专利名称：装备浮雕玻璃元件的玻璃基体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种装备有呈浮雕地设置在其表面的一部分上的玻璃元件的玻璃基体。
尽管本发明并不限定于一个这样的应用，但是本发明将更特别地参照发射平面屏幕更精确地说等离子体屏幕的实施，描述玻璃基体。还可以公开其它应用例如用于FED屏幕或者平面灯。平面灯的描述应该理解为，不管另一方面这些灯的工艺，包括用于生产手提电脑的灯，和一些更大尺寸的用于诸如实施广告板或者隔墙、例如办公室的建筑应用的灯。
等离子体屏幕基本上包括两个平面玻璃基体。在至少一个基体上设置一个或者多个电极网络，一层一种介电材料的层和一些层由相应于例如绿色，红色和蓝色的发光物质材料构成的层。在彼此被组装之后，该玻璃基体还接纳一些隔栅，这些隔栅的功能包括形成多个小室，这些小室之间隔开该发光物质，并且该隔栅的功能还包括保持在该两个玻璃基体之间的距离。
符合隔栅资格的加强板被独立于玻璃基体实施并且添加在该基体上。这些加强板是通过一种工艺沉积一种与该基体中的一个相连的玻璃料，然而该工艺具有一些缓慢的诸如丝网印刷，喷沙的步骤，以及一些特别需要回收在喷沙步骤时产生的一些灰尘的复杂且昂贵的步骤，因此并不能不产生一些污染问题。
另外，注意到该发光物质的功能降低，该降低是由于在获得该加强板步骤时在该加强板上沉积的杂质导致的。
另外，为了对于电极的触发电压来说确保良好的功能，必须给该电极覆盖电介质，该电介质的沉积构成了与一直期望改善生产成本的方向相反的附加步骤。
本发明因此目的是提出一种玻璃基体，该玻璃基体装备有呈浮雕设置的玻璃元件以便特别构成一些不会产生现有技术的缺点的加强板，并且对制造使用这种基体的产品来说，有可能获得成本经济性。
根据本发明，该玻璃基体包括一些在其表面的一部分上浮雕设置的元件，该玻璃基体的特征在于所述的玻璃元件内在地结合到该基体中。
该基体的主体最好具有两个对置平行的表面，该元件被集成到该两个表面的至少一个中。
根据一个特征，该玻璃元件沿至少一条大致平行于该基体的一个侧面的行延伸；它们可以形成至少一个连续的矮墙或者形成一些绝缘的接点。它们最好从该基体的一条边附近到对置的的边构成一些均匀间隔的平行行，该间隔距离p可以在0.2-30mm变化。
根据本发明的另一个特征，该元件的截面可以采取多种形式。因此例如该截面是三角形，该三角形的底部集成到该基体中。该截面还可以在该基体的主体处具有凹形的向内弯曲的几何形状，和一个大致直线顶部的颈部。可以变化的，该截面为例如构成半个圆大小的弧形。
根据本发明的其它特征，元件的高度可以在0.15-12mm间变化，元件的顶部可以构成平坦部分，其宽度小于500微米而该元件的底部的宽度为50微米-50毫米。
本发明构造基体的实施例特别是一种等离子体屏幕的基体，该等离子体屏幕包括构成该屏幕的后表面的所述的构造基体，和构成该屏幕的前表面的平面基体，并且在对着构造基体的内表面的该平面基体的内表面设有一个第一电极网络，该等离子体屏幕的特征在于，大致垂直于第一电极网络的第二电极网络设置在该构造基体的内表面上，该构造基体在浮雕玻璃元件之间的空间中，而电介质覆盖所述的第二电极网络，一些发光物质设置在该电介质上面的所述的空间内。
根据一个等离子体屏幕的变形，该大致垂直于前表面的第一网络的后表面的第二电极网络设置在该构造基体的外表面上并且在浮雕元件之间的空间的对面，而发光物质占据存在于浮雕元件之间的空间的表面。
