剪力墙结构主体模板组合结构的制作方法

专利名称:剪力墙结构主体模板组合结构的制作方法
【专利摘要】剪力墙结构主体模板组合结构，属于建筑领域，它包括墙体阴阳角模板支设结构，十字墙模板支设结构、丁字墙模板支设结构，楼层外墙接茬处模板支设结构，门窗洞口模板支设结构，电梯井筒模板支设结构。本实用新型能够减少工人每层制模现场加工时间，减少剪力墙面多处接头，减少模板施工现场制模剪裁损耗率。施工工艺简洁、模板使用寿命长。
【专利说明】剪力墙结构主体模板组合结构

【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑墙体结构领域，具体涉及剪力墙结构主体模板组合结构。

【背景技术】
[0002]一般剪力墙结构主体的模板常用胶合木模板或普通塑料模板，这类模板初次购买成本比较低，但使用寿命短，平均周转使用6-8次，综合成本高。且木模板遇水易变性、翘曲、易燃安全隐患多，脱模剂使用量大；普通塑料模板弹性模量偏小刚度不足，热胀冷缩系数过大受气温影响易变形。相对占用紧缺的自然资源。大量使用不仅浪费森林资源，同时对环境也造成危害。
[0003]随着建筑业的快速发展，对砼的观感、质量要求越来越高。而建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在混凝土结构中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%?30%，占工程人工费的30%?40%，占工期的50%左右。由此可见模板工程在现浇混凝土工程中的作用重大，不仅直接影响到工程造价及经济效益，同时对施工进度和主体结构质量影响显著。


【发明内容】

[0004]为克服上述模板存在施工成本高且模板使用寿命短的缺陷，本发明提供采用PVC材质制作的建筑模板支设的剪力墙结构主体模板组合结构。
[0005]本实用新型利用PVC新型木塑微发泡建筑模板的优异性能:强度极高、韧性强，耐老化、耐火阻燃，吸水性小、温度适应范围大、耐摔、不发脆、吸钉力强，模板静曲强度达到22MPa，并且可在-50度?+60度正常施工。兼备了木材和塑料的双重性，同时具有大型钢模板的观感优势和竹胶合板易于支设、灵活机动的优点，可完全实现清水混凝土。维护费用极低、可100%回收利用、环保安全，无毒无害。集中制作定型墙模板，减少工人每层制模现场加工时间，减少剪力墙、柱面多处接头，减少模板施工现场制模剪裁损耗率。
[0006]本实用新型的技术方案是:剪力墙结构主体模板组合结构，包括墙体阴阳角模板支设结构，十字墙模板支设结构、丁字墙模板支设结构，楼层外墙接茬处模板支设结构，门窗洞口模板支设结构，电梯井筒模板支设结构。
[0007]所述墙体阴阳角模板支设结构，由两块横向模板、两块纵向模板、若干龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和与PVC套管组成；
[0008]第一块横向模板与第一块纵向模板呈90度角连接构成外角板，第二块横向模板与第二块纵向模板呈90度角连接构成内角板，外角板的外侧等距离设有若干龙骨和钢管，内角板的内侧等距离设有若干龙骨和钢管，内角板与外角板之间等距离设有PVC套管，对拉螺栓穿过内角板、PVC套管和外角板将两侧的钢管固定。
[0009]十字墙模板支设结构，由四个呈90度角的角板构成，即由四个横模板、四个纵模板若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成；
[0010]第一个横模板与第一个纵模板呈90度角压接构成第一角板，第二个横模板与第二个纵模板呈90度角压接构成第二角板，第三个横模板与第三个纵模板呈90度角压接构成第三角板，第四个横模板与第四个纵模板呈90度角压接构成第四角板。
[0011]每个角板与相邻角板对称，每个角板的一侧均设有龙骨和钢管，相邻两个角板之间等距离设有若干PVC套管，对拉螺栓穿入PVC套管和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管固定。
[0012]相邻PVC套管之间的间距不大于500mm。
[0013]丁字墙模板支设结构由上模板、两个下模板、两个竖模板、若干龙骨、若干钢管、、若干对拉螺栓和与PVC套管组成；一个下模板与一个竖模板呈90度角连接构成左角板，另一个下模板与另一个竖模板呈90度角连接构成右角板，左角板的左侧等距离设有若干龙骨和钢管，右角板的右侧等距离设有若干龙骨和钢管，左角板与右角板对称，左角板与右角板之间等距离设有PVC套管；上模板与两个下模板平行，上模板与两个下模板之间等距离设有PVC套管，上模板的外侧等距离设有若干龙骨和钢管，对拉螺栓穿入每个PVC套管并与PVC套管两端的钢管固定。
[0014]门窗洞口模板支设结构，由横模板、两个竖模板、横龙骨、竖龙骨、横钢管、竖钢管、可调顶托组成；
[0015]两个竖模板与横模板构成门字形，竖模板的内侧设有竖龙骨和横龙骨，横龙骨连接可调顶托，可调顶托的另一端设置在横钢管的管内，横钢管连接两端的可调顶托，
[0016]横模板的内侧设有左右方向的横龙骨和前后方向的横龙骨，前后方向的横龙骨连接可调顶托。
[0017]可调顶托由由U型连接板、螺杆、螺母组成。U型连接板与螺杆一端焊接，螺母与螺杆配合，螺杆的另一端插在钢管内。
[0018]电梯井筒模板支设结构，包括压接成四边形的四块模板，每块模板的内侧均等距离设有木龙骨和边钢管，木龙骨和边钢管异面交叉，对边的边钢管通过可调顶托和连接管连接，四根连接管呈井字形，连接管的相交位置设有与地面垂直的立管。
[0019]本发明所述模板采用PVC新型木塑微发泡建筑模板，其规格为915*1830*15mm，即板宽度为915mm，长度为1830mm，厚度为15mm，
[0020]所述木龙骨米用38*88mm方木，方木截面宽88mm，厚38mm，长度为2m_3m。
[0021]所述钢管为Φ48*3.5焊接钢管，钢管外径48mm，壁厚3.5mm。
[0022]所述对拉螺栓的螺杆为Φ 14mm。
[0023]采用该模板组合墙模，脱模效果好，清水感观佳，不吸水性，保证了混凝土墙体表面不被碳化；重量轻，施工方便；无需脱模剂，减少双重(人工、材料)成本；清水效果无需二次抹灰，节省双重(人工、材料)成本；耐酸、碱强度好，模板内外层面都不会被混凝土中的酸碱化合物腐蚀、更有效保证了 PVC新型木塑微发泡建筑模板耐用性、提高模板的周传次数及保持板面光结度。使新型模板的全新功能得以充分体现。同时施工方便快捷，缩短了工期。

