专利名称：耐热防火超强钢化安全玻璃板的制造方法
技术领域：
本发明是关于耐热防火超强钢化安全玻璃板的生产制造方法，更具体的说，本发明是利用普通的钢化炉，使用新的工艺技术生产制造耐热防火超强钢化安全玻璃板。
背景技术：
普通的钢化安全玻璃板是将玻璃板在钢化炉中加热至接近软化点后再迅速进行吹风冷却，在玻璃板的上下表面制造出压应力层，从而生产出安全玻璃。不同厚度的玻璃板在加工时，采用不同的风压对玻璃板的上下表面进行急速吹风急冷。生产的普通钢化安全玻璃板上下表面产生应力层的厚度是玻璃板厚度的六分之一左右。玻璃板破碎时，整块玻璃板全部碎成蜂窝状钝角小颗粒，5cm×5cm面积内的破碎颗粒数量在40～50粒左右。普通钢化安全玻璃板的机械强度是普通平板玻璃的3倍左右。普通钢化安全玻璃板不具有防火功能，在受到火焰冲击后的6～8分钟左右会炸裂。
发明内容
本发明是利用普通的钢化炉，在对不同厚度的玻璃板上下表面进行急速吹风急冷时，加大吹风的压力，其风压增加的量是过去生产不同厚度普通钢化安全玻璃板压力的4～20倍左右。利用新的生产工艺技术能大幅度提高玻璃板上下表面压应力层的厚度，降低玻璃板内部张应力层的厚度。采用本发明新的工艺技术条件生产的耐热防火超强钢化安全玻璃上下表面压应力层的厚度各大于或等于玻璃板厚度的2分之1左右。采用本发明新的工艺技术条件生产的耐热防火超强钢化安全玻璃遇火时在1000℃高温下可坚持90分钟不炸裂。其抗冲击强度是普通钢化玻璃的1倍以上，玻璃板破碎时，整块玻璃板全部碎成蜂窝状钝角小颗粒，5cm×5cm面积内的破碎颗粒数量在400粒以上。
图示出本发明耐热防火超强钢化安全玻璃的应力图具体实施方式
下面结合附图对本发明的工艺原理做进一步的说明。
玻璃板表面产生应力层的大小取决于1、冷却的速度与钢化的初始温度；2、在冷却阶段，在玻璃的表面和内部之间产生足够的温差；3、加大玻璃的热涨性和冷却产生的密度差异；为此，要提高钢化玻璃的抗冲击能力，就要在玻璃板表面制造出更大的压应力。将室温下的玻璃板送入加热炉中，使玻璃板的温度逐渐接近钢化吹风温度，在温度上升过程中，玻璃板表面温度比玻璃板内部温度高，此时玻璃板产生的应力，表面为压应力，内部为张应力。玻璃板从加热炉进入冷却段，在玻璃板的冷却阶段，对玻璃板表面急速施加比生产普通安全钢化玻璃大于4到20倍的风压喷吹玻璃板的上下两面，进行急速冷却。玻璃板表面降温比内部快，在短时间内，就会在玻璃板表面和内部制造出更大的温差，从而能大幅度提高玻璃板1表面压应力层2的厚度，降低玻璃板1内部张应力层3的厚度。当玻璃板1上下表面压缩应力层2的厚度达到大于或等于玻璃板1厚度的2分之1时，所生产的耐热防火超强钢化安全玻璃遇火时在1000℃高温下可坚持90分钟不炸裂。其抗冲击强度是普通钢化玻璃的1倍以上，5cm×5cm面积内的破碎颗粒数量在400粒以上。
实施例1进行12mm厚度玻璃板钢化生产时，玻璃板从加热炉进入冷却段，在玻璃板的冷却阶段，把风压由12mmAq提高到260mmAq，对玻璃板上下表面急速吹风冷却，生产耐热防火超强钢化安全玻璃。
实施例2进行15mm厚度玻璃板钢化生产时，玻璃板从加热炉进入冷却段，在玻璃板的冷却阶段，把风压由5mmAq提高到200mmAq，对玻璃板上下表面急速吹风冷却，生产耐热防火超强钢化安全玻璃。
权利要求
1.一种耐热防火超强钢化安全玻璃的制造方法其特征在于，它使用普通的钢化炉设备生产耐热防火超强钢化安全玻璃。
2.根据权利要求1所述的用普通的钢化炉设备生产耐热防火超强钢化安全玻璃的制造方法，其特征是，对不同厚度玻璃板的上下表面急速吹风压力的增加量是4～20倍左右。
3.根据权利要求1所述的用普通的钢化炉设备生产耐热防火超强钢化安全玻璃的制造方法，其特征是，使玻璃板上下表面压应力层的厚度各大于或等于玻璃板厚度的2分之1左右。
全文摘要
本发明公开了一种耐热防火超强钢化安全玻璃板的制造方法，利用本方法可使用普通的钢化炉设备生产耐热防火超强钢化安全玻璃板。耐热防火超强钢化安全玻璃板遇火时在1000℃高温下可坚持90分钟不炸裂。其抗冲击强度是普通钢化玻璃板的1倍以上，5cm×5cm面积内的破碎颗粒数量在400粒以上。本发明通过下述生产工艺技术方案予以实现利用普通的钢化炉，在对不同厚度的玻璃板上下表面进行急速吹风急冷时，加大4～20倍的吹风压力，通过大幅度降低玻璃板内部张应力层的厚度，提高玻璃板表面压应力层的厚度，即可生产出耐热防火超强钢化安全玻璃板。
文档编号C03B27/00GK1408659SQ0212558
公开日2003年4月9日 申请日期2002年7月23日 优先权日2002年7月23日
发明者高世民 申请人:高世民