专利名称：一种焦炉炉门砖制造方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火材料，具体是一种焦炉炉门砖的制造方法。
背景技术：
现焦炉炉门砖一般为粘土质、粘土-堇青石质、矾土-堇青石质或莫来石-堇青石质，但均为机压小砖，砖的长度尺寸和宽度尺寸由炉门孔的尺寸决定，一般为500mm×450mm；而砖的厚度，由于采用机压成型，不可能太厚，一般为120mm左右。若砖的厚度增加到200mm以上，则由于砖太厚，使砖的中部不易致密，强度较低，使用效果不好。此种机压砖，由于砖小而使炉门的砖缝多，炉门易从砖缝处损坏，致使炉门密封不严，烟气四散，污染环境，且炉门处焦碳易氧化、强度下降；同时炉门使用寿命较短，增加了工人劳动强度及成本。
发明内容
本发明为提高焦炉炉门密封性及使用寿命，采取一种浇注料工艺(振动浇注或自流浇注)制造炉门砖。
为了达到上述解决问题的目的，本发明的技术方案是一种焦炉炉门砖制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)将既定规格的原料按照既定的配比进行配料；(2)按配比准确称量后进搅拌机，外加水进行搅拌。搅拌5分钟后倒入一定规格的模型内，用振动台或振动棒振动2-3分钟，使浇注料密实；(3)在模型内自然养护一定时间后，拆模再养护3天，用干燥室干燥7天，待干透后入窑烧制，烧成温度1300℃×3小时，即可制成成品。
其主要原料及配比为
本发明的优点在于由于采用浇注料工艺，因此可以做成大砖，将炉门砖尺寸变大，如将500mm×450mm×120mm砖放大为500mm×450mm×1200mm，显著减少泥缝的数量。此种工艺的应用砖的厚度可以大于200mm，甚至达到1200-1500mm，这样提高了焦炉炉门的密封性，防止烟气四散，改善环境，同时改善焦碳质量，也延长了炉门使用寿命。
具体实施例方式
下面以莫来石-堇青石质浇注料为例来说明本发明的实施例。使用下列原料莫来石(天然或人工合成)、堇青石、煅烧Al2O3微粉(小于5μm)、硅微粉、氧化铝水泥、减水剂，主要原料性能如下
减水剂可以使用无机(如三聚磷酸钠)或有机(如NNO)。
将莫来石破粉碎为小于5mm，其中一部分进球磨磨为小于0.088mm细粉；将堇青石破粉碎为小于5mm。其余原料均为细粉。按下列配比进行配料
将上表各料按配比准确称量后进搅拌机，外加水10％，搅拌5分钟，到入500mm×450mm×1200模型内，用振动台或振动棒振动2-3分钟，使浇注料密实。在模型内自然养护12小时后，拆模，再自然养护3天，用干燥室干燥7天，待干透后入窑烧成，烧成温度1300℃×3小时。即可制成成品。
权利要求
1.一种焦炉炉门砖制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)将既定规格的原料按照既定的配比进行配料；(2)按配比准确称量后进搅拌机，外加水进行搅拌。搅拌5分钟后倒入一定规格的模型内，用振动台或振动棒振动2-3分钟，使浇注料密实；(3)在模型内自然养护一定时间后，拆模再养护3天，用干燥室干燥7天，待干透后入窑烧制，烧成温度1300℃×3小时，即可制成成品。
2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于其主要原料及配比为
全文摘要
本发明提供了一种焦炉炉门砖制造方法，其特征在于包括如下步骤(1)、将既定规格的原料按照既定的配比进行配料；(2)、按配比准确称量后进搅拌机，外加水进行搅拌。搅拌5分钟后倒入一定规格的模型内，用振动台或振动棒振动2－3分钟，使浇注料密实；(3)、在模型内自然养护一定时间后，拆模再养护3天，用干燥室干燥7天，待干透后入窑烧制，烧成温度1300℃×3小时，即可制成成品。此种工艺的应用砖的厚度可以大于200mm，甚至达到1200－1500mm，这样提高了焦炉炉门的密封性，防止烟气四散，改善环境，同时改善焦碳质量，也延长了炉门使用寿命。
文档编号C04B35/18GK1562893SQ20041002387
公开日2005年1月12日 申请日期2004年4月6日 优先权日2004年4月6日
发明者解西军, 岳增文, 李振, 李有才, 王敬兰, 王允新, 吴吉玉 申请人:山东中齐耐火材料有限公司