专利名称：用于纤维床除雾器的纤维床组合件的制作方法
技术领域：
本发明通常涉及颗粒(液体和/或固体)与气体流的分离。更具体地讲，本发明涉及用于纤维床除雾器的纤维床组合件。
背景技术：
纤维床除雾器已广泛应用于从多种工业过程所排出的气体流中除去液体颗粒和可溶及不可溶固体颗粒(即气溶胶)的悬浮物。为方便起见，如本文和权利要求中所用，术语“气溶胶”总括地意指液体和/或固体颗粒的气态悬浮物，所述固体颗粒可溶于或不可溶于所夹带的液体中。一些更常见的应用包括在酸的制造过程中除去酸雾诸如硫酸酸雾；在聚氯乙烯地板或壁面涂料的制造过程中除去增塑剂雾；以及从硝酸铵造粒塔的排出物中除去可溶于水的固体气溶胶。在这些各种应用中，纤维床除雾器可获得99%或更大的分离效率。纤维床除雾器通常包括安装在合适容器中的一个或多个基本上竖直的圆柱形纤维床元件。常规纤维床元件包括与网筛或类似支撑结构接触的收集性纤维床。纤维床被设计成收集液体雾和夹带在移动气体流中的可溶固体颗粒且通过所述床结构将它们排流。更具体地讲，在纤维床除雾器的操作期间，以水平运动分量使包含气溶胶的气体流透入并穿过纤维床元件的纤维床。纤维床中的纤维通过嵌塞、拦截和/或布朗扩散机制来捕集气体中的气溶胶。所捕集的液体颗粒聚结在纤维上而在纤维床中形成液体小滴。由于重力向下拉拽所捕集的液体，因此移动的气体迫使这些小滴朝纤维床的下游面移动。由纤维床收集的液体和/或可溶固体通过纤维床和/或在其下游表面上向纤维床的底部排流。收集的材料从那里被排流，如通过液体排流管(有时候称作“密封腿”)来排流，所述排流管具有被接纳在合适的密封腿杯或容器中的下端，所述杯或容器填充有液体以防止气体通过排流管逸出。美国专利4，053，290,4, 086，070,6, 106，592和7，416，576公开了该类型的密封腿排流排列。尽管已证明密封腿排流的操作通常是令人满意的，但该类型的排流具有基本上增加纤维床组合件的总体长度的缺点。(密封腿常常为二至三英尺长。)此外，在所述过程中， 还必须在操作之前或在所述密封因压力钉而失效之后填充密封腿杯。此外，如果安装得不当，则螺纹连接到除雾器底板中的密封腿还可能会松动，这可能导致密封失效并导致气体从收集介质旁绕过。因此，需要一种消除了这些缺点的纤维组合件。发明概述本发明涉及用于顺流纤维床除雾器的纤维床组合件，所述除雾器用来从移动的气体流中除去气溶胶。在一个实施方案中，纤维床组合件包括纤维床支撑件，所述支撑件具有上端、下端和大致圆柱形的壁，所述壁在上端和下端之间延伸从而限定在所述壁外的外部上游空间和在所述壁内的内部下游空间。在所述壁中具有开口以允许气体流通常自由地通过所述壁从外部上游空间移动到内部下游空间。纤维床由纤维床支撑件来支撑且通常阻挡壁开口以便气体流穿过纤维床从外部上游空间移动到内部下游空间。纤维床包括收集性纤维介质且具有顶端边际、底端边际、上游表面和下游表面。邻近纤维床支撑件的下端的基座阻挡气体流向下移动穿过内部下游空间的下端。邻近纤维床支撑件的上端提供了开口以使气体流从内部下游空间中排出。在上游气体不能透过的遮蔽物在纤维床的底端边际处与纤维床的下游表面间隔开。遮蔽物具有上端和下端且被构造成阻挡气体流流到纤维床的至少一部分中以在纤维床中提供气体屏蔽的排流区域，所述排流区域在气体不能透过的遮蔽物和纤维床的下游表面之间以从纤维床中排流气溶胶。在另一个实施方案中，纤维床组合件包括纤维床支撑件，所述支撑件具有上端、下端和大致圆柱形的壁，所述壁在上端和下端之间延伸从而限定在所述壁外的外部上游空间和在所述壁内的内部下游空间。