专利名称：一种螺旋型节能灯管的制作方法
技术领域：
本发明属于生活日用品领域，尤其涉及一种节能灯的灯管。
背景技术：
目前使用的节能灯，大多都是直线或U型，其缺点是功率小、不美观，因为功率一旦做大其长度和宽度势必增加，就会影响节能灯的美观度和牢固度。所以螺旋型节能灯节能就可以解决上述问题，但是螺旋型节能灯对灯管的制作工艺要求非常高，灯管生产过程中的报废率很高，生产成本也相对高。
发明内容
本发明的目的是解决上述问题，提供了一种螺旋型节能灯管的制作方法，可以减少螺旋型节能灯管生产过程中的报废率。
本发明的技术方案是一种螺旋型节能灯管的制作方法，包括以下步骤(1)自动制直用割管机将直玻璃管均匀切割；(2)手工成形将(1)中得到的玻璃管放入电炉内，使玻璃管软化，再经过旋转模型形成螺旋型灯管；(3)吹泡在灯管顶端中心部位用火烧一圆弧并吹泡；(4)退火将灯管放入烤箱内用450℃-550℃加热退火；(5)割角将退火后的将灯管上多余的小脚割去；(6)光口用火苗对割角部位毛口烧至圆润光滑；所述的灯管为轻铅红丹料玻璃管；所述的电炉为2-4KW。
按本发明的技术方案设计的一种螺旋型节能灯管的制作方法，可以大大减小生产过程中的报废率，从而降低生产成本。
具体实施例方式
下面通过具体实施例对本发明做进一步的说明。
实施例1本节能灯管采用轻铅红丹料玻璃管，该方法包括以下步骤(1)自动制直用0.5KW割管机将直玻璃管按每根35cm均匀切割；(2)手工成形将(1)中得到的玻璃管放入功率为3KW电炉内，使玻璃管软化，再经过旋转模型形成螺旋型灯管；(3)吹泡在灯管顶端中心部位用火烧一圆弧并吹泡；(4)退火将灯管放入烤箱内用500℃加热退火；(5)割角将退火后的将灯管上多余的小脚割去；(6)光口用火苗对割角部位毛口烧至圆润光滑。
实施例2本节能灯管采用轻铅红丹料玻璃管，该方法包括以下步骤(1)自动制直用0.5KW割管机将直玻璃管按每根45cm均匀切割；(2)手工成形将(1)中得到的玻璃管放入功率为4KW电炉内，使玻璃管软化，再经过旋转模型形成螺旋型灯管；(3)吹泡在灯管顶端中心部位用火烧一圆弧并吹泡；(4)退火将灯管放入烤箱内用550℃加热退火；(5)割角将退火后的将灯管上多余的小脚割去；(6)光口用火苗对割角部位毛口烧至圆润光滑。
权利要求
1.一种螺旋型节能灯管的制作方法，其特征在于包括以下步骤(1)自动制直用割管机将直玻璃管均匀切割；(2)手工成形将(1)中得到的玻璃管放入电炉内，使玻璃管软化，再经过旋转模型形成螺旋型灯管；(3)吹泡在灯管顶端中心部位用火烧一圆弧并吹泡；(4)退火将灯管放入烤箱内用450℃-550℃加热退火；(5)割角将退火后的将灯管上多余的小脚割去；(6)光口用火苗对割角部位毛口烧至圆润光滑。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋型节能灯管的制作方法，其特征在于所述的灯管为轻铅红丹料玻璃管。
3.根据权利要求1所述的一种螺旋型节能灯管的制作方法，其特征在于所述的电炉为2-4KW。
全文摘要
本发明涉及一种节能灯的灯管的制作方法。一种螺旋型节能灯管的制作方法，包括自动制直、手工成形、吹泡、退火、割角和光口灯步骤。该方法可以大大减小生产过程中的报废率，具有降低生产成本的优点。
文档编号C03B23/00GK1618747SQ20041006787
公开日2005年5月25日 申请日期2004年11月5日 优先权日2004年11月5日
发明者柯文光 申请人:柯文光