在等离子体屏幕的变形中，后表面的电极最好设置在基体的外表面上，即屏幕的外部而不是屏幕的内部。该优势是多重的-不在需要用于该电极网络的电介质，因为基体的厚度带有电介质的功能；-一旦组装好该屏幕，总是可以对该电极进行修理；-除去了与有机化合物的蒸发和不完全燃烧有关的屏幕内部污染源中的一个，该有机化合物构成电极的丝网印刷的黏结剂，并且还通过Ag类型的电极材料除去了发光物质污染的危险。
总之根据最后的屏幕的变形，特别是当浮雕元件具有在其顶部的平坦部分时，可以设计平行于第二电极网络并且设置在该基体的外表面上与浮雕元件的顶部相对的第三电极网络，而一些发光物质占据了存在于浮雕元件之间的空间表面上。
特别是在用于等离子体屏幕的该构造基体的应用中，本发明的构造基体，包括多个构成彼此平行的加强板的矮墙，这些矮墙从基体的一边延伸到对置的边，该基体的相应两个边的两个侧向矮墙的宽度大于中间的矮墙以便足够在该屏幕的两个基体的结合边缘区域中确保间断表面和接触表面。
本发明的该构造基体当然可以用在其它类型的实施例中，浮雕元件可以包括在两个壁间的，即在例如一FED屏幕的两个表面间或者在一个平面灯的遮盖件和底部之间的简单的垫片。
根据本发明该构造基体的生产方法的特征在于，在一个加热的喷丝装置中在大的压力下引入平玻璃，使得该玻璃达到一个靠近软化温度的温度，而通过挤压获得该基体。
最好通过用于形成结合有浮雕元件的中间基体的喷丝装置来挤压该玻璃，除了比例不同以外，基体具有一个与人们期望获得的截面大致相同的截面，然后拉制该中间基体以便构成期望的截面的最终基体。
根据具体地说，在该喷丝装置中引入平玻璃，该喷丝装置被加热使得该玻璃达到接近软化温度的温度，该喷丝装置的底部被加工成待通过挤压而输送到该喷丝装置的出口的中间基体的截面，然后通过拉制装置根据一个拉制因数在接近该玻璃的软化温度下进行拉制中间基体。
在一个方法变形中，可以在喷丝装置中进行拉制。
该挤压成形的方法允许了成形制品的千分之几的精确尺寸控制，这样结合均匀的并且除去缺点的玻璃成份，确保了对由电极和电介质构成的电容量的精确控制。
因此导致离子放电的点燃电压的像素间的更高均匀性，该均匀性事实上依赖于该加强板的精确的高度，依赖于该电极相对发光物质的对中和该电介质的厚度。
本发明的其它特征和优势将出现在对照附图的说明书中，附图包括-
图1是现有技术的屏幕的部分截面的简示图；-图2是按照本发明的等离子体屏幕的部分截面的简示图；-图3和4是图2实施例的变形；-图5示出了获得本发明的构造基体的实施方法的装置的简示图；-图6是在图5的装置中示出的喷丝装置的底部的上视截面图；-图7a-7d示出了插入到本发明的基体中的浮雕元件几何形状的多个变形的部分截面视图；-图8是从图7b的基体的几何形状起按照本发明的等离子体屏幕的部分截面的简示图；和-图9是浮雕元件的几何形状的附加变形。
如图1所示的通常的公知的等离子体屏幕包括一个第一玻璃基体10和一个第二基体11，该两个基体彼此平行并且彼此相对的设置，以便相应地构成该屏幕的后表面和前表面。该基体是平面的，即没有任何集成在它们的表面中的特别的元件。
在基体10，11的相应的内表面22，23上，彼此相对的基体上设置一些构成电极网络12和网络13的层，这些层之间垂直地设置构成了限定出像素的分别称为屏幕的列或者行。
后表面的例如银的电极12覆盖有以诸如PbO的低熔点的成份为基的电介质14，而诸如一个ITO的层，电极13a，13b覆盖有同样以PbO为基的电介质。