在所述壁中具有开口以允许气体流通常自由地通过所述壁从外部上游空间移动到内部下游空间。纤维床由纤维床支撑件来支撑且通常阻挡壁开口以便气体流穿过纤维床从外部上游空间移动到内部下游空间。纤维床包括收集性纤维介质且具有顶部、底部、上游表面和下游表面。邻近纤维床支撑件的下端的基座阻挡气体流向下移动穿过内部下游空间的下端。邻近纤维床支撑件的上端提供了开口以使气体流从内部下游空间中排出。基座包括顶壁、侧壁和凸缘，所述顶壁用于阻挡气体流向下流到内部下游空间，所述侧壁从顶壁向下突出且与纤维床的下游表面的一部分呈大体上相对的关系以便阻挡气体流通过所述下游表面部分从纤维床流到到下游空间中，所述凸缘在纤维床的底部下方从侧壁延伸。在本发明的另一方面，用于纤维床除雾器的纤维床组合件用来从移动的气体流中除去气溶胶。纤维床组合件包括纤维床支撑件，所述支撑件具有限定上游空间和下游空间的壁。在所述壁中具有开口以允许气体流通常自由地通过所述壁从上游空间移动到下游空间。纤维床由纤维床支撑件来支撑且通常阻挡壁开口以便气体流穿过纤维床从上游空间移动到下游空间。纤维床包括收集性纤维介质且具有顶部、底部、上游表面和下游表面。基座包括在纤维床的底部下方延伸的凸缘和从基座向下延伸的腿部。腿部在其中具有通道以便排流掉由纤维床组合件收集的气溶胶，通道装填了纤维填料，所述纤维填料具有的密度大于纤维床的密度。其他的目标和特征将在下文中部分显现和部分指出。附图简述
图1为纤维床除雾器的透视图，所述除雾器并入了本发明的纤维床组合件的第一实施方案；图2为沿图1的线2—2的平面截取的纤维床组合件的示意纵剖面；图3为图2的放大部分，示出纤维床组合件的下部的排流细节；图4为类似于图2的视图，示出示例性尺度；图5为示意纵剖面，其示出本发明纤维床组合件的第二实施方案；图6为示意纵剖面，其示出本发明纤维床组合件的第三实施方案；图7为示意纵剖面，其示出本发明纤维床组合件的第四实施方案；图8为示意纵剖面，其示出本发明纤维床组合件的第五实施方案；图9为示意纵剖面，其示出本发明纤维床组合件的第六实施方案；图10为示意纵剖面，其示出本发明纤维床组合件的第七实施方案；图11为图10的放大部分；并且图12为局部示意纵剖面，其示出本发明纤维床组合件的第七实施方案。
在所有各图中，对应的附图标号均指示对应的部件。优诜实施方案描述现在参见各图，具体地讲参见图1，总体用20指示的除雾器为如下的类型，所述类型可放置在气体流的流线中以从气体流中除去气溶胶。除雾器20包括总体用M指示的罐， 所述罐具有密封地连结到罐以闭合罐的开放顶部的可移除封盖26。罐内的安装板30将罐分成上室32和下室34。图1所示的除雾器20为“顺流”除雾器，其中气体流在前进方向上通过安装板30中的开口 38从下室34流到上室32。罐M包括气体流入口 40和滤过的清洁气体流出口 44，所述气体流入口用于将装载有气溶胶的气体流42接纳到罐的下室34 中，所述气体流出口与罐中的上室32流体连通以允许滤过的清洁气体46流出除雾器而到达排气或其他加工设备(未示出)。在罐M的底部或靠近罐M的底部处的外部排流管48 排流在罐的底部收集到的气溶胶。总体用50指示的纤维床组合件定位在罐M的下室34中且具有包括闭合底部和开放顶部的大致管状的形状。纤维床组合件50密封地安装在安装板30上以便纤维床组合件的开放顶部与安装板中的开口 38配准。气体不能够从下室34流到上室32，除非其在前进方向上(在图1-3中由箭头42，46指示)穿过纤维床组合件50。安装板30支撑罐M内的纤维床组合件50以便纤维床组合件悬挂在安装板上。纤维床组合件50从气体流42中除去极高百分比的气溶胶。