【附图说明】

[0024]图1是墙体阴阳角模板支设结构的示意图。
[0025]图2是十字墙模板支设结构的示意图。
[0026]图3是丁字墙模板支设结构的示意图。
[0027]图4是门窗洞口模板支设结构示意图。
[0028]图5是电梯井筒模板支设结构示意图。
[0029]图6是可调顶托的结构图。
[0030]图7是模板与模板压接方式示意图。
[0031]1、木龙骨，2、第二纵向模板，3、内竖管，4、P V C套管，5、对拉螺栓，6、第二横向模板，7、第一横向模板，8、内横管，9、外横管，10、第一纵向模板，11、夕卜竖管；
[0032]21、第一纵模板，22、第一横模板，23、第二纵模板，24、第二横模板，25、第三纵模板，26、第三横模板，27、第四纵模板，28、第四横模板，29、钢管；
[0033]31、上模板，33、横钢管，36、下模板，37、竖模板，38、竖钢管；
[0034]41、横模板，42、纵龙骨，45、可调顶托，47、竖龙骨，48、横龙骨；
[0035]51、模板，53、边钢管，54、纵钢管，57、立钢管；
[0036]60、U形连接板，61、螺杆，62、螺母。

【具体实施方式】
[0037]图1所示，一种墙体阴阳角模板支设结构，由两块横向模板、两块纵向模板、若干木龙骨1、若干钢管、若干对拉螺栓5和与PVC套管4组成；
[0038]第一横向模板7与第一纵向模板10呈90度角连接构成外角板，第二横向模板6与第二纵向模板2呈90度角连接构成内角板；
[0039]外角板的外侧等距离设有若干木龙骨I和若干外竖管11，相邻两个木龙骨之间间距200mm，木龙骨夹在外竖管11与第一纵向模板10之间，木龙骨与外竖管11相交垂直；木龙骨两端与第一纵向模板平齐；相邻外竖管之间间距是500-550mm，外竖管上、下两端部伸出量不大于200mm。
[0040]外横管9与第一横向模板7之间等距离设有若干木龙骨，相邻两个木龙骨之间间距200mm，木龙骨与外横管9相交垂直；木龙骨两端与第一横向模板7平齐；相邻外横管之间间距是500-550mm，外横管上、下两端部伸出量不大于200mm。
[0041]内角板的内侧等距离设有若干木龙骨和若干钢管，木龙骨夹在钢管与模板之间
[0042]内角板的内侧等距离设有若干木龙骨I和若干内竖管3，相邻两个木龙骨之间间距200mm，木龙骨夹在内竖管3与第二纵向模板2之间，木龙骨与内竖管3相交垂直；木龙骨两端与第二纵向模板平齐；相邻内竖管之间间距是500-550mm，内竖管上、下两端部伸出量不大于200mm。
[0043]内横管8与第二横向模板6之间等距离设有若干木龙骨，相邻两个木龙骨之间间距200mm，木龙骨与内横管8相交垂直；木龙骨两端与第二横向模板6平齐；相邻内横管之间间距是500_550mm，内横管上、下两端部伸出量不大于200mm。
[0044]在内角板与外角板之间等距离设有若干PVC套管，对拉螺栓穿过内角板、PVC套管和外角板将两侧的钢管固定。
[0045]图2所示，十字墙模板支设结构，由四个横模板、四个纵模板若干木龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和PVC套管组成；
[0046]第一横模板22与第一纵模板21呈90度角构成第一角板，第二横模板24与第二纵模23板呈90度角构成第二角板，第三横模板26与第三纵模板25呈90度角构成第三角板，第四横模板28与第四纵模板27呈90度角构成第四角板。
[0047]第一纵模板21压在第一横模板22的边上并设置木龙骨，木龙骨与第一纵模板21通过钢钉连接；
