专利名称：一种砼用空腹构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砼用空腹构件。
背景技术：
目前现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如河北省石家庄市梁军于2000年2月23日申请的专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。再如天津的于少华于1993年3月20日申请的专利号为ZL93206310.1、名称为“模壳构件”实用新型专利，它也公开了一种薄壁模壳构件，它将侧壁与上、下底制成全封闭空腹多面体结构，模壳体内设加强肋，并采用GRC或氯化镁GRC或无砂陶粒水泥制造。上述所公开的这些模壳构件，应用于密肋楼盖中，既是模壳构件又是预制填充构件，具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低等特点。但是应用于密肋楼盖后，所形成的密肋均为矩形的密肋，其受力性能不很合理，往往需增大密肋的截面尺寸，增加钢筋及砼用量，增加楼盖的成本，同时，模壳构件布设不方便，易发生错位现象，影响现浇砼楼盖的施工质量，同时也影响施工效率，因此，研制一种新型的砼用空腹构件已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种砼用空腹构件，具有改善楼盖的力学性能、减少密肋的截面尺寸、减少钢筋及砼用量、降低楼盖成本、布设方便、易于保证楼盖施工质量等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括空腹模壳，其特征在于至少二个空腹模壳相间排列，空腹模壳的相对面之间构成现浇砼内肋模腔，内肋模腔中有将相对或相邻面的空腹模壳相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件，在空腹模壳的底面有至少一个凸出底面的凸台模块。这样，由于在空腹模壳的底面有凸出底面的凸台模块，空腹构件应用于现浇砼楼盖后，现浇砼肋形成了倒T形肋，其横截面形状由矩形变成了倒T形，因而楼盖的力学性能大大改善，可减少密肋的截面尺寸，减少钢筋及砼用量，降低楼盖成本，同时，由于空腹构件由至少二个空腹模壳相间排列，空腹模壳由间隔撑拉件连结成一体，形成空腹模壳组件，空腹模壳由单个布设变为成组布设，彼此定位非常方便，不易发生错位现象而影响楼盖的施工质量，同时施工效率也大大提高，保证了现浇砼楼盖的整体质量，满足了楼盖力学性能的要求，降低了施工成本，从而较好地解决了现有技术中存在的问题，达到了本发明的目的，此外，空腹构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的底面与凸台模块为一体成型的整体。这样，凸台模块和底面为一体成型的空腹构件的整体性能好，不易损坏，同时，制作工艺简单、方便。
本发明的特征还在于所述的凸台模块与空腹模壳是分体成型连接成整体的构件。这样，凸台模块与空腹模壳先分开制作，生产方便、快捷，然后再连接成整体的构件时，也十分简单、快捷，还可分开堆放产品，节省了堆放空间。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为与空腹模壳之间为牢固连结的间隔撑拉件。这样，牢固连结的间隔撑拉件将两个空腹模壳连接为一体，在其应用于现浇砼楼盖中时，吊运、安装更方便。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为与空腹模壳之间为活动连接或伸缩式连接的间隔撑拉件。这样，在空腹模壳应用于现浇砼楼盖中时，空腹模壳安装完毕后，即可将活动间隔撑拉件拆卸回收二次使用，降低了空腹模壳的生产成本，同时，拆卸撑拉件后，钢筋可十分方便地布设于内肋模腔中，砼也可顺畅地浇入内肋模腔中。若间隔撑拉件为伸缩式连接的间隔撑拉件，则施工时可适当调节空腹模壳之间内肋模腔的宽度，以满足不同设计及实际的需要。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩中的至少一个。这样，撑拉件材质和和构造的多样化可满足产品的不同设计要求，并可根据不同需要，采用最合理的方式连接。如采用金属薄条带片材和小木块作为撑拉件，设置在内肋模腔中。
本发明的特征还在于所述的杆件、板片、块、墩式间隔撑拉件为空心或多孔空心的间隔撑拉件。这样，可根据设计需要，相应采用空心或实心或多孔的撑拉件来合理解决撑拉加固问题。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件为金属件。这样，金属的间隔撑拉件强度高、生产制作方便，能够很容易地实现大批量生产，同时，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中后，金属的间隔撑拉件和现浇砼相结合，可共同参与楼盖结构受力。
本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔的模壁焊接，或金属件与内肋模腔的模壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或内肋模腔的模壁螺丝或螺栓固定而成。这样，在制作空腹构件时，可十分方便快捷地通过撑拉件将空腹模壳连接为一体，同时，采用螺栓或焊接连接十分牢固，大大减少了空腹构件在堆放、运输、安装过程中的破损率，降低了制作成本。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件的至少一头折弯伸入空腹模壳的模壁内锚固。这样，间隔撑拉件和空腹模壳的模壁固结为一体，连接稳固。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件彼此平行、正交、斜交、立交。这样，间隔撑拉件以平行、正交、斜交、立交或者其它的方式设置，可满足不同设计的需求。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔的外口为喇叭口或台阶口。这样，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，内肋模腔的外口为喇叭口或者台阶口，可以使砼十分方便地浇入内肋模腔中，解决了内肋模腔中的砼浇筑不密实、易形成气泡、空鼓等现象，大大提高了现浇砼楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳上设置有阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞、凸条、凸台、阳角中的至少一种。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，浇入阴角、倒角、凹槽、孔洞、凸条、凸台、阳角中的砼形成了局部的现浇砼加强构造，从而使得结构更为合理。