气溶胶按下文将描述的方式被排流。现在参见图1-3，纤维床组合件50包括总体被标示为56的纤维床支撑件，所述支撑件具有上端和下端58，60以及在上端和下端之间延伸的大致圆柱形的气体可渗透的壁 62。在所示的实施方案中，壁62包括圆柱形内筛66和圆柱形外筛68，所述内筛和外筛被同心地布置成相对于纵向轴线72成径向间隔关系。壁62限定且将内筛66内的内部(下游) 空间80与罐M内但在外筛68外的外部(上游)空间82分离开。应当理解，在不脱离本发明范围的条件下，壁62也可按其他方式来构造(例如，仅具有单一筛或无筛)。内筛和外筛 66，68具有大致网目式构造，以便它们各自限定相对大的开口，所述开口允许气体流通常自由地通过内筛和外筛从外部上游空间82移动到内部下游空间80。如图2所示，筛66，68连接到项圈92的环形凸缘90，所述项圈通过合适的紧固件96紧固到安装板30上。项圈92 具有圆柱形壁98，所述壁在内筛66的内(下游)表面上从凸缘90向下延伸。纤维床组合件50的总体用100指示的纤维床定位在内筛和外筛66，68之间的空间中且基本上填满该空间并覆盖筛中的开口以便气体流42必须穿过纤维床100才能从围绕纤维床组合件50的外部空间82移动到纤维床组合件内的内部空间80 (见图幻。纤维床 100在其上端密封到项圈92的环形凸缘90。纤维床100具有顶端边际100T、底端边际100B、邻近外部上游空间82的上游表面 100U和邻近内部下游空间80的下游表面100D(图幻。纤维床100包括可按各种方式形成的收集纤维介质102。例如，其可通过如下方式来形成将由收集性纤维制成的粗纱卷绕在圆柱形支撑筛周围(即，卷绕床)，诸如美国专利4，915，714(TeagUe等人)所述；或纤维床 100可采用包裹在圆柱形支撑筛周围或拉伸成如同所述圆柱形支撑筛上的套管的收集性纤维垫的形式，诸如美国专利5，605，748 (Kennedy等人)所述。类似地，本发明不受构成收集性纤维的材料或收集性纤维的尺寸的限制。例如，收集性纤维可由如下材料制成金属(例如不锈钢、钛等)、聚合材料(例如聚酯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚乙烯、聚丙烯等)以及玻璃。在会遇到腐蚀条件和/或高温的应用中，化学级的玻璃纤维是尤其适用的。一般来讲，使用具有在5 μ m或更小至200 μ m以上范围内直径的纤维、以及组合的由直径有变化的不同材料制成的纤维来形成纤维床。此外，纤维床100还可包括附加功能组件，诸如加固稀松布和再夹带控制层或排流层，诸如美国专利4，086，070 (Argo等人)和美国专利7，416，576 (Ziebold等人)中所述的那些，这两个专利均以引用方式并入本文。如图 3所示，纤维床100包括排流介质110，所述排流介质定位成直接邻近纤维床支撑件56的内筛66且基本上延伸纤维床的全长(高度)。对用于收集介质和排流介质的纤维的类型和尺寸的选择、以及构造纤维床100并将所述床固定到纤维床支撑件56上以获得所期望的堆积密度、空隙分数、压降和排流特征并在指定的设计操作条件(例如，颗粒载荷、气体流速等) 下获得所期望的分离效率的方法均是本领域的技术人员已知的，并且这套方法非常适合用来设计根据本发明的纤维床组合件50。参见图2和3，纤维床组合件50还包括总体被标示为120的基座，所述基座邻近纤维床支撑件56和纤维床100的下端。基座120由空气不可透过的材料(例如不锈钢) 构成且用作密封件以阻挡气体流46通过内部下游空间80的下端向下移动。因此，气体流被迫向上穿过纤维床支撑件56的上端处的开口 38。