专利名称：生产玻璃或玻璃陶瓷的栓钉板的方法、这种板及相应模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于生产一个由玻璃或玻璃陶瓷制成的带栓钉的(genoppte)板的方法、由此生产的板及为此使用的模具。带栓钉的板可以在烤炉中用于将热的内部空间与较冷的外部部位(厨具)进行热分离，也可以用于在空调设备中杀菌。
背景技术：
根据通常的现有技术，存在用于在玻璃板中钻孔的不同的方法。对于传统的钻孔方式可以使用钻石钻孔器在玻璃板上进行钻孔。
另外一种通常已知的方法是超声波震荡打磨，使用此方法只能在玻璃板中打孔，孔最大为25.4厘米(10英寸)。在这种打磨方法中孔的大小非常受限制。
此外，常用的是喷砂技术，使用该技术仅限于在玻璃板中打孔，同样地激光方法可以在玻璃中打出直径小的单个孔。
发明内容
本发明以此技术问题为基础，提供一种用于生产由玻璃或玻璃陶瓷制成的板的方法，使用此方法可以快速制造大量任意轮廓的孔。
此外要解决的技术问题在于提供一个带栓钉的玻璃板以及对此合适的模具。
根据本发明可知，用于生产由玻璃或玻璃陶瓷制成的板的、上述技术问题所涉及方法的部分可如此来进行该方法包括下列步骤-将板放置在带有栓钉状突起和/或凹穴的支座上，-将板和支座一起加热超过变形温度，以及-将板冷却至室温。
板的生产以下述方式进行，将板放置在平面的支座上，在支座和板温度足够高时板发生塑性变形。如果支座具有栓钉状突起，那么玻璃或玻璃陶瓷材料做粘性流动，填入突起之间的空间部位。可选择的是，如果支座具有栓钉状凹穴，那么玻璃或玻璃陶瓷材料在足够高的温度下流入这些凹穴中。支座表面以这种方式通过板来造型。在此意义上，支座是阴类型(Art Negativ)，板是阳类型(ArtPositiv)。
平面的支座具有栓钉状突起或凹穴。通过所述生产过程，在支座的栓钉状突起或凹穴的部位处，板具有栓钉(Noppe)。
在本发明中的“栓钉”应理解为基本上垂直于板表面的材料挤压部分，该挤压部分凸起状地构成。从板的一个侧面来看，所述材料挤出部分是连同很大程度上任意形成的表面的突起，而从板的另一侧面来看，该挤出部分则为凹穴。
为了使玻璃或玻璃陶瓷板达到一个精确的栓钉几何形状，支座本身不应因温度而发生变形，换句话说支座应具有足够的形状稳定性。此外玻璃应尽可能少地粘附在支座上，以便使板能够与支座脱离。在这个意义上，一种铬镍钢作为支座材料已经经受了考验，更确切地说碳含量在质量百分比为0.20和0.25之间时材料序号(Material Nummer)为1.4122的那种材料。使用附加调质成800-1000N/mm2的铬镍钢可以达到最好的效果。
为了保证使板/支座更好地分离，对支座使用一种分型剂。对于上述铬镍钢使用氮化硼BNA01获得良好的效果。
如果板和支座一起加热，一起超过变形温度，那么对于这一过程就是足够的。如果板在尚且耐热的状态下放在支座上，以便紧接着与支座一起加热超过变形温度，那么就这一点而言是足够的。
如果板和支座必须一起被加热，则生产方法的速度由此受到限制。由于这一原因，如果将板放到预先加热的支座上，那么就加快了生产过程。
为了使对于支座在栓钉状突起之间的全部空间部位进行的材料填充得到改善、或者使材料流入到栓钉状凹穴中得到改善，可以在超过额定温度后等候一段时间直到冷却，所述额定温度高于变形温度。因为玻璃需要一定时间才能到达栓钉状突起之间的所有凹穴中、或者到达栓钉状凹穴中。等待一定时间在某种程度上使得支座通过玻璃或者玻璃陶瓷材料的精确造型得到改善。