本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、凹槽、凸条或其组合呈正交、斜交、平行或立交设置。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，因空腹构件上的阴角、倒角、凹槽、凸条或其组合呈正交、斜交、平行或立交设置，砼浇入阴角、倒角、凹槽中后相应形成了呈正交、斜交、平行或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇砼楼盖的力学性能。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件与至少一个内肋模腔的空腹模壳的模壁整体成型成为间隔组件。这样，整体成型的间隔组件有利于降低生产制作工作的难度，提高生产效率，同时，间隔组件的整体性能好，安装方便快捷。
本发明的特征还在于所述的间隔组件与空腹模壳胶结、焊接、铆接或插接成整体。这样，间隔组件和空腹模壳可以用胶结、焊接、铆接或插接等方式连接，具有连接方式的多样性，可根据应用的不同要求，采用最合适的连接方式将二者连接为一体，以利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔至少二条以上，它们彼此平行或正交。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，可形成彼此平行或正交的现浇砼次肋，从而改善现浇砼结构的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳设置有增强物，或者有增强物露出，或者增强物穿过内肋模腔连成一体。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。这样，设置有增强物的空腹模壳的强度得到了大大提高，同时，增强物材质的多样性便于生产时增强物材料的选用，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的增强物为金属薄条带。其金属薄条带为带有孔、缝、槽、棘头、凹凸、凹凸有孔、压痕、毛棘、露短纤维、糙面或者它们复合的带，或者为编织带、包装带、多层带、其宽度等宽或不等宽，这样，金属薄条带式样的多样性，便于生产时增强物的选用，有利于降低成本；金属薄条带的采用，大幅度提高了空腹构件的抗冲击性和柔韧性，使其不易破损。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳为至少一个面开口的空腹模壳。这样，在空腹构件的制作过程中，可十分方便地视其内部情况进行合理操作，有利于提高工作效率，同时，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，根据设计的不同需求，可随时在空腹模壳内填充其它材料，以满足设计与施工要求。
本发明的特征还在于所述的至少一个空腹模壳上设置有定位构造。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，通过定位构造的定位作用，有效地防止了空腹模壳移位，保证了现浇砼结构的内部构造符合设计要求。
本发明的特征还在于所述的定位构造上连接有挑板。这样，在空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，挑板可替代工程模板，降低了模板的材料损耗，同时，因省去了模板安装工序，大幅度提高了施工难度，降低了现浇砼楼盖的综合造价。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳内设置有加劲板、加劲杆、加强筋中的至少一个，或者加劲板、加劲杆或加强筋中的至少一个外露，或者还有增强物露出。这样，当空腹构件应用于现浇砼楼盖中时，空腹模壳的加劲板、加强筋或者外露加劲板、加劲杆、加强筋，可以和现浇砼形成现浇与预制的复合结构，优化现浇砼楼盖内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳的至少一个模壁面为波纹面。这样，模壁面为波纹面的空腹构件具有模壁刚度大，承力能力强的优点，其应用于现浇砼楼盖中后，砼浇入波谷中，形成了现浇砼加强筋，同时，增大了与现浇砼的接合面，彼此之间嵌固更牢，有效地消除了现浇砼与预制空腹构件之间裂缝的产生。
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腹模壳，2为内肋模腔，3为撑拉件，4为底面，5为凸台模块，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5。
图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有多个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1的底面4与凸台模块5为一体成型的整体。
图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其凸台模块5与空腹模壳1是分体成型连接成整体的构件。
图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3与空腹模壳1之间为牢固连结的间隔撑拉件。
图5是本发明实施例5的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3为可活动伸缩式连接的间隔撑拉件。
图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其间隔撑拉件3为索件和杆件。
图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3为空心的间隔撑拉件。
图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3为金属件。
图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3的一头折弯伸入空腹模壳1的模壁内锚固。
