专利名称：一种轻质墙板的浇注安装方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑墙板的安装方法，尤其一种用于建筑隔墙的轻质墙板的安装方法。
背景技术：
随着国民经济的快速发展，建筑施工材料和施工技术也在不断变化更新，原先普遍使用砖混结构、框架承重后填轻体砖、块结构，随着预制轻体墙板的产生和应用已逐渐形成现浇框架后安预制墙板这样一种新技术，虽然该技术已被广泛使用，但经过近几年的使用，在施工中还存在一些问题需解决，例如一般施工时的施工顺序为现浇框架后填塞固定墙板，墙板是用设在梁底的固定件固定，施工工序复杂，不能保证工期，安装成本大，机械化程度低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工序简单，安装成本低，节省时间，安装效果好的一种轻质墙板的安装方法。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种轻质墙板的浇注安装方法，所述轻质墙板的安装方法为在安装隔离墙板的位置，先放置好轻质墙板，然后进行浇注承重梁和承重柱，并把轻质墙板的边缘部分与承重梁和承重柱浇注在一起，浇注时使用常用的梁模板和柱模板，可与梁模板和柱模板连接的专用模板，所述专用模板固定在轻质墙板上并形成浇注时承重梁的底模板和承重柱的侧模板，浇注安装方法包括以下几个步骤a、需要浇注的承重梁或承重柱浇注之前，将轻质墙板竖直放置在需要安装轻质墙板的位置，并将专用模板在浇注之前固定在轻质墙板上。
b、所述专用模板与常用梁模板、柱模板配套连接形成承重梁、承重柱的浇注区，将所述轻质墙板与承重梁、承重柱相对应的边缘部分处在浇注区内，然后进行浇注承重梁和承重柱。
c、浇注完毕后等待一定时间将专用模板、常用梁模板、柱模板拆除即可。
由于采用了上述技术方案，由原来的先浇注框架柱梁然后填板改为框架柱梁同先安的轻质墙板整体浇注，加强了梁、柱对墙板的整体刚性约束，安装效果更好，专用模板安装在轻质墙板上与粱、柱模板进行配套安装连接后即可进行浇注，大大缩短了作业的时间和施工的强度，劳动及作业成本低，工序更加简单。
作为一种改进，所述专用模板用固定装置固定在轻质墙板上。
作为进一步改进，所述专用模板包括金属方管，所述金属方管具有用来连接常用梁模板和柱模板的翼板，所述翼板与金属方管之间设有多个三角加强筋板，所述固定装置为多个螺栓，所述轻质墙板周围及专用模板上设有可容螺栓穿过的孔，所述专用模板相对设立在所述轻质墙板的两侧，并将螺栓穿过所述轻质墙板及专用模板上设有的孔，用螺母将专用模板固定在轻质墙板上。
采用上述方案，可以在轻质墙板的生产工厂内根据工地安装的需要将适合安装型号的专用模板固定在轻质墙板上，因此有利于轻质墙板的起吊、运输和安装，到安装现场后，只要将轻质墙板竖直放好，将专用模板与其它梁、柱模板配套安装即可进行浇注安装，机械化施工程度高，施工的进度大大提前，施工现场也更加整洁和文明，所述翼板部分可与梁模板和柱模板进行连接的装置，方便与梁模板和柱模板的配套连接安装。
作为进一步改进，进行浇注时，所述专用模板的翼板下面可用支撑物进行支撑。
采用上述方案，可以加强翼板的承重能力，防止作业中出现意外。
作为进一步改进，所述轻质墙板为条形轻质小墙板，所述条形小墙板用拉条连接在一起。
作为进一步改进，所述轻质墙板为一块整体轻质大墙板。
由于采用上述技术方案，板块由条形小墙板改为大墙板，即加快了施工的进度，而且墙体裂缝这一通病得到有效的解决，安装后的轻质大墙板可以直接进行刮瓷装饰，施工时效果更好，施工后的效果也得到较大的提高。
下面结合附图对本发明的具体实施例进行进一步的描述；附图1是本发明具体实施例中承重梁和轻质墙板浇注状态时的断面示意图；附图2是本发明具体实施例中承重柱和轻质墙板浇注状态时的断面示意图；附图3是本发明具体实施例中轻质大墙板浇注状态时的结构示意图；附图4是本发明具体实施例中轻质小墙板浇注状态时的结构示意图；附图5是本发明具体实施例中专用模板的结构示意图；附图6是本发明具体实施例中专用模板的剖视图；具体实施方式
实施例，如附图1、5、6所示，所述专用模板31、32用固定装置6固定在轻质墙板1上，在需要浇注的承重梁21浇注之前，将轻质墙板1竖直放置在需要安装轻质墙板1的位置，用固定装置螺栓6将所述专用模板31、32相对固定在所述轻质墙板1的两侧，将梁模板41、42与金属方管9上的翼板7连接，所述翼板7与金属方管9之间设有的多个三角加强筋板8可以对翼板7进行支撑和加固，进行浇注时，所述专用模板31、32的翼板8下面可用支撑物进行支撑，所述专用模板31、32与常用梁模板41、42配套连接形成承重梁21的浇注区，所述轻质墙板与承重梁21相对应的边缘部分处在浇注区内，然后进行浇注承重梁21，如附图2、5、6所示，用固定装置螺栓6将所述专用模板33、34、35、36相对设立在所述轻质墙板1的两侧，将柱模板43、44、45、46与金属方管9上的翼板7连接，所述翼板7与金属方管9之间设有的多个三角加强筋板8可以对翼板7进行支撑和加固，进行浇注时，所述专用模板33、34、35、36与常用柱模板43、44、45、46配套连接形成承重柱22、23的浇注区，所述轻质墙板与承重柱22、23相对应的边缘部分处在浇注区内，然后进行浇注承重柱22，浇注完毕后等待一定时间将专用模板31、32、33、34、35、36和常用梁模板41、42及柱模板43、44、45、46拆除即可。