前表面的电极13a和13b一般形成一些双电极轨道，即涉及间隔大约70-90微米彼此连通的两个电极行。
该屏幕的后表面的电极12另外覆盖有发光物质层16。每个红色，绿色或者蓝色发光物质，被以玻璃为基的加强板类型的元件20分开，该元件20以连续的矮墙形式在该基体10的整个长度上沿多个与该基体的纵向边平行的行延伸，并且根据例如0.3毫米的间隔p均匀设置，该间隔是该屏幕的尺寸的函数并且是该屏幕的分辨率的函数。该加强板的壁还平行覆盖有一些发光物质，即直到该电极的厚度处。
在该两个基体10和11之间并且由加强板20限定的管道21中建立的空间17填充有例如氖和氙的混合物的气体。当该屏幕工作时，通过在电极12，13a和13b上施加合适的电压，气体混合物被激发，因此产生发射UV光子的Xe+和Ne+离子。该UV光子然后激发该发光物质，该发光物质将激发的能量转换成红色，绿色或者蓝色的可见光。
应用本发明的构造基体的等离子体屏幕的三种变形分别示出在图2-4中；与现有技术共同的元件用相同的附图标记表示。
图2复制了在该屏幕的前表面和后表面与图1的电极相同构造的电极，该发光物质通过加强板被隔离，该加强板没有象现有技术中那样被加入，而是成为该基体11整体的一部分。该加强板沿多个间距为p的均匀间隔平行的行延伸。该屏幕后表面的电极12设置在由该加强板20限定的管道21中，一电介质层14覆盖该管道21并且在该管道上面覆盖一些发光物质16。
图3的变形利用了本发明的构造基体的新构造，导致后电极12的不同的构造。该电极设置在由加强板20限定的管道21的对面，并且在外表面24上的玻璃基体10的外部。然而用于这些电极的现有技术的层14类型的任何电介质层都不是必须的，因为该基体10的厚度非常有利地起到了电介质的作用。
如果在图2和3中的变形中，玻璃元件被集成实施在该基体的表面中的一个上；特别在该基体的其它实施例中，对于等离子体屏幕来说，则可以有利地在图4示出的基体的两个对置的表面22，24上建立一些元件20。
表面24的浮雕元件20至少与表面22的矮墙的壁对置以便一些沟槽25建立在该表面22的一些盆地的对面，以便放置Ag的膏状物形式的后表面电极12。该结构有利地提供了一个能够直接收集放置在刮刀上的导电膏状物，因此允许了经济地提供丝网印刷屏幕和电极材料。
一种按照本发明的基体的获得方法内在地引入了加强板类型的玻璃元件20，现在将描述该方法。下面将描述该等离子体的生产方法，以便示出为这样构造一种基体提供的该方法的生产设备。
根据一个实施例的基体的获得方法对照在图5中简示的装置30进行解释，图5是沿垂直于玻璃带平面的平面截面视图。该装置30包括一炉子31，一玻璃的驱动活塞32，一可以挤压中间玻璃带41的喷丝装置33，一向该中间带提供足够用来对它进行拉制的温度的热控制系统34，一用于提供一具有期望的尺寸的最终带的带拉制系统35和一些在图中未示出的冷却装置。
诸如除去了气泡和固态缺陷的浮动的玻璃的平面玻璃带40被在压力下通过活塞32引入到炉子31和喷丝装置33中。根据所使用的基础材料的可支配性并且根据该构造基体的最终目的，可以在5-20毫米内改变该玻璃的厚度。该喷丝装置被加热使得玻璃温度可以达到软化温度。由于抵抗玻璃摩擦的原因，该喷丝装置的底部36是石墨制的。
该喷丝装置的底部36如图6所示装备有一个切割部分36a，该切割部分36a的图案类似于将获得的最终的基体的截面，除了比例不相同以外。最好该喷丝装置的主体可拆卸以便可以易于改变该喷丝装置，从而适应基体的期望结构的图案类型。
