专利名称：改进型敞开式双层幕墙通风结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于固定建筑物的外层幕墙，特别属于直接安装在建筑物外墙的双层结构幕墙。
现有技术国内敞开式双层幕墙通风结构，采用交叉进、排气方式，在每个进、排气单元，双层幕墙的外层玻璃上留有150mm～250mm通风口，使室外气流能进入内层。进气口设置完全封闭下口的倒置透明玻璃隔断，阻止下层热气流进入上层；排气口设置半封闭下口的倒置透明玻璃隔断，起到排热气、挡水的作用。进气口部位采用易于通风及人行走的格栅，使气流由下至上顺畅地进入幕墙内层空间；在排气口部位则采用上封铝板或透明玻璃，使内层热气流完全排出室外。在全封闭下口的倒置玻璃隔断和半封闭下口的倒置玻璃隔断的左右两侧，分别固定有一块高度等于进、排气口高度，里边缘固定在附着于楼板外端面的支撑钢板上的挡风钢板。此种结构在节点处有以下缺点一是挡风钢板由于考虑密封，在支撑玻璃结构处，其形状必须与相交支撑玻璃结构外形吻合。因此，施工现场测量工作量大，且构件加工复杂，安装难度高；二是进、排气口的倒置玻璃隔断，由于现场主体结构误差，宽度不等，同样现场测量及玻璃加工量大大增加。
发明内容
本实用新型改进型敞开式双层幕墙通风结构的设计，是在保持原有双层幕墙通风结构核心原理的基础上，克服原有设计方案挡风钢板与支撑结构相交，因而测量、安装和加工工作量大的不足，结合施工中的实际情况，进行创新设计。通过节点优化，以达到方便施工、减小工作量的目的。
本实用新型的目的可这样达到设计、制造一种改进型敞开式双层幕墙通风结构，包括建筑物楼层外玻璃幕墙成对设置的进气口和排气口，以及玻璃驳接钢结构；所述进气口包括全封闭下口的倒置玻璃隔断；所述排气口包括部分封闭下口的倒置玻璃隔断；所述通风结构还包括进、排气口之间的挡风钢板；尤其是所述挡风钢板又包括分离设置的进气口挡风钢板和排气口挡风钢板。
上述改进结构，充分考虑到施工现场的实际情况，在满足通风散热、防雨水、采光的要求下，使施工安装及构件加工更方便，减小了施工现场和构件加工厂的工作量，大大缩短了工期。
图1是本实用新型改进型敞开式双层幕墙通风结构的俯视图；图2是所述幕墙通风结构相邻进、出气口结构立体图及进风路径；图3是所述相邻进、出气口结构另一视角立体图及出风路径；图4是图3局部放大图；图5是所述进风口挡风钢板及活动承托结构图；图6是所述出风口挡风钢板及活动承托结构图。
具体实施方式
以下结合附图详述本实用新型的实施例。
一种改进型敞开式双层幕墙通风结构，包括建筑物楼层外玻璃幕墙成对设置的进气口和排气口，以及玻璃驳接钢结构2；所述进气口包括全封闭下口的倒置玻璃隔断31；所述排气口包括部分封闭下口的倒置玻璃隔断32；所述通风结构还包括进、排气口之间的挡风钢板1；其特征在于所述挡风钢板1又包括分离设置的进气口挡风钢板11和排气口挡风钢板12。分离设置进、出气口挡风钢板，避免挡风钢板靠近玻璃驳接钢结构2的复杂中心主体部分，无须反复、精确的测量过程，即可决定上层格栅、玻璃隔断的尺寸，缩短工期，大大减少了工作量。
倒置斜玻璃隔断的设置，很好地保证了进、排气的实现，同时具有很好的防水作用。
所述进气口挡风钢板11和排气口挡风钢板12可以紧靠所述玻璃驳接钢结构2的两外侧安装，也可以与所述玻璃驳接钢结构2的外侧保持距离。
所述进气口挡风钢板11设有弯折101，用于支撑倒置玻璃隔断；靠近该挡风钢板11的下端还设置有固定倒置玻璃隔断31的活动承托111；所述活动承托111下端部开有固定条形孔112，便于位置调整。
所述排气口挡风钢板12设有弯折102，用于支撑倒置玻璃隔断；靠近该挡风钢板12的下端还设置有固定倒置玻璃隔断32的活动承托121；所述活动承托121下端部开有固定条形孔122，便于位置调整。
所述固定孔也可以采用多孔方式适应所述倒置玻璃隔断的位置调整。
所述挡风钢板11及其活动承托111采用不锈钢机加件制成。
所述挡风钢板12及其活动承托121采用不锈钢机加件制成。
所述进气口全封闭下口的倒置玻璃隔断31的上方设置有通孔铝格板7；使进气无遮挡。所述通孔铝格板7与基础6的地面同一水平。
所述排气口部分封闭下口的倒置玻璃隔断32上方设置有透明夹胶防火玻璃8，防止出风回流至室内；也可以采用钢板阻断回流。
所述改进型敞开式双层幕墙通风结构还包括外层玻璃面4；该外层玻璃面采用透明钢化夹胶玻璃；所述玻璃驳接钢结构2采用点驳式支撑玻璃结构，即承重索结构点式玻璃幕墙，索结构杆件细小，通透性强。