基座120包括顶壁124，所述顶壁相对于纵向轴线72在径向平面中延伸；圆柱形侧壁126，所述侧壁从顶壁向下延伸；和环形凸缘 130，所述凸缘在大致径向上从侧壁1 的下端延伸并位于筛66，68和纤维床100的下端的下面。期望顶壁和侧壁124，126具有紧密地适形于内部下游空间80的轮廓的形状和尺寸以阻挡气体在向下方向上排出。气体不能透过的遮蔽物134在上游与纤维床100的下游表面100D间隔开距离D 以在遮蔽物134和纤维床的下游表面100D之间提供气体屏蔽的排流区域136。距离D可有变化。(例如，见图12。)在图2和3所示的实施方案中，距离D使得遮蔽物在纤维床的底端边际100B处覆盖纤维床100的上游表面100U。遮蔽物134被构造成用作外阻挡层以阻挡气体流42从外部上游空间82流到纤维床100的排流区域136中。遮蔽物134为大致圆柱形的形状且具有上端和下端。遮蔽物134的下端间隔在基座120的凸缘130上方以限定排流开口 140，纤维床100通过所述排流开口暴露在遮蔽物和基座之间以便从纤维床中排流气溶胶。理想地，排流开口 140的高度相对较小(例如，至多两英寸)以减小暴露于从上游空间82流进的气体的表面积的量。期望遮蔽物134延伸到基座120的顶壁IM上方的高度，以便遮蔽物将在顶壁上汇集的气溶胶与气体流42屏蔽开。如上所述，遮蔽物134用来屏蔽纤维床100的底端边际100B与气体流42。纤维床 100的该排流区域136中的任何气溶胶均比纤维床的上覆区域经受基本上较小的气体流阻力。因此，该区域中的气溶胶容易通过重力经由排流开口 140和排流管48(见图1)排流到纤维床100的下端以便进行处理。下文更详细地描述了该过程。遮蔽物134由合适的气体不可渗透的材料构成，并且其可由单一层或相同或不同材料的多个层形成。示例性材料包括耐受工艺条件的金属、玻璃、聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基共聚物树脂(PFA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPQ或其他合适的在工艺条件下不能透过或半不能透过气体流的薄层材料。在一个实例中，遮蔽物134由可热密封的材料诸如PFA构成，所述材料包裹在纤维床支撑件56周围且通过交搭热密封保持固定。 所用的材料具有合适的厚度，例如在0. 001至0. 500英寸范围内的厚度。
纤维床组合件50也包括总体被标示为150的气体不可渗透的内部屏障，其至少一部分设置在纤维床100内，大致位于其底部边际100B以便阻挡气体流42通过纤维床流过内部屏障。如图3最佳所示，内部屏障150包括第一部分(下部)150L，所述部分与内部屏障的上游表面上的遮蔽物134呈大体上相对的间隔关系，并且与内部屏障的下游表面上的侧壁1 呈大体上相对的间隔关系。下部150L具有间隔在基座120的环形凸缘130上方的底端以提供间隙154，所述间隙用于沿凸缘130在径向向外的方向上朝遮蔽物134和凸缘之间的排流开口 140排流气溶胶。内部屏障150的下部150L的上端一直延伸到基座120 的顶壁IM上方的某个位置。内部屏障150的第二部分(中部)150M从下部150L的上端延伸到邻近纤维床100的下游表面100D。内部屏障150的第三部分(上部)150U从中部 150M的上端沿纤维床100的下游表面100D向上延伸到约与外遮蔽物134的上端相同的高度。内部屏障150的上部150U按至多10英寸的距离间隔在基座120的顶壁124上方以提供排流间隙160。