110416
公开日2001年7月25日 申请日期2001年2月23日 优先权日2001年2月23日
发明者王全祥, 王 华, 崔福平 申请人:王全祥, 北京清华建筑工程咨询公司