图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3彼此呈平行和斜交设置。
图11是本发明实施例11的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2的外口为喇叭口。
图12是本发明实施例12的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1上同时设置有凸条11和阳角12。
图13是本发明实施例13的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有多个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1上同时设置有阴角6、倒角7、凹槽8、凹坑9、孔洞10、凸条11。
图14是本发明实施例14的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3与空腹模壳1的模壁为整体成型的间隔组件13。
图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，间隔撑拉件3与空腹模壳1的模壁为整体成型的间隔组件13，其间隔组件13与空腹模壳1采用铆接的方式连接成整体。
图16是本发明实施例16的结构示意图，多个空腹模壳1相间排列，构成多个现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2彼此平行。
图17是本发明实施例17的结构示意图，多个空腹模壳1相间排列，构成多个现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2彼此正交或平行。
图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1的壁体内设置有增强物14，同时，空腹模壳1上有增强物14露出。
图19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1为底面开口的空腹模壳。
图20是本发明实施例20的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1上设置有多个定位构造15。
图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1内设置有加劲板17、加劲杆18和加强筋19，同时上述加劲板17、加劲杆18和加强筋19部分露出空腹模壳1的壁体外。
图22是本发明实施例22的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1的多个模壁面为波纹面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括空腹模壳1，其特征在于至少二个空腹模壳1相间排列，空腹模壳1的相对面之间构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2中有将相对或相邻面的空腹模壳1相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件3，在空腹模壳1的底面4有至少一个凸出底面4的凸台模块5。图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，1为空腹模壳，2为内肋模腔，3为撑拉件，4为底面，5为凸台模块，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的底面4与凸台模块5为一体成型的整体。图2是本发明实施例2的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有多个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1的底面4与凸台模块5为一体成型的整体。
本发明的特征还在于所述的凸台模块5与空腹模壳1是分体成型连接成整体的构件。图3是本发明实施例3的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其凸台模块5与空腹模壳1是分体成型连接成整体的构件。
本发明的特征还在于于所述的间隔撑拉件3为与空腹模壳1之间为牢固连结的间隔撑拉件。图4是本发明实施例4的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3与空腹模壳1之间为牢固连结的间隔撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为与空腹模壳1之间为活动连接或伸缩式连接的间隔撑拉件。图5是本发明实施例5的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3为可活动伸缩式连接的间隔撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩中的至少一个。图6是本发明实施例6的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其间隔撑拉件3为索件和杆件。
本发明的特征还在于所述的杆件、板片、块、墩式间隔撑拉件3为空心或多孔空心的间隔撑拉件。图7是本发明实施例7的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3为空心的间隔撑拉件。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3为金属件。图8是本发明实施例8的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3为金属件。