在基座120的顶壁IM上收集的气溶胶流过该间隙160进入到纤维床100 中，然后向下穿过纤维床经由限定在内部屏障150和基座的侧壁1 之间的通道164朝基座的凸缘130移动。气溶胶可从那里穿过内部屏障150和凸缘130之间的排流间隙154朝纤维床100 的上游表面100U移动以便通过排流开口 140排流出纤维床。内部屏障150由合适的气体不可渗透的材料构成，并且其可由单一层或相同或不同材料的多个层形成。示例性材料包括耐受工艺条件的金属、玻璃、聚四氟乙烯(PTFE)、全氟烷氧基共聚物树脂(PFA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚苯硫醚(PPQ或其他合适的在工艺条件下不能透过或半不能透过气体流的薄层材料。所用的材料具有合适的厚度，例如在 0. 001至0. 500英寸范围内的厚度。仅举例来讲，图2和3所示的收集性纤维介质102和排流纤维介质110可分别包括多个收集性纤维层和排流纤维层，使得纤维床100在内筛和外筛66，68之间在径向上具有至多约六英寸的总体厚度。在一个实例中，排流介质110在纤维床的下游面100D上包括 I至10层，并且收集介质102在内部屏障150和排流层110之间包括I至10层且在内部屏障和外遮蔽物134之间包括更大数目的层。在操作中，气体流42通过入口 40进入到除雾器20中且穿过纤维床100从外部上游空间82移动到内部下游空间80。气体流46从那里排出纤维床100的上端处的开口 38且穿过除雾器20的出口 44。当气体流42穿过纤维床100时，气体流中的气溶胶聚结在收集纤维102上，并且大部分收集的气溶胶会在气体流阻力的影响下移向纤维床的下游侧 100D。然后所述液体通过芯吸作用移动到纤维床100的底部边缘边际100B处的气体屏蔽的排流区域136中，或向下排流在纤维床的内部下游表面100D上(通过排流介质110)而到达基座120的顶壁124。在顶壁124上汇集的液体能够穿过排流间隙160，向下穿过通道 164，然后沿凸缘130穿过内部屏障150和凸缘之间的间隙IM而到达基座凸缘的外周边处的排流开口 140。就最高效的操作而言，基座120的侧壁1 应当按距离Dl向上延伸到内部下游空间中(图幻，使得在纤维床100的气体屏蔽的排流区域136中汇集的气溶胶能够产生压头， 所述压头大于最大操作条件下的外部上游空间82中的较高压力和内部下游空间80中的较低压力之间的压差。因此，该区域中的液体将在重力影响下向下排流到基座120的凸缘130
10并且排流出排流开口 140。Dl可使用下式来计算 Dl =62.4 χ SF χ ( P1-P2 )
权利要求
1.用于顺流纤维床除雾器的纤维床组合件，所述除雾器用来从移动的气体流中除去气溶胶，所述纤维床组合件包括纤维床支撑件，所述支撑件具有上端、下端和大致圆柱形的壁，所述壁在所述上端和下端之间延伸从而限定在所述壁外的外部上游空间和在所述壁内的内部下游空间，在所述壁中包括开口以允许所述气体流通常自由地通过所述壁从所述外部上游空间移动到所述内部下游空间；纤维床，所述纤维床由所述纤维床支撑件来支撑且通常阻挡所述壁开口以便所述气体流穿过所述纤维床从所述外部上游空间移动到所述内部下游空间，所述纤维床包括收集性纤维介质且具有顶端边际、底端边际、上游表面和下游表面；基座，所述基座邻近所述纤维床支撑件的下端，所述基座阻挡所述气体流向下移动穿过所述内部下游空间的下端；开口，所述开口邻近所述纤维床支撑件的上端以使所述气体流从所述内部下游空间中排出；气体不能透过的遮蔽物，在上游所述遮蔽物在所述纤维床的底端边际处与所述纤维床的下游表面间隔开，所述遮蔽物具有上端和下端且被构造成阻挡所述气体流流到所述纤维床的至少一部分中以在所述纤维床中提供气体屏蔽的排流区域，所述排流区域在所述气体不能透过的遮蔽物和所述纤维床的下游表面之间以从所述纤维床中排流气溶胶。