所获得的多个用于玻璃元件20的图案的变形在图7a-7d借助非限定形实施例被提出。
图7a示出了一种具有三角形截面的棱椎形加强板的形式，该三角形的底集成在该基体上。该三角形的顶部最好被截掉以便避免在电极工作时的尖部效应。
图7b的加强板的截面一方面具有一个在该基体的主体处的凹的向内弯曲几何形状，例如包括两个相对垂直于该基体的平面的轴对称的指数类型的几何曲线，另一方面具有大致直线顶部的颈部部分。该凹陷部分的弯曲半径可以在5-100微米变化。
图7c的加强板具有弧形截面，例如该加强板的空间构成一个半圆柱。
还可以在同一个基体上构思组合不同截面的加强板20。
在图7d的变形中，在与所述的基体的主体的平面对称的两个基体表面上存在一些浮雕元件。这样的构造可以在所述的基体的成形方法中进行对称冷却并且将增加工作中的屏幕的热量消散能力，这是因为由浮雕元件获得的叶片作用。
在该喷丝装置的出口，所挤压的中间基体的带具有除了比例不同外的最终基体的带截面42。然后立即在该喷丝装置的下游穿过热控制系统34用拉制装置35拉制，该热控制系统34用于控制和调整在该带的整个宽度上的温度，该带的宽度部分在其非对称型面上具有变动温度点。应该是软化温度的该带的温度必须在所述的带的整个宽度上完全均匀，以便确保拉制因数f在该带的整个宽度上恒定。
根据最终的应用该拉制因数f可以在1-20变化。
最后，该冷却系统可以凝固该基体所定义形状，其中该最终的基体的带穿过该冷却系统。
未示出的平面玻璃的常规切割方法，或者任何适合的其它方法，例如激光，可以设计用来按照带42的宽度切断该带42，以便提供具有期望长度的构造基体10。
这样提供的基体将由等离子体的后表面，具有1毫米厚度的基体的主体和高度为150微米的玻璃元件构成。
例如示出在图3中的本发明等离子体屏幕以下述的方法制造。
该构造基体10因为合适的装置通过吸力而被保持，在水平位置，没有加强板的该基体的外表面24被旋转朝向顶端。膏状物形式的银的均匀层被通过丝网印刷沉积在该外表面上。
水银膏状物最好是光敏的，以便通过该基体在UV波束下暴光而将其固定。再有，当该层进行干燥步骤时，该基体被再旋转，设有设有加强板的内表面22被旋转朝向顶端，以便接受用于敏化光敏的银膏状物的UV活化剂的UV束。
该基体的浮雕几何形状允许了同样好地将UV聚焦在盆地底部以便Ag电极12形成之后被精确地按照与该盆地相对的行设置，其中该浮雕几何形状通过加强板20被均匀限定，该加强板20连续建立一些隔离颜色的矮墙和一些构成具有平面底部的盆地的管道21，该管道21用于容纳发光物质。象现有技术一样任何发光物质都不是必须的，这表示了在该制造方法中附加的经济性。另外，集成在该基体中的矮墙-盆地结构和该膏状物的沉积方法确保了不管该加强板的直线度而自动对正Ag电极，并且确保了用于保证在屏幕工作时的点燃电压的大的均匀性的基本特性。
电极12的形成公知是通过湿法进行的并且随后在550度的高温下进行烧烤。
如图7d所示的对称的浮雕基体特别有利地允许了，从光敏银的膏状物起，不必需要光掩模，就实现与该屏幕内部的加强板自动对正的银电极。因此需要在该屏幕的内侧沉积光敏银层并且通过外侧的对置的构造表面将该光敏银层暴露在紫外线下。
为了象后面将描述的那样获得两个玻璃基体的结合区域，该基体的侧向端部的加强板不被用于沉积电极和发光物质，另外它们的截面可以为不同于中间加强板截面。