本发明的特征还在于所述的金属间隔撑拉件3由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔2的模壁焊接，或金属件与内肋模腔2的模壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或内肋模腔2的模壁螺丝或螺栓固定而成。如图8所示，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3为金属件，金属件与内肋模腔2的模壁焊接。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3的至少一头折弯伸入空腹模壳1的模壁内锚固。图9是本发明实施例9的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3的一头折弯伸入空腹模壳1的模壁内锚固。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3彼此平行、正交、斜交、立交。图10是本发明实施例10的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3彼此呈平行和斜交设置。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔2的外口为喇叭口或台阶口。图11是本发明实施例11的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2的外口为喇叭口。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1上设置有阴角6、倒角7、凹槽8、凹坑9、孔洞10、凸条11、凸台5、阳角12中的至少一种。图12是本发明实施例12的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1上同时设置有凸条11和阳角12。图13是本发明实施例13的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有多个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1上同时设置有阴角6、倒角7、凹槽8、凹坑9、孔洞10、凸条11。
本发明的特征还在于所述的阴角6、倒角7、凹槽8、凸条11或其组合呈正交、斜交、平行或立交设置。如图13所示，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其空腹模壳1上同时设置的阴角6、倒角7、凹槽8、凸条11呈正交、斜交、平行设置。
本发明的特征还在于所述的间隔撑拉件3与至少一个内肋模腔2的空腹模壳1的模壁整体成型成为间隔组件13。图14是本发明实施例14的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其间隔撑拉件3与空腹模壳1的模壁为整体成型的间隔组件13。
本发明的特征还在于所述的间隔组件13与空腹模壳1胶结、焊接、铆接或插接成整体。图15是本发明实施例15的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，间隔撑拉件3与空腹模壳1的模壁为整体成型的间隔组件13，其间隔组件13与空腹模壳1采用铆接的方式连接成整体。
本发明的特征还在于所述的内肋模腔2至少二条以上，它们彼此平行或正交。图16是本发明实施例16的结构示意图，多个空腹模壳1相间排列，构成多个现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2彼此平行。图17是本发明实施例17的结构示意图，多个空腹模壳1相间排列，构成多个现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其内肋模腔2彼此正交或平行。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1设置有增强物14，或者有增强物14露出，或者增强物14穿过内肋模腔2连成一体。增强物14为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。图18是本发明实施例18的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1的壁体内设置有增强物14，同时，空腹模壳1上有增强物14露出。
本发明的特征还在于所述的增强物14为金属薄条带。如图18所示，两个空腹模壳1相间排列，构成多个现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其增强物14为金属薄条带。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1为至少一个面开口的空腹模壳。图19是本发明实施例19的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1为底面开口的空腹模壳。
本发明的特征还在于所述的至少一个空腹模壳1上设置有定位构造15。定位构造可为定位钩、定位环、定位铁丝、支撑脚、小凸块等。图20是本发明实施例20的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1上设置有多个定位构造15。
本发明的特征还在于所述的定位构造15上连接有挑板16。如图20所示，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，其下部定位构造15上连接有挑板16。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1内设置有加劲板17、加劲杆18、加强筋19中的至少一个，或者加劲板17、加劲杆18或加强筋19中的至少一个外露，或者还有增强物15露出。图21是本发明实施例21的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1内设置有加劲板17、加劲杆18和加强筋19，同时上述加劲板17、加劲杆18和加强筋19部分露出空腹模壳1的壁体外。
本发明的特征还在于所述的空腹模壳1的至少一个模壁面为波纹面。图22是本发明实施例22的结构示意图，两个空腹模壳1相间排列，构成现浇砼内肋模腔2，内肋模腔2内设置有多个将空腹模壳1连结成一体的间隔撑拉件3，空腹模壳1的底面4上设置有一个凸出底面4的凸台模块5，其空腹模壳1的多个模壁面为波纹面。
本发明实施时，可采用水泥玻璃纤维网格布先制作带凸台模块5的空腹模壳1，并在其侧面预埋焊接件，然后用短钢筋作为间隔撑拉件3，用焊接连接的方式，通过短钢筋间隔撑拉件3将多个空腹模壳1焊接连成一体，即成为砼用空腹构件。
权利要求