本实用新型为达到方便施工、减小工作量的目的，对节点进行改进。一是原有挡风钢板移至支撑玻璃结构外侧，不与支撑结构相交；同时挡风钢板又兼顾支撑进、排气口倒置玻璃隔断，两项功能合二为一，节点更加简洁，维修方便。二是进、排气口倒置透明玻璃与外层玻璃相交处，采用活动钢板连接，以调整主体结构的误差和倒置透明玻璃的定位。活动钢板采用不锈钢机加件制作。
本实用新型技术方案拟用于深圳电视中心工程，其建设单位为深圳电视台。该工程位于深圳市中心区，是未来深圳市中心区的重要标志性建筑。其主楼南立面为弧形双层通风点驳式玻璃幕墙，面积约8000平方米。
该工程双层通风点驳式玻璃幕墙结构的设计，采用改进型敞开式双层幕墙通风结构，根据该工程的功能特点，所在地理位置，气象历史资料，在设计时仅考虑夏季的散热作用，不考虑冬季的保温作用，本工程的进、排风口为敞开式。
双层幕墙的外层采用的是承重索结构点式玻璃幕墙，索结构杆件细小、通透性强、外形美观，集建筑科技与现代文明于一身，更好地体现了时代感。
面玻璃采用10(FT)+1.52PVB+8(FT)透明钢化夹胶玻璃，具有较高的安全性，即便破损，也不会坠落。内层玻璃采用大分格6(FT)+9A+6(FT)中空玻璃，具有很好的隔热作用。
以每层为防火单元，楼层间倒置透明玻璃隔断为防火玻璃，在保证进、排气的功能前提下又具有防火作用。
双层幕墙采用交叉进、排气方式，在每个层间设置进、排气口，满足了双层通风幕墙的工作条件，实现了既节能环保又舒适的设计原则。
进气口上部采用格栅，使进气无遮挡。在排气口的上部采用透明夹胶玻璃封挡，使热气流由室内顺利排出室外。采用透明夹胶玻璃既具有一定的通透性，又满足了人员行走的安全。
倒置斜玻璃隔断的设置，很好地保证了进、排气的实现，同时具有很好的防水作用。
节点采用改进型敞开式双层幕墙通风结构，方便了施工及构件的加工，缩短了工期。
权利要求1.一种改进型敞开式双层幕墙通风结构，包括建筑物楼层外玻璃幕墙成对设置的进气口和排气口，以及玻璃驳接钢结构(2)；所述进气口包括全封闭下口的倒置玻璃隔断(31)；所述排气口包括部分封闭下口的倒置玻璃隔断(32)；所述通风结构还包括进、排气口之间的挡风钢板(1)；其特征在于所述挡风钢板(1)又包括分离设置的进气口挡风钢板(11)和排气口挡风钢板(12)。
2.根据权利要求1所述的幕墙通风结构，其特征在于所述进气口挡风钢板(11)和排气口挡风钢板(12)紧靠所述玻璃驳接钢结构(2)。
3.根据权利要求1所述的幕墙通风结构，其特征在于所述进气口挡风钢板(11)设有弯折(101)；靠近该挡风钢板(11)的下端还设置有固定所述倒置玻璃隔断(31)的活动承托(111)；所述活动承托(111)的下端部开有固定孔(112)；所述进气口挡风钢板(12)设有弯折(102)；靠近该挡风钢板(12)的下端还设置有固定所述倒置玻璃隔断(32)的活动承托(121)；所述活动承托(121)的下端部开有固定孔(122)。
4.根据权利要求3所述的幕墙通风结构，其特征在于所述活动承托(111)的固定孔(112)是条形孔；所述活动承托(121)的固定孔(122)是条形孔。
5.根据权利要求4所述的幕墙通风结构，其特征在于所述进气口全封闭下口的倒置玻璃隔断(31)的上方设置有格栅式通孔铝格板(7)；所述排气口部分封闭下口的倒置玻璃隔断(32)上方设置有透明夹胶防火玻璃(8)。
6.根据权利要求5所述的幕墙通风结构，其特征在于还包括外层玻璃面(4)；该外层玻璃面采用透明钢化夹胶玻璃；所述玻璃驳接钢结构(2)采用点驳式支撑玻璃结构。
专利摘要一种改进型敞开式双层幕墙通风结构，包括建筑物楼层外玻璃幕墙成对设置的进气口和排气口，以及玻璃驳接钢结构(2)；所述进气口包括全封闭下口的倒置玻璃隔断(31)；所述排气口包括部分封闭下口的倒置玻璃隔断(32)；所述通风结构还包括进、排气口之间的挡风钢板(1)；其特征在于所述挡风钢板(1)又包括分离设置的进气口挡风钢板(11)和排气口挡风钢板(12)。本实用新型是在保持原有双层幕墙通风结构核心原理的基础上，克服原有设计方案挡风钢板与支撑结构相交，因而测量、安装和加工工作量大的不足，结合施工中的实际情况，进行创新设计。通过节点优化，以达到方便施工、减小工作量的目的。
文档编号E04B2/88GK2675757SQ200320118729
公开日2005年2月2日 申请日期2003年12月2日 优先权日2003年12月2日
发明者周嘉陵, 汤桦, 胡家华, 张桂先, 谢国生 申请人:周嘉陵, 汤桦, 胡家华, 张桂先, 谢国生