如附图5、6所示，所述专用模板31包括金属方管9，所述金属方管9具有用来连接常用梁模板41、42和柱模板43、44、45、46的翼板7，所述翼板7与金属方管9之间设有多个三角加强筋板8，所述固定装置6为多个螺栓，所述轻质墙板周围及专用模板31上设有可容螺栓穿过的孔。
如附图3所示为所述轻质大墙板1用专用螺栓6将专用模板31、34、36分别固定在轻质大墙板1一侧的周围，并分别与梁模板41和柱模板44、46连接。
如附图4所示为所述轻质小墙板11用拉杆12将其固定在一起，用专用螺栓6将专用模板31、34、36分别固定在轻质小墙板11一侧的周围，并分别与梁模板41和柱模板44、46连接。
权利要求
1.一种轻质墙板的浇注安装方法，其特征在于所述轻质墙板的安装方法为在安装隔离墙板的位置，先放置好轻质墙板，然后进行浇注承重梁(21)和承重柱(22、23)，并把轻质墙板的边缘部分与承重梁(21)和承重柱(22、23)浇注在一起，浇注时使用常用的梁模板(41、42)和柱模板(43、44、45、46)，可与梁模板(41、42)和柱模板(43、44、45、46)连接的专用模板(31、32、33、34、35、36)，所述专用模板(31、32、33、34、35、36)固定在轻质墙板上并形成浇注时承重梁(21)的底模板和承重柱(22、23)的侧模板，浇注安装方法包括以下几个步骤a、在需要浇注的承重梁(21)或承重柱(22、23)浇注之前，将轻质墙板竖直放置在需要安装轻质墙板的位置，并将专用模板(31、32、33、34、35、36)在浇注之前固定在轻质墙板上。b、将所述专用模板(31、32、33、34、35、36)与常用梁模板(41、42)、柱模板(43、44、45、46)配套连接形成承重梁(21)、承重柱(22、23)的浇注区，将所述轻质墙板与承重梁(21)、承重柱(22、23)相对应的边缘部分处在浇注区内，然后进行浇注承重梁(21)和承重柱(22)。c、浇注完毕后等待一定时间将专用模板(31、32、33、34、35、36)、常用梁模板(41、42)、柱模板(43、44、45、46)拆除即可。
2.如权利要求1所述的一种轻质墙板的浇注安装方法，其特征在于所述专用模板(31、32、33、34、35、36)用固定装置(6)固定在轻质墙板上。
3.如权利要求2所述的一种轻质墙板的浇注安装方法，其特征在于所述专用模板(31、32、33、34、35、36)包括金属方管(9)，所述金属方管(9)具有用来连接常用梁模板(41、42)和柱模板(43、44、45、46)的翼板(7)，所述翼板(7)与金属方管(9)之间设有多个三角加强筋板(8)，所述固定装置(6)为多个螺栓，所述轻质墙板周围及专用模板(31、32、33、34、35、36)上设有可容螺栓穿过的孔，所述专用模板(31、32、33、34、35、36)相对设立在所述轻质墙板的两侧，并将螺栓穿过所述轻质墙板(1)及专用模板(31、32、33、34、35、36)上设有的孔，用螺母将专用模板(31、32、33、34、35、36)固定在轻质墙板上。
4.如权利要求3所述的一种轻质墙板的浇注安装方法，其特征在于进行浇注时，所述专用模板(31、32、33、34、35、36)的翼板(8)下面可用支撑物进行支撑。
5.如权利要求1、2、3、4其中之一所述的一种轻质墙板的浇注安装方法，其特征在于所述轻质墙板为条形轻质小墙板(11)，所述条形小墙板用拉条(12)连接在一起。
6.如权利要求1、2、3、4其中之一所述的一种轻质墙板的浇注安装方法，其特征在于所述轻质墙板为一块整体轻质大墙板(1)。
全文摘要
本发明公开了一种轻质墙板的浇注安装方法，先放置好轻质墙板，然后进行浇注承重梁和承重柱，并把轻质墙板的边缘部分与承重梁和承重柱浇注在一起，浇注时使用的专用模板固定在轻质墙板上并形成浇注时承重梁的底模板和承重柱的侧模板，框架柱梁同轻质墙板整体浇注，加强了梁、柱对墙板的整体刚性约束，专用模板安装在轻质墙板上进行浇注，缩短了作业的时间，作业成本低，工序更简单，而且本发明有利于轻质墙板的起吊、运输和安装，机械化施工程度高，施工现场也更加整洁和文明，板块为大墙板时，墙体裂缝这一通病得到有效的解决，可以直接进行刮瓷装饰，效果也得到较大的提高，因此本发明具有较好的实际应用价值和推广前景。
文档编号E04B1/16GK1598185SQ200410035530
公开日2005年3月23日 申请日期2004年8月6日 优先权日2004年8月6日
发明者吴俊喜, 王亦德, 王继培 申请人:吴俊喜, 王亦德