2.如权利要求1所述的纤维床组合件，还包括所述遮蔽物的上端下方的排流开口以用于排流由所述纤维床收集的气溶胶。
3.如权利要求1所述的纤维床组合件，其中所述遮蔽物为刚性的。
4.如权利要求1所述的纤维床组合件，其中所述遮蔽物由柔性材料制成且包裹到所述纤维床组合件上。
5.如权利要求4所述的纤维床组合件，其中所述遮蔽物由金属、玻璃、聚四氟乙烯 (PTFE)、全氟烷氧基共聚物树脂(PFA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚苯硫醚(PPQ中的至少一种制成。
6.如权利要求1所述的纤维床组合件，其中所述纤维床具有底部，并且所述遮蔽物向上与所述底部间隔开。
7.如权利要求1所述的纤维床组合件，其中所述基座被定位以用于接纳气溶胶，所述气溶胶由所述纤维床收集且被排流到所述纤维床的底部。
8.如权利要求7所述的纤维床组合件，其中所述基座的至少一部分通常下伏于所述纤维床的底部，所述遮蔽物和所述基座被间隔开以限定排流开口，所述纤维床通过所述排流开口暴露在所述遮蔽物和基座之间以从所述纤维床中排流收集的气溶胶。
9.如权利要求7所述的纤维床组合件，其中所述基座还包括从所述基座向下突出的腿部，所述腿部在其中限定排流槽以通过所述腿部排流所述收集的气溶胶。
10.如权利要求9所述的纤维床组合件，其中所述腿部填充有纤维填料，所述纤维填料具有的密度大于所述纤维床的密度。
11.如权利要求1所述的纤维床组合件，其中所述基座包括侧壁和通常下伏于所述纤维床的凸缘，所述侧壁从所述凸缘延伸且被布置成与所述纤维床的下游表面的一部分呈相对关系以阻挡所述气体流通过所述下游表面部分从所述纤维床流到所述下游空间。
12.如权利要求11所述的纤维床组合件，其中所述纤维床支撑件、纤维床和遮蔽物为大致圆柱形的形状，所述凸缘为环形的，并且所述侧壁为大致圆柱形的形状。
13.如权利要求12所述的纤维床组合件，其中所述基座具有大致顶帽形状。
14.如权利要求11所述的纤维床组合件，其中所述遮蔽物和所述凸缘为间隔开的以限定排流开口，所述纤维床通过所述排流开口暴露在所述遮蔽物和基座之间以从所述纤维床中排流收集的气溶胶。
15.如权利要求11所述的纤维床组合件，还包括内部屏障，所述内部屏障的至少第一部分设置在所述纤维床内，通常在所述纤维床的底部边际以阻挡所述气体流通过所述纤维床流过所述内部屏障。
16.如权利要求15所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障与所述内部屏障的上游表面上的所述遮蔽物呈大体上相对的间隔关系，并且与所述内部屏障的下游表面上的所述侧壁呈大体上相对的间隔关系。
17.如权利要求16所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障的第二部分从所述第一部分延伸到邻近所述纤维床的下游表面。
18.如权利要求17所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障的第三部分沿所述纤维床的下游表面从所述第二部分延伸。
19.如权利要求18所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障的底端被间隔在所述基座的凸缘上方。
