专利名称：浮雕玻璃钢模具的制造方法
技术领域：
本发明涉及树脂成形工艺，属B29G 5/00类，玻璃钢模具的制造方法。
现有技术中，玻璃钢模具的初模大多采用石膏或泥土制成阳模，翻制出玻璃钢阴模模具，直接用于玻璃钢制品的生产。这种工艺制出的模具表面光洁度差，有微孔，浇注过程中容易产生气泡，直接影响玻璃钢制品的质量。再有，初模只能用一次，不能重复使用，不适于大批量生产。另有制造大型装饰材料的方法，初模是用铝材作阳模，翻制出玻璃钢阴模，主要用于平面、直线制品，不能制出工艺装饰品。现有的玻璃钢模具的原料成份中树脂比重大，成本高。
本发明的目的是提供一种有装饰效果的浮雕玻璃钢模具的制造方法，适于批量生产，成本低。
浮雕玻璃钢模具的制造方法是初模→玻璃钢阴模→玻璃钢阳模，其特征是以阳模翻制出玻璃钢阴模模具成品。原料以通用型不饱合聚脂树脂和等量的矿物粉为主，各占45～50％，固化剂1.5～1.8％，促进剂0.75～0.9％，柔韧剂1.85～2.5％，腊液0.5～0.8％，色素少许，混合成液态料，加工时备与上述液态料重量相等的玻璃丝布。制阳模时，将上述混合好的液态料倒入玻璃钢阴模，填满至水平面，复盖玻璃丝布，重复四次，阳模自然固化成型。
本发明的浮雕玻璃钢模具的制造方法，实质上是以玻璃钢阳模为初模，光洁度和强度都好于通用的各种初模，并且可制出大型型材浮雕制品，开创了玻璃钢制品的先例。由于原料成分的优选，加大矿物粉的比例，并且因该模具经久耐用，可连续用上千次，从两方面降低了成本。这种模具适于各种规格的产品要求，特别是大平面板材，长2米，宽1.5米左右，不变型，还可制出铝型材模具不能制出的浮雕，浮雕能凸起5mm～10mm高。
该浮雕玻璃钢模具的制造方法是初模→玻璃钢阴模→玻璃钢阳模→玻璃钢阴模模具成品，其特征是以玻璃钢阳模为制造成品阴模模具的原模。所用原料是将不饱合聚脂树脂，如191#树脂、306#、307#、45～50％、矿石粉，如化石粉45～50％、固化剂，如过氧化环酮1.5～1.8％、促进剂，如环烷酸钴0.75～0.9％、柔韧剂，如不饱合聚脂182#树脂、SFA24、SFA2020、1.8～2.5％、蜡液0.5～0.8％、色素少许混合成液态料；并备与上述液态料重量相等的玻璃丝布。
具体制作方法是；初模木质或石膏制成阳模，抛光、涂脱膜剂，初模完成。在胶衣树脂100份中加入色桨少许、固化剂2～4％、促进剂2～4％，涂复到初模上，等胶凝后再刷第二遍，凝固后铺玻璃丝布、涂复玻璃钢料，反复五次，总厚度为5mm，自然固化成型，制成玻璃钢阴模。制阳模的工艺是；将上述混合好的液态料倒入玻璃钢阴模，填满至水平面，复盖玻璃丝布，在玻璃丝布上复盖液态料，将布面完全复盖后，再加玻璃丝布，重复四次，阳模自然固化成型；在阳模表面涂复脱模剂，凝固后重复上述制玻璃钢阴模工艺，最后制成玻璃钢阴模模具成品。
例2制造要求浮雕凸起高于5mm的阳模时，需调整注入玻璃钢阴模的原料配比。其中树脂191#与树脂182#合计占总配比的45～50％，两种成份各占其中的50％。
例3上述制玻璃钢阳模的工序还可以采用另一种方法；往阴模中注入液态料后复盖玻璃丝布，重复两次，加入纤维板，约5mm厚，再注入液态料，复盖玻璃丝布，最后用液态料填平并复盖聚脂膜、用胶辊滚平，排出气泡。这种制法可增加模具底板强度、降低成本，特别适用于大型板材模具的制作。
权利要求
1.一种浮雕玻璃钢模具的制造方法，工序是初模→玻璃钢阴模→玻璃钢阳模，其特征是以阳模翻制出玻璃钢阴模模具成品；所用原料以通用型不饱合聚脂树脂和等量的矿石粉为主，占45～50％，固化剂1.5～1.8％，促进剂0.75～0.9％，柔韧剂1.85～2.5％，腊液0.5～0.8％，色素少许，加工时备与上述液态料重量相等的玻璃丝布。
2.根据权利要求1所述浮雕玻璃钢模具的制造方法，其特征是制阳模时，将上述混合好的液态料倒入玻璃钢阴模，填满至水平面，复盖玻璃丝布，重复四次，阳模自然固化成型。
3.根据权利要求1所述浮雕玻璃钢模具的制造方法，其特征是制上述玻璃钢阳模的工序还可以是；往阴模中注入液态料后复盖玻璃丝布，重复两次，加入纤维板，约5mm厚，再注入液态料，复盖玻璃丝布，最后用液态料填平并复盖聚脂膜。
4.根据权利要求1所述浮雕玻璃钢模具的制造方法，其特征是在制造要求浮雕凸起高于5mm的阳模时，需调整注入玻璃钢阴模的原料配比；其中树脂191#与树脂182#合计占总配比的45～50％，两种成份各占其中的50％。
全文摘要
一种浮雕玻璃钢模具的制造方法是初模→玻璃钢阴模→玻璃钢阳模→玻璃钢阴模模具成品，其特征是以玻璃钢阳模为制造成品模具的原模。其光洁度、强度都好于通用的各种初模，并且可制出大型型材浮雕制品，开创了玻璃钢制品的先例。由于原料成分的优选，加大矿物粉的比例，并且因该模具经久耐用，可连续用上千次，从两方面降低了成本。
文档编号B29C33/38GK1134870SQ9511021
公开日1996年11月6日 申请日期1995年5月4日 优先权日1995年5月4日
发明者吴有吉 申请人:吴有吉