专利名称：新型防静电聚氯乙烯板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型防静电聚氯乙烯板。
背景技术：
随着电子化、网络化水平的提高，电子计算机房、通信机房、电子厂房、程控机房等场所的防静电要求也不断提高。通常，在这些场所需要铺设防静电地面、防静电工作台面。目前大多采用以碳黑作导电粉末的防静电聚氯乙烯板材。这种板材的优点是电阻低、成本低而且有良好的绝缘性和耐腐蚀性，铺设也很方便。但是其最大缺点是易吸污，耐磨较差，经摩擦或水洗，碳黑很容易损失，从而使其防静电效果大大降低，又会玷污环境。为克服这些缺点，可以采用高分子防静电剂代替碳黑，但是成本提高；或者采用打蜡维护，这样每年必须进行2～3次，因此，维护成本太高。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种耐污、耐磨、防静电耐久性提高的新型防静电聚氯乙烯板。
实现上述目的的技术方案是一种新型防静电聚氯乙烯板，在防静电聚氯乙烯片材的表面有一层紫外光固化涂料固化形成的涂层，其厚度1～5μm。
上述新型防静电聚氯乙烯板的防静电聚氯乙烯片材是由表面包裹有碳黑粉末的聚氯乙烯母粒，经硫化、模压而成的半硬质片材，其表面有碳黑形成的网状花纹。这样，不仅成形导电网络，而且片材表面的网状花纹，还具有装饰效果。
本实用新型的技术效果本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板，具有用紫外光固化涂料固化形成的厚度为1～5μm的涂层。这层涂层封闭了防静电聚氯乙烯片材表面的毛细孔，故不再吸污，而且易清洗干净。在使用期间和清洁时，也不会接触到防静电聚氯乙烯片材中的碳黑，故不会因摩擦而导致碳黑损耗，不仅提高了防静电的耐久性，而且不会产生被磨掉的碳黑影响环境净化程度的现象。由于这层涂层是采用紫外光固化形成的，不仅固化速度快，而且涂层厚度控制在1～5μm。因此，在形成这层涂层时，既不会损害片材本身，又能使涂层与片材的附着性能好，并且不降低片材原有的防静电效果。
图1为本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板的结构示意图；图2为本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板表面网状花纹的一种示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示，本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板，在防静电聚氯乙烯片材1的表面有一层紫外光固化涂料固化形成的涂层2，其厚度1～5μm。
本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板的防静电聚氯乙烯片材1是由表面包裹有碳黑粉末的聚氯乙烯母粒，经硫化、模压而成的半硬质片材，厚度为2～4mm，其表面有碳黑形成的网状花纹。表面网状花纹如图2所示。
本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板，特别适合作为防静电场所的铺地材料。利用包裹在聚氯乙烯母粒表面的碳黑硫化、模压后形成的导静电网络，连接地面金属网络，接地后形成防静电环境。防静电效果达到国标A级标准。本实用新型的防静电聚氯乙烯板，同样也可用于工作台面的防静电。
经测试表明，本实用新型的涂层2与防静电聚氯乙烯片材1的附着力≥95％。表示涂层2和片材1附着性能好。
检测本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板的耐污性时，将墨水倒在涂层2上，很容易擦掉，而且未留下污点，；将相同数量的墨水倒在防静电聚氯乙烯片材1的表面，则越擦越脏，而且留有玷污的痕迹。
检测本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板的耐磨性时，在新型防静电聚氯乙烯板表面摩擦1000转，被磨掉的碳黑为0.0103g/cm2，而防静电聚氯乙烯片材1的表面摩擦1000转，被磨掉的碳黑为0.0198g/cm2。可见本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板的耐磨性高。
检测本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板的防静电性，其电阻在1×104～1×108欧姆，与防静电聚氯乙烯片材1的电阻相当。因此，涂层2未影响本实用新型的新型防静电聚氯乙烯板的防静电效果。
权利要求1.一种新型防静电聚氯乙烯板，其特征在于在防静电聚氯乙烯片材(1)的表面有一层紫外光固化涂料固化形成的涂层(2)，其厚度1～5μm。
2.根据权利要求1所述的新型防静电聚氯乙烯板，其特征在于所述防静电聚氯乙烯片材(1)是由表面包裹有碳黑粉末的聚氯乙烯母粒，经硫化、模压而成的半硬质片材，其表面有碳黑形成的网状花纹。
专利摘要本实用新型涉及一种新型防静电聚氯乙烯板，在防静电聚氯乙烯片材(1)的表面有一层紫外光固化涂料固化形成的涂层(2)，其厚度1～5μm。这种新型防静电聚氯乙烯板耐污、耐磨而且防静电耐久性提高，特别适合作为防静电场所的铺地材料，铺设简便、成本低、易维护。
文档编号E04F15/10GK2625490SQ0325893
公开日2004年7月14日 申请日期2003年6月16日 优先权日2003年6月16日
发明者郭志峰 申请人:常州金海防静电地板有限公司