专利名称：制作瓷砖的方法和设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压制预压实瓷砖或陶瓷材料板的方法和相关设备。
背景技术：
瓷砖的成型方法是公知的，包括制备粉末物质；对其进行预压实以获得坚固的粉末平板状坯料；用至少一层第二粉末装饰所述坯料以形成表面装饰层；以及，最后对装饰过的坯料进行压制以获得成型瓷砖。
平板状坯料一般是通过将粉末物质压制至小于100kg/cm2的压力，在此压力作用下形成的坯料较坚固但是也易碎。坯料易碎的性质使得将其插入压制腔内的操作难以进行。为此，公知的插入装置是用机械方法将坯料输送至压制下模的上方。在本申请人申请的意大利专利申请号RE2001A000047中充分描述了这类装置中的一种，在此引入该文献是为了理解更充分。
所述插入装置是用机械方法至少在预压实坯料的一个侧面上操纵，以便将其推到压制机的下模上方。实践证明，尤其对于尺寸较大的坯料而言，该机械推力作用导致接触点处遭到破坏，从而使得坯料的边缘被毁坏。
发明内容
本发明的目的是在简单合理的方案范围内克服公知技术的缺点，该方案的成本低于公知类型的系统的成本。
本发明通过权利要求书所限定的技术特征来实现上述目的。
具体而言，本发明的方法包括将平板状预压实坯料间隔布置在传送带上；驱动所述传送带以将要进行压制的坯料带到设有至少一个上模的压制站中，至少一个模板与上模相联；利用适当的测量装置测量所述预压实坯料相对于压制模位置的相对位置；将所述测量值与相应的预设参考值进行比较；基于所述比较结果，使压制模与相关的模板于所述坯料的上方精确地定位，并且其方向与坯料在传送带所采取的方向相同；对所述预压实坯料进行压制以获得瓷砖。
根据优选实施方案，在测量预压实坯料与所述压制模的相对位置的阶段，预压实坯料的位置是相对于压制模进行测量的，或作为备择实施方案，相对于与压制模相联的模板进行测量，或相对于与压制机刚性固定的任何点进行测量。
在测量所述坯料的位置的阶段，坯料边缘与为所述测量而设的相应的传感器之间的距离是在坯料的两个相邻侧面上进行测量的。
优选地将所获得的数据与预设值进行比较，将压制模和相关的模板定位于预压实坯料上方的装置基于该比较结果进行操作。
根据本发明的一个实施方案，在坯料的两个相邻侧面中的每一个上的两个间隔位置处进行至少两次测量，测量值与相应的预设参考值进行比较。
本发明的方法是通过用于压制预压实平板状坯料的设备得以实现的，该设备包括传送带，用于将所述坯料输送至设有上模的压制站中，可移动模板与上模相联；与所述压制站相联的测量装置，用于测量所述预压实坯料相对于所述模之间的位置；以及用于将所述模精确定位于所述坯料上方并且使所定位的方向与坯料在传送带上所采取的方向一样的定位装置。
测量装置与模板或压制模相联，并包括至少两个与压制模的两个相邻侧面相联的位置测量变换器(transducer)，每个测量装置对传感器与待压制的平板状坯料的相应边缘之间的距离进行测量。测量数据被传送到处理器，处理器对它们进行处理和/或将它们与预设抽样数据进行比较，然后启动所述操纵装置来将压制模精确定位于坯料的上方。
本发明的第一实施方案包括四个成对地与模板的两个相邻侧面相联的位置测量变换器。在这种实施方案中，对于每一侧面进行两次测量，并将它们的测量值与相应的预设参考值进行比较。
在本发明的不同实施方案中，两个位置测量变换器与模板的第一侧面相联，而第三测量变换器同与所述第一侧面相邻的侧面之一相联。
在这种情况下，位于模板的所述第一侧面上的两个测量变换器测量坯料的第一侧面的距离，而第三测量变换器则测量相邻侧面之一的距离。
根据本发明，所述操作装置包括一系列缸-活塞单元，它们作用在与压制机的上横向件相联的可移动板的侧面上，模以及与模相联的模板与所述可移动板刚性连接。在第一实施方案中，缸-活塞单元将模沿与传送带上的坯料的前进方向成横向的方向进行定位，并将模定位成与坯料在传送带上所采取的方向相同，可通过操纵传送带本身来实现将坯料沿传送带前进的方向进行定位。
在本发明的不同实施方案中，操作装置可将压制模精确定位于模板的上方，并且也是沿着传送带前进的方向进行定位。
附图简要说明为了更加清楚本发明的方法和相关的设备，下面将借助于非限制性的实施例以及附图所示来描述优选实施方案。
图1为本发明的压制设备的局部示意侧视图；图2示出了图1中沿II-II线的剖面；图3示出了在第一工作位置时图1中沿III-III线的剖面；图4示出了在第二工作位置时图1中沿III-III线的剖面；图5示出了在不同工作阶段时图2中的剖面；图6示出了图7中沿VI-VI线的剖面；图7为沿图6的VII-VII线的断面图；所述附图示出了用于实现本发明的方法的压制设备1。
