专利名称：高强度防渗透内墙砖的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑陶瓷产品，更确切地说涉及一种内墙砖。
随着市场经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，城镇建设的步伐加快，人们对居住环境的要求也越来越高，使得房屋装饰和改善环境的装饰装修材料加速增长，这首先表现在墙、地砖上。但现今国内生产的墙砖由于吸水率大，底釉遮盖能力不足，底釉烧结度不适宜，坯体烧结度不够，产品一经铺贴后，在空气特别潮湿的地方，由于染色物质随水渗透扩散到釉下，很容易留下染色质形成晕圈，使砖面的颜色变化，影响了整体装饰效果，而又不能轻易除掉，严重影响了用户的使用目的。同时，产品的强度较低，易引起生产、运输和施工过程中产品的破损率较高，带来诸多的不便。
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种强度高、防渗透、方便运输的内墙砖。
本发明的技术方案是这样的高强度防渗透内墙砖由坯体和底釉、面釉组成，其中坯体的化学组成(重量百分比)为粘土15---25％，熟高岭土18---26％，叶腊石12---20％，透辉石20---30％，瓷石10---20％；底釉的化学组成(重量百分比)为乳白熔块50---70％，高岭土3---10％，球土5---15％，长石5---15％，石英0---15％，硅酸锆5---20％；基本工艺流程为
制釉↓坯体料细磨 → 制粉 → 成型 → 低温素烧 →施釉 → 装饰 → 高温釉烧→ 分级、抽检 → 切边→ 包装入库；主要技术工艺参数为坯体和底釉的烧成温度，素烧1000---1060℃，周期40---50分钟；釉烧温度1120---1130℃，周期50---65分钟。
本发明具有的有益效果1、在工艺中采取了低温素烧、高温釉烧(俗称一次半烧成)的方法，使坯体具有一定的强度和吸水率，容易上釉，克服了坯料高温反应对釉面的影响；又保证了坯釉的结合性和适应性，使之结合得更牢固，有效地防止产品的后期龟裂。
2、采用当地丰富的高岭土和瓷石资源，添加以烧成收缩均匀的叶腊石和透辉石，提高适量的SiO2和Al2O3含量，促进针状莫来石的形成，在煤气辊道窑内快速烧成，使得产品的抗折强度可达到1800---1850kgf/cm2，高于国内同类产品强度值的20---30％。
3、染色渗透检验表明，瓷砖正面无亚甲基兰溶液阴影，釉下染色部位釉面色泽与其他部位一致，无色差。
实施例应用于300×600mm内墙砖，坯料组成(重量百分比)粘土24，熟高岭土21，叶腊石16，透辉石23，瓷石16；底釉的化学组成(重量百分比)为乳白熔块60，高岭土5，球土10，长石8，石英5，硅酸锆12。
生产中，首先将坯用原料入球磨机细磨12小时，至细度为250目筛，筛余为0.5---1％；入压力式喷雾干燥机制粉，坯体水分6---7％；经全自动液压砖机成形，素烧窑1050℃素烧40分钟。
再将备好的面釉、底釉原料，按比例入Al2O3内衬球磨机加工6小时成釉浆，至细度为325目筛，面釉筛余4---6％，底釉筛余0.3---0.6％采用钟罩式淋釉机施釉，宽截面辊道窑1125℃，60分钟烧成，出窑产品采用人工拣选，合格产品采用自动切边机切边，然后人工包装，叉车入库。
采用此工艺路线和配方，符合国标GB4100.5-1999，得到的产品抗折强度经数显陶瓷砖抗折试验机检验为1845kgf/cm2，吸水率13％，墨水快速侵入试验无晕圈。
将产品在烘箱内70---80℃保温30分钟，取出在产品背纹倒亚甲基兰水溶液，直至倒入的亚甲基兰溶液部位不再吸水时为止，保证溶液扩散到底釉层下，检查亚甲基兰溶液染色部位以上的釉面颜色与未染色坯体上的釉面色泽，可观察到瓷砖正面无亚甲基兰溶液阴影，无兰色晕圈。整个检验过程约持续8小时。
权利要求
一种高强度防渗透内墙砖，由坯体和底釉、面釉组成，主要采取低温素烧、高温釉烧的工艺生产，其特征在于坯体的化学组成(重量百分比)为粘土15---25％，熟高岭土18---26％，叶腊石12---20％，透辉石20---30％，瓷石10---20％；底釉的化学组成(重量百分比)为乳白熔块50---70％，高岭土3---10％，球土5---15％，长石5---15％，石英0---15％，硅酸锆5---20％。
全文摘要
本发明涉及一种建筑陶瓷产品，解决了现有内墙砖吸水率高、强度低、易龟裂的缺点。本发明的坯体化学组成(重量百分比)为粘土15—25％，熟高岭土18—26％，叶蜡石12—20％，透辉石20—30％，瓷石10—20％；底釉的化学组成(重量百分比)为乳白熔块50—70％，高岭土3—10％，球土5—15％，长石5—15％，石英0—15％，硅酸锆5—20％；主要采取低温素烧、高温釉烧的工艺生产，产品经亚甲基兰溶液试验，无阴影、无晕圈，抗折强度可达到1800—1850kgf/cm
文档编号C04B33/34GK1475456SQ0314733
公开日2004年2月18日 申请日期2003年7月7日 优先权日2003年7月7日
发明者赵军, 赵刚, 端木海, 王桂松, 杨民, 赵 军 申请人:安徽华运陶瓷有限公司