1.一种砼用空腹构件，包括空腹模壳(1)，其特征在于至少二个空腹模壳(1)相间排列，空腹模壳(1)的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(2)，内肋模腔(2)中有将相对或相邻面的空腹模壳(1)相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(3)，在空腹模壳(1)的底面(4)有至少一个凸出底面(4)的凸台模块(5)。
2.根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)的底面(4)与凸台模块(5)为一体成型的整体。
3.根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的凸台模块(5)与空腹模壳(1)是分体成型连接成整体的构件。
4.根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)为与空腹模壳(1)之间为牢固连结的间隔撑拉件。
5.根据权利要求1所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)为与空腹模壳(1)之间为活动连接或伸缩式连接的间隔撑拉件。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)为杆件、索、板片、筋、丝、薄条带、块、墩中的至少一个。
7.根据权利要求6所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的杆件、板片、块、墩式间隔撑拉件(3)为空心或多孔空心的间隔撑拉件。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)为金属件。
9.根据权利要求8所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的金属间隔撑拉件(3)由至少两个金属件对接，或金属件与内肋模腔(2)的模壁焊接，或金属件与内肋模腔(2)的模壁的预埋件焊接，或金属件与预埋件或内肋模腔(2)的模壁螺丝或螺栓固定而成。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)的至少一头折弯伸入空腹模壳(1)的模壁内锚固。
11.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)彼此平行、正交、斜交、立交。
12.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的内肋模腔(2)的外口为喇叭口或台阶口。
13.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)上设置有阴角(6)、倒角(7)、凹槽(8)、凹坑(9)、孔洞(10)、凸条(11)、凸台(5)、阳角(12)中的至少一种。
14.根据权利要求13所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的阴角(6)、倒角(7)、凹槽(8)、凸条(11)或其组合呈正交、斜交、平行或立交设置。
15.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔撑拉件(3)与至少一个内肋模腔(2)的空腹模壳(1)的模壁整体成型成为间隔组件(13)。
16.根据权利要求15所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的间隔组件(13)与空腹模壳(1)胶结、焊接、铆接或插接成整体。
17.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的内肋模腔(2)至少二条以上，它们彼此平行或正交。
18.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)设置有增强物(14)，或者有增强物(14)露出，或者增强物(14)穿过内肋模腔(2)连成一体。增强物(14)为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、钢板网、纤维、纤维网、金属薄条带、编织带或包装带中的至少一种。
19.根据权利要求18所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的增强物(14)为金属薄条带。
20.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)为至少一个面开口的空腹模壳。
21.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的至少一个空腹模壳(1)上设置有定位构造(15)。
22.根据权利要求21所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的定位构造(15)上连接有挑板(16)。
23.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)内设置有加劲板(17)、加劲杆(18)、加强筋(19)中的至少一个，或者加劲板(17)、加劲杆(18)或加强筋(19)中的至少一个外露，或者还有增强物(15)露出。
24.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的一种砼用空腹构件，其特征在于所述的空腹模壳(1)的至少一个模壁面为波纹面。
全文摘要
一种砼用空腹构件，包括空腹模壳(1)，其特征在于至少二个空腹模壳(1)相间排列，空腹模壳(1)的相对面之间构成现浇砼内肋模腔(2)，内肋模腔(2)中有将相对或相邻面的空腹模壳(1)相间连结成一体的至少一个间隔撑拉件(3)，在空腹模壳(1)的底面(4)有至少一个凸出底面(4)的凸台模块(5)。这样，空腹构件应用于现浇砼楼盖后，现浇砼肋形成了倒T形肋，空腹模壳形成了空腹模壳组件，因而，楼盖的施工效率大大提高，同时，保证了现浇砼楼盖的整体质量，降低了施工成本，此外，空腹构件还具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低等特点，适用于各种现浇钢筋砼或预力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04B5/32GK1566570SQ0314565
公开日2005年1月19日 申请日期2003年7月5日 优先权日2003年7月5日
发明者邱则有 申请人:邱则有