紧靠侧向端部的加强板保留一些用于放置一些元件的加强板，这些元件介入到该产品的工作中，例如，本领域普通技术人员公知的收气器，这些设置在图像的外缘的元件不必与发光物质，等离子体或者结合的玻璃料接触。
参照附图7b的加强板的几何形状的变形中，该加强板顶部的平面度导致在该基体的并且与所述的顶部相对的外表面24上实施一个平行于与该盆地(图8)对置的电极网络12的第二电极网络12a。该外表面24在这里是平面的但是将如图4所示那样被构造，一些沟槽将不仅设置在盆地的对面还设置在顶部的对面。要是电极12损坏的话，该第二电极网络允许了通过与电极12的连接而快速修复电极12。
该屏幕的后表面沉积电极后的步骤包括通过将电极极化的电泳沉积发光物质。该技术在电视的生产中是公知的，发光物质的沉积是在阴极射线管的前表面上进行的。通过对该基体的表面24的电极进行极化，该发光物质因此可以沉积在管道21的盆地底部。
施加在电极上的电压值根据该加强板的特别的几何形状进行调整。
图7b的加强板的几何形状使得不仅在该盆地的底部中沉积发光物质容易而且在该矮墙的壁上沉积发光物质也容易。
在干燥发光物质之后，人们进行实施结合玻璃料以便该屏幕的两个基体的连接。该构造基体被放置在装备有吸附装置和均匀加热装置的金属支架上。人们在构造基体的外缘上，即在侧向端部的两个加强板的盆地中并且沿中间加强板的盆地的端部中的两个相邻侧使用结合玻璃料。
总之，前表面的该基体11通过依靠在该加强板的顶部上设置在该构造基体10上，其中该前表面的基体11具有预先被丝网印刷的电极13，该基体11的电极13垂直于该基体10的电极12延伸。屏幕组件设置在一个封闭的围篱中，在该围篱中进行真空化以便实现基体之间的真空。然后向该屏幕的内部借助存在于未被压缩的两个基体之间的缝隙引入一些气体。然后借助结合玻璃料这样进行该两个基体的连接，即在受控环境下进行的对在该围篱中的组件的加压和加热，从而保证了大的温度的均匀性。
为了获得具有集成的加强板的基体的结构优势，构思了在固化基体和填充气体的步骤中的变形。
因此关于结合玻璃料，其被单独沉积在构造基体10的两侧面上，该构造基体的两个侧面将垂直设置在该屏幕的安装位置，即沿着与加强板平行的侧面设置，这样允许了由加强板形成的管道21自由连通。在将前表面的基体11放置在后表面的构造基体上后，该加强板的管道21通过一个吸盘系统连接到清扫和填充的施加真空的装置。该装置连续地确保如下步骤，在管道中进行抽真空，在中性气体例如氩气下进行清扫以及填充放电气体。流体从一个管道向另一个管道的自由循环以及直接与所述的装置进行连接改善了这些步骤实施的时间。
由此获得的效率不可忽视，因为从传统的引入气体的方法的24个小时变成本实施例的几个小时，带来了屏幕组装的成本方面的经济效果。
一旦该气体被填充，通过局部加热和机械冲压该没有结合玻璃料的两个基体的边缘获得对该管道的封闭。与该结合玻璃料相连的其它边缘的连接是通过加压和加热该边缘而获得的。
对于本发明的构造基体的应用来说，一些相似的实施步骤可以应用在其它实施例中，例如平面灯的生产中。
公知地，平面灯包括两个对置的基体，该两个基体通过垫片保持分离以便构造成一个容纳充电气体的空间。
对于根据本发明的平面灯，两个基体中的一个是平面的，而另一个被构造，玻璃浮雕元件20构成垫片。在垫片的变形中，玻璃元件为通过锯割并且磨削连续挤压的加强板获得的绝缘触点形式。
当然，本发明构造基体可以用于任何需要保持玻璃壁间的空间，玻璃元件20起到了垫片的作用，或者赋予该基体以新的技术性能的应用中。