[0048]第二纵模板23压在第二横模板24的边上并设置木龙骨，木龙骨与第二纵模板23通过钢钉连接；
[0049]第三纵模板25压在第三横模板26的边上并设置木龙骨，木龙骨与第三纵模板25通过钢钉连接；
[0050]第四纵模板27压在第四横模板28的边上并设置木龙骨，木龙骨与第四纵模板27通过钢钉连接；
[0051]第一角板与第二角板上下对称，第一角板与第四角板左右对称；
[0052]第二角板与第三角板左右对称；第三角板与第四角板上下对称。
[0053]第一横模板22与第二横模板24之间等距离设有PVC套管4 ;第三横模板26与第四横模板28之间等距离设有PVC套管4 ;两个PVC套管之间的距离是500mm。
[0054]第一纵模板21与第四纵模板27之间等距离设有PVC套管；第二纵模板23与第三纵模板25之间等距离设有PVC套管；相邻两个PVC套管之间的距离是500mm。
[0055]第一纵模板I的外侧等距离设有若干木龙骨I (用钢钉连接)，相邻两个木龙骨之间的间距< 200mm。木龙骨I的外侧等距离设有若干钢管29，相邻两个钢管之间的间距是500mmo
[0056]木龙骨I和钢管29十字异面交叉。
[0057]对拉螺栓5穿入PVC套管4和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管29固定。
[0058]图3所示，丁字墙模板支设结构由上模板31、两个下模板36、两个竖模板37、若干木龙骨1、若干钢管、若干对拉螺栓5和PVC套管4组成；一个下模板36与一个竖模板37呈90度角压接构成左角板，另一个下模板36与另一个竖模板37呈90度角压接构成右角板。
[0059]—个竖模板37的右侧等距离设有若干木龙骨和若干竖钢管38 ;相邻两个木龙骨之间的间距< 200mm。木龙骨的外侧等距离设有若干竖钢管38，相邻两个竖钢管之间的间距是500臟。
[0060]木龙骨和钢管十字异面交叉。竖模板37与木龙骨通过钢钉连接。竖模板37压紧下模板36边缘，木龙骨与竖模板37通过钢钉连接。右边的竖模板与下模板构成右角板。
[0061]另一个竖模板37的左侧等距离设有若干木龙骨和若干竖钢管38 ;
[0062]相邻两个木龙骨之间的间距< 200mm。木龙骨的外侧等距离设有若干竖钢管38，相邻两个竖钢管之间的间距是500mm。木龙骨和钢管十字交叉。竖模板37与木龙骨通过钢钉连接。竖模板37压紧下模板36边缘，木龙骨与竖模板37通过钢钉连接。
[0063]左边的竖模板37与下模板36构成左角板。下模板36的下面等距离设有若干木龙骨和若干横钢管33 ;
[0064]右边的竖模板7与下模板36构成右角板。下模板36的下面等距离设有若干木龙骨和若干横钢管33 ;
[0065]两个竖模板37之间等距离设有若干PVC套管4，上模板31与下模板36平行，上模板31与下模板36之间等距离设有若干PVC套管4 ;
[0066]对拉螺栓5穿入PVC套管4和PVC套管两端的竖模板37并与两侧的竖钢管38固定。
[0067]对拉螺栓5穿入PVC套管4和PVC套管两端的上模板31、下模板36并与两侧的横钢管33固定。
[0068]图4所不，门窗洞口模板支设结构，由横模板、两个竖模板、横龙骨、竖龙骨、横钢管、竖钢管组成；
[0069]两个竖模板37与横模板41构成门字形，两个竖模板37的内侧均设有若干竖龙骨47和若干纵龙骨42，每个纵龙骨42连接可调顶托45，可调顶托45的另一端设置在横钢管33的管内，横钢管33连接两端的可调顶托45。
[0070]横模板41的内侧设有左右方向的横龙骨48和前后方向的纵龙骨42，前后方向的纵龙骨42连接可调顶托45，可调顶托45的另一端设置在竖钢管38的管内，竖钢管38的另一端支撑在地面。