20.如权利要求19所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障的第三部分定位在所述侧壁上方，所述内部屏障和侧壁限定通道以使在所述基座上收集的气溶胶进入到所述纤维床中，在所述侧壁和所述内部屏障之间朝所述基座的凸缘移动，并且在所述内部屏障和所述凸缘之间朝所述纤维床的上游表面移动以从所述纤维床中排出。
21.如权利要求11所述的纤维床组合件，还包括垫，所述垫在所述纤维床的下游空间内定位在所述基座的顶壁上。
22.如权利要求21所述的纤维床组合件，其中所述垫由丝网材料制成。
23.如权利要求22所述的纤维床组合件，还包括收集性纤维介质的垫，所述垫在所述丝网垫的下方定位在所述基座的顶壁上。
24.如权利要求1所述的纤维床组合件，其中所述遮蔽物覆盖所述纤维床的上游表面。
25.如权利要求1所述的纤维床组合件，其中所述遮蔽物设置在所述纤维床内，在下游与所述纤维床的上游表面相距一定距离。
26.用于顺流纤维床除雾器的纤维床组合件，所述除雾器用来从移动的气体流中除去气溶胶，所述纤维床组合件包括纤维床支撑件，所述支撑件具有上端、下端和大致圆柱形的壁，所述壁在所述上端和下端之间延伸从而限定在所述壁外的外部上游空间和在所述壁内的内部下游空间，在所述壁中包括开口以允许所述气体流通常自由地通过所述壁从所述外部上游空间移动到所述内部下游空间；纤维床，所述纤维床由所述纤维床支撑件来支撑且通常阻挡所述壁开口以便所述气体流穿过所述纤维床从所述外部上游空间移动到所述内部下游空间，所述纤维床包括收集性纤维介质且具有顶部、底部、上游表面和下游表面；基座，所述基座邻近所述纤维床支撑件的下端，所述基座阻挡所述气体流向下移动穿过所述内部下游空间的下端；开口，所述开口邻近所述纤维床支撑件的上端以使所述气体流从所述内部下游空间中排出；所述基座包括顶壁、侧壁和凸缘，所述顶壁用于阻挡所述气体流向下流到所述内部下游空间中，所述侧壁从所述顶壁向下突出且与所述纤维床的下游表面的一部分呈大体上相对的关系以阻挡所述气体流通过所述下游表面部分从所述纤维床流到所述下游空间中，所述凸缘在所述纤维床的底部下面从所述侧壁延伸。
27.如权利要求沈所述的纤维床组合件，其中所述纤维床具有底端边际，并且所述侧壁与所述纤维床的底端边际呈相对关系以阻挡所述气体流通过所述纤维床的底端边际流到所述下游空间中。
28.如权利要求27所述的纤维床组合件，其中所述纤维床支撑件和纤维床为大致圆柱形的形状，所述顶壁为大致圆形的，所述凸缘为环形的，并且所述侧壁为大致圆柱形的。
29.如权利要求沈所述的纤维床组合件，其中所述基座还包括气体不能透过的遮蔽物，所述遮蔽物从与所述基座的侧壁呈间隔关系的所述凸缘向上延伸以在所述遮蔽物和所述侧壁之间限定所述纤维床的气体屏蔽的排流区域和至少一个排流管，所述排流管向上延伸到所述纤维床的气体屏蔽的排流区域中以从所述纤维床中排流气溶胶。
30.如权利要求四所述的纤维床组合件，还包括虹吸顶盖，所述虹吸顶盖定位在所述排流管上以产生虹吸流动路径，所述路径包括邻近所述基座的凸缘的虹吸顶盖入口和从所述虹吸顶盖入口延伸到所述虹吸顶盖入口上方的所述排流管中的开口的流动通道，从而使排流到所述屏蔽的排流区域中的液体适于通过所述流动路径从所述区域中被虹吸出来。
31.如权利要求沈所述的纤维床组合件，还包括垫，所述垫在所述纤维床的下游空间内定位在所述基座的顶壁上。
32.如权利要求31所述的纤维床组合件，其中所述垫由丝网材料制成。
