专利名称：化学石膏废渣生产免烧砖、空心砌块的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种利用化学石膏废渣生产建筑用免烧砖、空心砌块的方法。
化学石膏废渣(主要指磷石膏和脱硫石膏废渣)是化工生产过程中排出的粉状固体废弃物。随着我国化学工业的不断发展，近年来排放量大幅度增加。据有关资料表明，工业副产化学石膏的年总排放量已超过1200万吨，预计2001年后每年排放量将超过1800万吨。这些工业废渣长期堆放不但造成土地资源的浪费，而且既污染了空气，又污染了地下水源，给当地的生态环境造成相当大的危害。
对化学石膏废渣的处理，近年来有一些研究出现。贵州工业大学专利97103894和四川专利98111863均公开了用磷石膏废渣为主料生产烧结砖的技术。利用磷石膏生产烧结砖存在着工艺复杂，生产环节多，能耗大等不足，而且在焙烧过程中分解出SO2气体造成二次污染。
目前许多科研院所对粘土砖替代产品的研究取得很大进展，一般主要以粉煤灰、炉渣、煤干石、电石灰等工业废渣为主料，加入沙土、石灰、水泥、粘结剂等制成的免烧砖或水泥砌块。而直接利用化学石膏废渣生产免烧砖的方法还未见有文献报道。
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种直接利用化学石膏废渣为主要原料，以水泥为粘结剂生产免烧砖、空心砌块的方法。
本发明的技术方案是以占总重量50％至90％的化学石膏(湿基)废渣与最低量不少于10％的水泥混合，或者在其中另外配加填充料，使物料总重量达100％混匀后按每吨物料加入10-45公斤的水，搅拌混合，再经机械加压(30kgf/cm2以上)成型制成免烧砖、空心砌块。
该发明的主要特点是不用烧结，因而生产工艺简单、能耗低、成本低，且不产生二次污染。利用本发明生产的免烧砖不仅强度高，而且轮廓方正、规整、表面光洁，生产成本低；其更大的意义在于使在其它方面毫无用途、严重污染环境的工业副产化学石膏充分地得到了利用，既有效保护了自然环境，又节约了粘土资源。
以下略举几个实施例，以便更好地说明本发明，而不是限制其使用范围。
以下各实施例中的水泥，是指标号为425#的普通水泥，或者是强度为100-110Mpa的高标号普通水泥，制品的养护条件为自然养护。
例1，以70％的化学石膏废渣，配以30％的水泥，按每吨混合物料加18±2公斤水使混合物料湿润，混匀，由压砖机压制成型，自然养护28天。
测其抗压强度大于12.8Mpa，表面无泛霜、无裂纹。例2，以80％的化学石膏废渣，配以20％的水泥，按每吨混合物料加15±2公斤水使混合物料湿润，混匀，由压砖机压制成型，自然养护28天。
测其抗压强度大于12.1Mpa；表面无泛霜、无裂纹。例3，以85％的化学废渣石膏，配以15％的水泥，按每吨混合物料加13±2公斤水使混合物料湿润，混匀，由压砖机压制成型，自然养护28天。
测其抗压强度大于11.2Mpa，表面无泛霜、无裂纹。例4，以90％的化学石膏废渣，配以10％的水泥，按每吨混合物料加12±2公斤水使混合物料湿润，混匀，由压砖机压制成型，自然养护28天。
测其抗压强度大于9.5Mpa，表面无泛霜、无裂纹。
权利要求
1.一种利用化学石膏废渣生产免烧砖、空心砌块的方法，其特征在于以占总重量50％-90％的化学石膏(湿基)与最低量不低于10％的425#普通水泥混合，或者在其中另外配加填充料，使物料总重量达到100％，混匀后按每吨物料加入10-45公斤的水，搅拌混合，再经机械加压(30kgf/cm2以上)成型，自然养护制成免烧砖、空心砌块。
2.根据权利要求1所述用化学石膏废渣生产免烧砖、空心砌块的方法，其特征在于其中水泥含量为10-30％，为较佳配方。
全文摘要
本发明涉及一种建筑用免烧砖或空心砌块。它是用化学石膏废渣与少量水泥混合,经机械加压成型后自然养护而成。本发明的主要特点为:(1)不用烧结,生产工艺简单;(2)强度高(7.5－13.0Mpa);(3)能耗低、成本低;(4)充分利用化学石膏废渣,节约大量土地;(5)保护环境,不产生二次污染。
文档编号C04B28/00GK1341570SQ0112744
公开日2002年3月27日 申请日期2001年9月28日 优先权日2001年9月28日
发明者李继进, 孙德乾, 王晓华, 王庆光, 王文刚, 卞会涛 申请人:山东红日化工股份有限公司