[0071]图5所示，电梯井筒模板支设结构，包括压接成四边形的四块模板，每块模板的内侧均等距离设有木龙骨和边钢管，木龙骨和边钢管异面交叉，对边的边钢管通过可调顶托和连接管连接，四根连接管呈井字形，连接管的相交位置设有与地面垂直的立管。
[0072]图6所示，可调顶托45由U型连接板60、螺杆61、螺母62、组成，U型连接板与螺杆一端焊接，螺母与螺杆配合，螺杆的另一端插在钢管29内。螺杆61外径为38mm，螺杆61的长度为600mm，U型连接板60的钢板厚度是5 mm ;螺杆与螺母旋合长度大于5扣，螺母厚度大于30mm ;螺杆伸入横钢管长度不超过300mm，插入竖钢管内的长度不小于150mm。
[0073]钢管29是横钢管或是竖钢管。
[0074]本实施例中纵龙骨的长度方向为从前到后水平位置；横龙骨的长度方向为从左到右水平位置；竖龙骨的长度方向为从上到下垂直位置。
[0075]图7所示，本实施例的压接是指竖模板37压紧横模板41边缘，木龙骨I与竖模板37通过钢钉固定。
【权利要求】
1.剪力墙结构主体模板组合结构，包括墙体阴阳角模板支设结构，十字墙模板支设结构、丁字墙模板支设结构，楼层外墙接茬处模板支设结构，门窗洞口模板支设结构，电梯井筒模板支设结构； 所述墙体阴阳角模板支设结构，由两块横向模板、两块纵向模板、若干龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和与PVC套管组成；第一块横向模板与第一块纵向模板呈90度角连接构成外角板，第二块横向模板与第二块纵向模板呈90度角连接构成内角板，外角板的外侧等距离设有若干龙骨和钢管，内角板的内侧等距离设有若干龙骨和钢管，内角板与外角板之间等距离设有PVC套管，对拉螺栓穿过内角板、PVC套管和外角板将两侧的钢管固定； 所述十字墙模板支设结构，由四个呈90度角的角板构成，每个角板与相邻角板对称，每个角板的一侧均设有龙骨和钢管，相邻两个角板之间等距离设有若干PVC套管，对拉螺栓穿入PVC套管和PVC套管两端的模板并与两侧的钢管固定； 所述丁字墙模板支设结构由上模板、两个下模板、两个竖模板、若干龙骨、若干钢管、若干对拉螺栓和与PVC套管组成；一个下模板与一个竖模板呈90度角连接构成左角板，另一个下模板与另一个竖模板呈90度角连接构成右角板，左角板的左侧等距离设有若干龙骨和钢管，右角板的右侧等距离设有若干龙骨和钢管，左角板与右角板对称，左角板与右角板之间等距离设有PVC套管；上模板与两个下模板平行，上模板与两个下模板之间等距离设有PVC套管，上模板的外侧等距离设有若干龙骨和钢管，对拉螺栓穿入每个PVC套管并与PVC套管两端的钢管固定； 所述门窗洞口模板支设结构，由横模板、两个竖模板、横龙骨、竖龙骨、横钢管、竖钢管、可调顶托组成；两个竖模板与横模板构成门字形，竖模板的内侧设有竖龙骨和横龙骨，横龙骨连接可调顶托，可调顶托的另一端设置在横钢管的管内，横钢管连接两端的可调顶托；横模板的内侧设有左右方向的横龙骨和前后方向的横龙骨，前后方向的横龙骨连接可调顶托； 所述电梯井筒模板支设结构，包括压接成四边形的四块模板，每块模板的内侧均等距离设有木龙骨和边钢管，木龙骨和边钢管异面交叉，对边的边钢管通过可调顶托和连接管连接，四根连接管呈井字形，连接管的相交位置设有与地面垂直的立管。
【文档编号】E04G15-02GK204266580SQ201420717945
【发明者】赵奋勇, 贺俊芳, 王林义, 王建, 严微, 张爱萍, 王芳, 吴森, 张帆, 刘凯 [申请人]山西省第二建筑工程公司