为了保证支座表面通过玻璃或者玻璃陶瓷精确地造型，重要的是，玻璃或者玻璃陶瓷材料完全填充支座在栓钉状突起之间的全部部位。为了改进这一工序，支座在栓钉状突起之间的部位被施加一定的负压。在此所述压力可以在约0.4巴和0.6巴之间。在栓钉状凹穴的情况下则在凹穴处施加一定负压。在这种情况下，板材料被压入所述的空间部位内。
可以这样施加一定负压，即所述支座在栓钉状突起之间的部位、或者栓钉状凹穴设有贯通的开口，在支座背向板的侧面上施加一定负压。以这种方式使得玻璃或者玻璃陶瓷材料从支座的背面开始穿过贯通的开口被吸入。以这种方式使得材料在支座表面栓钉状突起之间的方向上、或者在栓钉状凹穴中受到一个力，这样使得用所述材料对这些部位进行更好地填充。
为了保证用材料对于支座表面形状准确地造型，对板施加一定的压力。这种方式使得板材料被压入支座的在栓钉状突起之间的部位中、或者压入到支座的凹穴中。
可以设定，冷却了的板的栓钉部分地被打磨掉。通过这种方式，栓钉具有一个贯通的开口或者一个孔。所述打磨可以通过板状打磨器、钻石磨片、带式打磨器、具有钻石磨具的CNC打磨器或者激光来进行。如果与板表面平行进行打磨，那么在相同的栓钉处得到具有相同的边缘轮廓的开口。
通过本发明的方法制成一个带栓钉的玻璃或者玻璃陶瓷板。在此，在其基本形状中栓钉具有任意的表面，并且是中空的。然而，也可以将栓钉设定为两侧都是开口的。在这种情况下，栓钉具有贯通的开口。开口的轮廓一方面取决于栓钉的几何形状，另一方面取决于打磨的方式，通过打磨来切掉所述栓钉的一部分。在板内部中可以设有不同形状的栓钉，如果可能的话带有不同的开口轮廓。
带有栓钉的板的厚度约为0.5毫米至60毫米。如果栓钉状突起比板的厚度稍微高一些、例如高1/10毫米，那么就得到良好的结果。
对于通过打磨产生的开口，可以选择直径为约0.5毫米至100毫米。栓钉的立体形状可以在很大程度上以不同形式构成。在板的一个俯视图中，所述栓钉可以具有一个圆形或者一个多边形的轮廓。另外，栓钉可以为圆锥形或者多边形。在圆锥形的栓钉的情况下证明合适的是，栓钉的表面相对于栓钉底面以约20o至约80o的角度对着支座的底面倾斜。如果角更大，那么支座的栓钉的表面就会增大，这使得玻璃或者玻璃陶瓷材料更易粘附。
由上述内容可知，板在其基底中的形状不须是平的。也可以设置一个拱形的板，在其中装入栓钉。
对于生产带有栓钉的板，支座需要由在高温时形状稳定的材料制成，这种材料可以为铬镍钢。为了保证支座表面形状准确地造型，平面模具在栓钉状突起之间具有贯通的开口。
利用本发明的方法即使在大的板上也可以在短时间内制成大量开口，例如在尺寸为1500毫米×1500毫米的板上完成1000个开口。在一个板上制成所述开口只需要约50分钟。
另外，带栓钉的板可以进行涂层，例如通过一种金属氧化层的溅射方法(例如用金、铬或钛)。由于大的玻璃表面，具有合适的杀菌层的这种类型的板适合于保持空调设备中空气的清洁。
具体实施例方式
下面借助于一个实施例来详细阐述本发明。
根据
图1，支座2具有凹穴3，该凹穴分别具有一个贯通的开口4。支座2通过螺栓5’、5”与一个底部部分7相连接。凹穴3通过真空管6被施加0.8巴的负压。
图2示出了支座2的侧视图。支座具有栓钉状突起8和8’。图2以截面的形式示出了支座2和突起8，与之相反突起8’位于突起8之后。所述突起为圆锥体，高度为5毫米，圆锥角为45o。