例如FED屏幕和在建筑物中的一些应用需要该垫片的功能，在这样的应用中，必须保持两个基体之间恒定的距离。可以引用例如真空双玻璃或者一种期望功能性流体在内部循环的双玻璃。
该底部和顶部的尺寸，浮雕元件20的高度和元件间的隔距以及基体的主体厚度也可以根据该构造基体所构思的应用而改变。下面的表格总结了几个用于这些应用的值等离子体屏幕，平面灯，FED屏幕，建筑物。
关于本发明的基体获得的技术新颖性，本发明针对插入到可视的平面屏幕上的微透镜板的应用，以便可以看到三维图象。一个微透镜板因此由一个按照本发明的基体，该基体在其表面中的一个上是平的用于放置在屏幕上，在其与形成透镜的半圆柱的浮雕元件对置的表面上如图9所示的被构造。该基体的主体的厚度在2-5毫米之间，浮雕元件20的底部或者透镜阵列的隔踞可以在0.15-2毫米间变化，半圆柱的弯曲半径可以在1-3毫米之间。
权利要求
1.玻璃基体，包括一些玻璃元件(20)，这些元件呈浮雕设置在玻璃基体表面的一部分上，其特征在于，该玻璃元件(20)内在地插入到该基体中。
2.根据权利要求1所述的基体，其特征在于，该基体的主体具有两个平行对置的表面，元件(20)集成到至少两个表面中的一个上。
3.根据权利要求1或者2所述的基体，其特征在于，该元件(20)沿至少一个大致平行于该基体的一个侧面的行延伸。
4.根据权利要求3所述的基体，其特征在于，该元件(20)形成至少一个连续的矮墙。
5.根据权利要求3所述的基体，其特征在于，该元件(20)形成一些绝缘的触点。
6.根据上述任一项权利要求所述的基体，其特征在于，该元件(20)从该基体的边缘附近到对置的边缘沿多个均匀间隔的平行的行延伸。
7.根据权利要求6所述的基体，其特征在于，该平行的行彼此的间隔(p)可在0.2-50毫米中变化。
8.根据上述任一项权利要求所述的基体，其特征在于，该元件(20)具有三角形截面，三角形的底部被集成在该基体上。
9.根据权利要求1-7任一项所述的基体，其特征在于，该元件(20)在该基体的主体处具有一个凹陷的向内弯曲的几何形状，和一个大致直线顶部的颈部部分。
10.根据权利要求1-7任一项所述的基体，其特征在于，该元件(20)具有一个弧形截面。
11.根据上述任一项权利要求所述的基体，其特征在于，该元件(20)具有的高度在0.15-12毫米之间。
12.根据上述任一项权利要求所述的基体，其特征在于，该元件(20)的顶部形成一个平坦部分，其宽度小于500微米。
13.根据权利要求1所述的基体，其特征在于，该元件(20)具有一个宽度为50微米-50毫米的底部。
14.根据权利要求3所述的基体，其特征在于，该基体包括多个彼此平行的并且从该基体的一个边缘向对置的边缘延伸的矮墙，该基体的相应的两个边缘的两个侧向矮墙间的宽度大于中间矮墙间的宽度。
15.根据上述任一项权利要求所述的基体的应用，用于可视类型的屏幕的实施，例如一种等离子体屏幕。
16.根据权利要求1-14任一项所述的该基体的应用，应用在一种平面灯的实施中。
17.等离子体屏幕，包括了根据权利要求1-14任一项所述的构成该屏幕的后表面的构造基体(10)，和一个构成该屏幕的前表面的平面基体(11)，该平面基体在相对该构造基体的内表面的平面基体的内表面(22)上设置一个第一电极网络(13a，13b)，其特征在于，在该构造基体的内表面(22)上，在该浮雕元件(20)之间存在的空间(21)内设置了大致垂直于该第一网络(13a，13b)的第二电极网络(12)，而电介质(14)覆盖所述的第二电极网络(12)并且发光物质(16)设置在该电介质(14)上面的所述的空间(21)中。