设备1包括一传送带2，其用于将间隔的预压实平板状坯料3输送至压制机4下方。
坯料3被预压实到10～100kg/cm2的压力。
从图1可以看出，板100位于传送带2下方并与压制机4相联，其在压制过程中用作“砧座(anvil)”。
压制机4包括可移动上横向件5，横向件在两个相对侧上设有两个支承板7的L形断面杆6。与活动模板9相联的上模8与板7刚性连接。在这方面，模板9可相对于上横向件5沿高度方向平移，其通过四个汽缸-活塞单元10固定至板7上。
参照图3和4，借助于两个与支承板7的型面杆6相联的液压缸-活塞单元11，板7可相对于压制机1的上横向件5旋转并沿传送带2的前进方向的横向方向平移。
每一液压缸-活塞单元11包括一插入型面杆6的匹配孔内的压力缸110，并且带有一活塞杆112的活动活塞111在压力缸内部滑动，活塞杆一端从液压缸110露出以作用在板7的外侧面上。
基于预压实坯料3与上模8或与同上模8相联的压制模板9的相对位置来控制所述压力缸-活塞单元11的操作。预压实坯料3的位置通过与压制机相联的测量装置12进行测量。
在图示实施方案中，测量装置12与压制模板9相联以测量预压实坯料的最接近边缘的距离。所述装置12包括四个装置13、14和15、16，其中，装置13和14布置在模板9的所述侧面上，而装置15和16则布置在相邻侧面之一上。装置13和14参照传送带2的前进方向对各装置与待压制坯料的前缘之间的距离进行测量，而装置15和16则对各装置至坯料的一个侧面边缘的距离进行测量。因此每一侧面在间隔点处进行两次测量。测量值被输入处理器(未示出)，处理器对它们进行处理，并将它们与相应的预设参考值进行比较。
应当指出的是，处理机计算出装置13和14所测得的测量值的平均值，并将该平均值与参考值进行比较。随后让传送带2前进，直至处理器计算出的平均值与参考值一致。
当传送带已经停止时，处理器从测量变换器15和16获得读取的数据，并将它们与相应的参考值进行比较，然后基于比较的结果来控制液压缸-活塞单元11的操作。
液压缸-活塞单元11的作用是转动模具，以使模具方向与传送带2上的坯料的方向相同，并且使得模具沿传送带2前进方向的横向方向平移，直至其正好位于预压实坯料的上方。而模具在传送带前进方向上所需的任何定位是通过操纵传送带2来完成的。
然后在200～500kg/cm2的压力下进行压制。
通过对设备的描述，本发明的方法是显然的。
具体而言，该方法包括将预压实坯料间隔布置在传送带上；驱动所述传送带以将要进行压制的坯料带到设有至少一个与一模板相联的上模的压制站下；利用适当的测量装置测量所述预压实坯料相对于压制模位置之间的位置；将所述测量值与相应的预设参考值进行比较；基于所述比较结果，使压制模于所述坯料上方精确定位，并且所定位的方向与坯料在传送带所采取的方向相同；然后，对所述预压实坯料进行压制以获得瓷砖。
根据本发明的方法，在停止压制时，模具保持搁在瓷砖上，同时提升模板以释放其周边。然后也将压制模升高并且传送带将如此形成的瓷砖传送至压制站之外。
图6和7示出了本发明的变化形式，其与上述实施方案的区别主要在于对模及其相联的模板进行定位的定位装置。
在这些附图中对于与本发明的第一实施方案相同并且已在上文中进行过描述的部件使用相同的附图标记。所述附图示出了板7由L形周边框架20支承，所述板的定位装置与周边框架20相联。
具体地说，所述装置包括八个成对与周边框架20的各侧面相联的液压缸-活塞单元21，从而使得模8在要被压制的坯料上方在传送带2前进方向的垂直方向以及传送带的前进方向均被定位。此外，通过所述液压缸-活塞单元，模能被精确地定位，并且其方向正好与坯料在传送带上所采取的方向相同。
最后，在本发明的图示实施方案中，用于测量坯料位置的装置12包括四个装置13、14和15、16，其中，装置13和14位于模板9的同一侧上，而装置15和16则位于相邻的侧面之一上。
当然也可仅仅使用三个测量装置，其中两个用于测量坯料的一个侧面的距离，而另一个则用于测量与前述侧面相邻的坯料的两个侧面之一的距离。
权利要求
1.一种用于压制预压实陶瓷平板状坯料的方法，包括如下操作阶段a.将所述预压实坯料间隔布置于一传送带上；b.驱动所述传送带以将要被压制的坯料带到设有至少一个上模的压制站之下，模板与上模相联；c.用适当的测量装置测量所述预压实坯料相对于所述压制模的位置的位置；d.将所述测量值与相应的预设参考值进行比较；e.基于所述比较结果，使所述压制模于所述坯料的上方精确地定位，并且其方向与所述坯料在所述传送带上所采取的方向相同；f.压制所述预压实坯料以获得瓷砖。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述测量操作包括测量所述坯料边缘与所述测量装置之间的距离，所述测量在所述坯料的至少两个相邻侧面上进行。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述距离至少在坯料的第一侧面上于两个不同的位置进行测量。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述距离在坯料的至少一个与所述第一侧面相邻的侧面上于至少一个位置进行测量。
