专利名称：一种多环槽陶瓷加工工具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷加工工具，特别是用于在陶瓷材料表面一次性加工出多个环槽。
背景技术：
将陶瓷材料作为结构材料，特别是在机械结构上使用时，必须对烧结后的陶瓷材料进行精加工，其目的是提高陶瓷烧结制品的尺寸精度、形状精度和表面质量。陶瓷材料硬而脆，属于典型的难加工材料，难以应用通常的金属切削方法加工。陶瓷材料的加工成本往往可占其总成本的三分之一。因而，解决其加工问题，已成为其推广应用的关键技术。目前，国内外陶瓷材料常用的加工方法主要有磨削加工、超声波加工和电火花加工等。但是，磨削加工只能加工外圆表面、内圆表面和平面等形状简单的表面，对于形状较为复杂的环槽加工，磨削加工几乎无能为力；电火花加工只适合于加工导电陶瓷，而陶瓷大多数是绝缘材料；超声波加工可对带有各种复杂形状的成型孔和成型表面的脆硬材料进行加工，但加工效率不高。目前，对于带有多环槽的陶瓷的加工，尚无有效的加工方法和加工工具。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种陶瓷加工工具，特别是用于在陶瓷材料表面一次性加工出多个环槽。
本发明的多环槽陶瓷加工工具包括刀柄、刀盘、同心齿环、冷却槽和沉孔；刀柄和刀盘为一整体结构，刀柄用于与机床连接；在刀盘上加工出多个具有同轴度要求的同心齿环，同心齿环用于陶瓷材料表面环槽的加工；所有同心齿环的各个表面均电镀上金刚石，金刚石的粒度号为80～180；根据需要，通过改变同心齿环的厚度和各同心齿环之间的距离，可得到具有不同同心齿环数量的多环槽陶瓷加工工具，同心齿环的数量在2～20之间。
在刀盘上加工出具有对称结构的冷却槽，主要用于加工时冷却液的进入；沉孔为工艺孔，与冷却槽互相联接，可减轻整个多环槽陶瓷加工工具的重量。
该多环槽陶瓷加工工具结构简单，加工效率高。采用不同规格的多环槽陶瓷加工工具，可一次性在陶瓷材料表面加工出环槽数量不同、环槽深度和宽度不同的多个具有同轴度要求的环槽。
图1为本发明的结构示意图，其中，1为刀柄、2为刀盘、3为同心齿环、4为电镀金刚石、5为冷却槽、6为沉孔；图2为图1中同心齿环放大剖视图；图3为图1的A向视图；
图4为图1的B向视图。
具体实施例方式
实施例1如图1～4所示，多环槽陶瓷加工工具包括刀柄、刀盘、同心齿环、冷却槽和沉孔；刀柄和刀盘为一整体结构，刀柄可与立式加工中心连接，以传递机床的动力，实现工具的高速旋转；在刀盘上加工出20个具有同轴度要求的同心齿环，同心齿环的各个表面均电镀上金刚石，电镀金刚石的粒度号为120；为保证各个同心齿环的同轴度，可在数控机床上一次性加工出各同心齿环；在刀盘上加工出具有对称结构的冷却槽，主要用于加工时的冷却液的进入，以降低切削温度，减小刀具的磨损；沉孔为工艺孔，与冷却槽互相联接，以减轻整个多环槽陶瓷加工工具的重量；该多环槽陶瓷加工工具可一次性在陶瓷材料表面加工出20个具有同轴度要求的环槽。
实施例2如图1～4所示，多环槽陶瓷加工工具包括刀柄、刀盘、同心齿环、冷却槽和沉孔；刀柄和刀盘为一整体结构，刀柄可与立式铣床连接，以传递机床的动力，实现工具的高速旋转；在刀盘上加工出6个具有同轴度要求的同心齿环，同心齿环的各个表面均电镀上金刚石，电镀金刚石的粒度号为150；为保证各个同心齿环的同轴度，可在数控机床上一次性加工出各同心齿环；在刀盘上加工出具有对称结构的冷却槽，主要用于加工时的冷却液的进入，以降低切削温度，减小刀具的磨损；沉孔为工艺孔，与冷却槽互相联接，以减轻整个多环槽陶瓷加工工具的重量；该多环槽陶瓷加工工具可一次性在陶瓷材料表面加工出6个具有同轴度要求的环槽。
权利要求
1.一种多环槽陶瓷加工工具，包括刀柄、刀盘、同心齿环、冷却槽和沉孔，其特征在于刀柄和刀盘为一整体结构，在刀盘上加工出多个同心齿环和冷却槽；
2.如权利要求1的多环槽陶瓷加工工具，其特征在于所述同心齿环的数量可在2～20之间，其各表面均电镀上金刚石，电镀金刚石的粒度号为80～180；
3.如权利要求1的多环槽陶瓷加工工具，其特征在于所述冷却槽为对称结构，且与沉孔互相联接。
全文摘要
一种多环槽陶瓷加工工具，它包括刀柄、刀盘、同心齿环、冷却槽和沉孔；刀柄和刀盘为一整体结构，在刀盘上加工出多个同心齿环和冷却槽；同心齿环数量可在2～20之间，其各表面均电镀上金刚石；在刀盘上设有对称结构的冷却槽。该多环槽陶瓷加工工具结构简单，加工效率高。采用不同规格的多环槽陶瓷加工工具，可一次性在陶瓷材料表面加工出环槽数量不同、环槽深度和宽度不同的多个具有同轴度要求的环槽。
文档编号B28D1/22GK1600518SQ200410035790
公开日2005年3月30日 申请日期2004年10月8日 优先权日2004年10月8日
发明者邓建新, 赵军, 李剑峰, 艾兴 申请人:山东大学