18.等离子体屏幕，包括了根据权利要求1-14任一项所述的构成该屏幕的后表面的构造基体(10)，和一个构成该屏幕的前表面的平面基体(11)，该平面基体在相对该构造基体的内表面的平面基体的内表面(22)上设置一个第一电极网络(13a，13b)，其特征在于，在该构造基体的外表面(23)上，在该浮雕元件(20)之间存在的空间(21)对面设置了大致垂直于该第一网络(13a，13b)的第二电极网络(12)，而发光物质(16)占据了在浮雕元件之间存在的所述的空间(21)表面。
19.等离子体屏幕，包括了根据权利要求1-14任一项所述的构成该屏幕的后表面的构造基体(10)，和一个构成该屏幕的前表面的平面基体(11)，该平面基体在相对该构造基体的内表面的平面基体的内表面(22)上设置一个第一电极网络(13a，13b)，其特征在于，在该构造基体的外表面(23)上，在该浮雕元件(20)之间存在的空间(21)对面设置了大致垂直于该第一网络(13a，13b)的第二电极网络(12)，在该基体的外表面(23)上，并且在该浮雕元件(20)的顶部的对面设置了平行于该第二网络(12)的第三电极网络(12a)，而发光物质(16)占据了在浮雕元件之间存在的所述的空间(21)表面。
20.平面灯，包括了根据权利要求1-14任一项所述的构造基体，和另一个设置在该构造基体的对面的基体，该两个基体通过浮雕元件(20)被间隔保持。
21.根据权利要求1-14任一项所述的基体的制造方法，其特征在于，将平玻璃在大压力下引入到一个加热的喷丝装置(33)中，使得该玻璃达到接近软化温度的温度，通过挤压获得该基体。
22.根据权利要求21所述的基体的制造方法，其特征在于，通过喷丝装置(33)挤压玻璃，从而形成结合一些浮雕元件的中间基体(41)，基体具有大致与人们期望获得的截面大致相同，除了比例不同以外的截面，然后该中间基体被拉制，从而构成期望截面的最终基体。
23.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，将平玻璃引入到加热的喷丝装置(33)中，使得玻璃达到接近软化温度的温度，该喷丝装置的底部被加工成具有将在喷丝装置出口通过挤压生产出的中间基体的截面，然后通过拉制装置(35)，根据拉制因数(f)，在接近玻璃的软化温度的温度下进行对该中间基体的拉制。
24.根据权利要求22所述的方法，其特征在于，该拉制发生在该喷丝装置中。
全文摘要
包括有一些玻璃元件(20)的玻璃基体，该玻璃元件呈浮雕设置在该玻璃基体的表面上的一部分上，其特征在于，该玻璃元件(20)被内在地插入到该基体中。该基体最好用在等离子体屏幕中，对于该等离子体屏幕来说，前表面包括第一电极网络(13a，13b)，并且由所述的构造基体构成的该后表面包括垂直于第一网络(13a，13b)的第二电极网络(12)，而且该第二电极网络(12)设置在该构造基体的外部表面，在存在于浮雕元件(20)间的空间(21)的对面，而一些发光物质占据存在于浮雕元件(20)间的空间表面。
文档编号C03B23/037GK1483006SQ01821189
公开日2004年3月17日 申请日期2001年11月28日 优先权日2000年12月22日
发明者D·茹斯, D 茹斯 申请人:法国圣戈班玻璃厂