5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述距离在坯料的至少两个相邻侧面上于每一侧面的至少两个不同的位置进行测量。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在压制之后，将模留在成型瓷砖上，而将模板升高以释放其周边。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，将模板升高之后，也将所述模升高，并且驱动所述传送带以将成型瓷砖从所述压制站中移出。
8.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述瓷砖优选在10至100kg/cm2之间的压力下进行预压实。
9.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预压实瓷砖优选在200至500kg/cm2之间的压力下进行压制。
10.一种用于压制预压实平板状坯料的设备，包括一用于将所述坯料传送至一压制站之下的传送带，所述压制站设有上模，可移动模板与上模相联，其特征在于，包括用于测量所述预压实坯料相对于所述上模的位置的测量装置，用于将所述测量装置测定的数据与参考值进行比较的比较装置，以及用于将所述模精确定位于所述坯料上方并使其方向与坯料在传送带上所采取的方向相同的定位装置。
11.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述测量装置与所述模板相联。
12.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述测量装置为至少一对与所述模板的至少一侧面相连的位置传感器或测量变换器。
13.如权利要求11所述的设备，其特征在于，所述测量装置为至少两对与所述模板的两个相邻侧面相连的位置传感器或测量变换器。
14.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述将测量数据与参考值进行比较的比较装置包括一信息处理器。
15.如权利要求10所述的设备，其特征在于，所述模和所述模板由与所述压制机的上横向件相连的板支承。
16.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述板可相对于所述上横向件旋转及平移。
17.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述板通过两个支承着所述板的两个相对侧面的周边的型面杆与所述上横向件相连。
18.如权利要求15所述的设备，其特征在于，所述板通过L形边框与所述横向件相连。
19.如权利要求16所述的设备，其特征在于，所述操作装置作用在所述板的边缘上。
20.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述操作装置包括至少两对设置成作用在所述板的两个相对侧面上的缸-活塞单元。
21.如权利要求17所述的设备，其特征在于，所述操作装置包括设置成用于成对作用于所述板的每一侧面上的八个缸-活塞单元。
22.如权利要求20所述的装置，其特征在于，所述操作装置还包括所述传送带。
全文摘要
用于压制预压实平板状坯料的方法，包括如下操作阶段将预压实坯料间隔布置在传送带上；驱动所述传送带以将要进行压制的平板状坯料带到设有至少一个与一模板相联的上模的压制站之下；利用适当的测量装置测量所述预压实坯料与压制模位置之间的相对位置；将所述测量值与相应的预置参考值进行比较；基于所述比较结果，将压制模精确地置于所述坯料的上方，并且其方向与坯料在传送带所采取的方向相同；对所述预压实坯料进行压制以获得瓷砖。
文档编号B28B13/02GK1678438SQ03821083
公开日2005年10月5日 申请日期2003年8月1日 优先权日2002年9月5日
发明者P·里沃拉 申请人:萨克米-伊莫拉机械合作社-股份有限合作公司