33.如权利要求32所述的纤维床组合件，还包括收集性纤维介质的垫，所述垫在所述丝网垫的下方定位在所述基座的顶壁上。
34.如权利要求沈所述的纤维床组合件，还包括内部屏障，所述内部屏障的至少第一部分设置在所述纤维床内，通常邻近所述纤维床的底部以阻挡流体通过所述纤维床流过所述内部屏障。
35.如权利要求34所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障与所述内部屏障的下游表面上的所述基座的侧壁呈大体上相对的间隔关系。
36.如权利要求35所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障的第二部分从所述第一部分延伸到邻近所述纤维床的下游表面。
37.如权利要求36所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障的第三部分沿所述纤维床的下游表面从所述第二部分延伸。
38.如权利要求37所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障的底端被间隔在所述基座的凸缘上方。
39.如权利要求38所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障的第三部分定位在所述基座的侧壁上方，所述内部屏障和所述基座的侧壁限定通道以使所述基座上的气溶胶进入到所述纤维床中，在所述侧壁和所述内部屏障之间朝所述基座的凸缘移动，并且在所述内部屏障和所述凸缘之间朝所述纤维床的上游表面移动以从所述纤维床中排出。
40.如权利要求34所述的纤维床组合件，还包括遮蔽物，所述遮蔽物包裹到所述纤维床组合件上且通常在所述纤维床的底端边际覆盖所述上游表面，所述遮蔽物被构造且布置成阻挡所述气体流从所述上游空间流到所述纤维床中，所述遮蔽物与所述基座的凸缘间隔开以在所述遮蔽物和所述凸缘之间暴露出所述纤维床的一部分以允许从所述纤维床中排出ο
41.如权利要求40所述的纤维床组合件，其中所述内部屏障与所述内部屏障的上游表面上的所述遮蔽物呈大体上相对的间隔关系，并且与所述内部屏障的下游表面上的所述基座的侧壁呈大体上相对的间隔关系。
42.如权利要求沈所述的纤维床组合件，其中所述侧壁具有在所述纤维床的总体长度的5-30%范围内的长度。
43.用于纤维床除雾器的纤维床组合件，所述除雾器用来从移动的气体流中除去气溶胶，所述纤维床组合件包括纤维床支撑件，所述支撑件具有限定上游空间和下游空间的壁，在所述壁中包括开口以允许所述气体流通常自由地通过所述壁从所述上游空间移动到所述下游空间；纤维床，所述纤维床由纤维床支撑件来支撑且通常阻挡所述壁开口以便所述气体流穿过所述纤维床从所述上游空间移动到所述下游空间，所述纤维床包括收集性纤维介质且具有顶部、底部、上游表面和下游表面；基座，所述基座包括在所述纤维床的底部下面延伸的凸缘和从所述基座向下延伸的腿部，所述腿部在其中具有通道以排流由所述纤维床组合件收集的气溶胶，所述通道装填了纤维填料材料，所述纤维填料材料具有的密度大于所述纤维床的密度。
全文摘要
本发明公开了用于顺流纤维床除雾器的纤维组合件，所述除雾器用来从移动的气体流中除去气溶胶。所述组合件并入了改进的排流系统，所述排流系统用于从纤维床中排流掉气溶胶而不需要常规的密封腿。
文档编号B01D46/00GK102596359SQ201080050697
公开日2012年7月18日 申请日期2010年9月2日 优先权日2009年9月8日
发明者D·E·阿兹威尔, F·L·米勒, J·M·布吕默, S·A·齐博尔德 申请人:梅克斯公司