由石灰泡碱玻璃制成的、厚为2毫米的、变形温度为630o的平板在冷却状态下放置在一个铬镍钢制成的、预热到450o的支座上。该支座具有圆锥形的栓钉，其高度为5毫米，圆锥角为45o。支座和板在炉中一起加热到740o的终止温度并且在炉中放置约10分钟。接着进行一个限定的冷却过程，以便消除玻璃的热应力。
通过该方法石灰泡碱玻璃得到栓钉状的突起。这在图3中示出，其中板1具有前突起8和后突起8’。用一个带式打磨器9将栓钉部分地打磨掉，以便得到贯通的开口。在此，用带式打磨器将最上面的2.1毫米磨掉。
图1中的局部A上方是在图3的侧视图中的板，下方是在图4的俯视图中的板。排列有序的圆锥形栓钉的圆形边缘轮廓清晰可见。
带栓钉的玻璃板对于一个烤炉用于热的或不热的空间部分的热分离，特别是将热的内部空间与作为外部部位的厨具分离出来。
权利要求
1.用于生产由一种玻璃或一种玻璃陶瓷制成的板的方法，其特征在于下列步骤-将板(1)放置在一个带有栓钉状突起和/或凹穴(3)的支座(2)上。-将板和支座一起加热超过变形温度。-将板冷却至室温。
2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于，将板放置在一个预先加热的支座上。
3.按照权利要求1或2的所述的方法，其特征在于，达到额定温度后等待一段时间直至冷却。
4.按照权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于，对支座在栓钉状突起和/或栓钉状凹穴(3)之间的部位施加一个负压。
5.按照权利要求4所述的方法，其特征在于，支座的所述部位具有贯通的孔(4)，并且在支座背向板的一面施加一个负压。
6.按照权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，对板施加压力。
7.按照权利要求1至6之一所述的方法，其特征在于，板的栓钉(8，8’)部分地被打磨掉。
8.玻璃板或玻璃陶瓷板，其特征在于，该板具有栓钉(8，8，)。
9.按照权利要求8所述的板，其特征在于，栓钉的两面都是开口的。
10.按照权利要求9所述的板，其特征在于，所述两个栓钉开口中较小的一个直径为约0.5毫米至约100毫米。
11.按照权利要求8至10之一所述的板，其特征在于，在板的一个俯视图中，栓钉具有一个圆形的或一个多边形的轮廓。
12.按照权利要求8至11之一所述的板，其特征在于，栓钉是截锥形的或多面体的。
13.按照权利要求8至13之一所述的板，其特征在于，栓钉的表面相对于底面倾斜约20°至约85°的角度。
14.按照权利要求8至13之一所述的板，其特征在于，板是拱形的。
15.按照权利要求1至14之一所述的板，其特征在于，板具有一个表面涂层。
16.由钢制成的平面的模具，其特征在于栓钉状突起和/或凹穴。
17.按照权利要求15所述的平面模具，其特征在于，所述的钢为铬镍钢。
18.按照权利要求15或16所述的平面模具，其特征在于，在栓钉状突起之间设有贯通的开口，或者栓钉状凹穴具有贯通的开口。
19.按照权利要求8至15之一所述的板在发热器中、特别是在烤炉中用于热分离不同热度的空间部位的应用。
20.按照权利要求15所述的板特别是在空调设备中用于灭菌的应用。
全文摘要
本发明涉及一种用于生产一个玻璃或玻璃陶瓷制成的板的方法，其特征在于下列步骤将板(1)放置在一个带有栓钉状突起和/或凹穴(3)的支座(2)上，将板和支座一起加热超过变形温度，将板冷却至室温。另外，本发明涉及一种玻璃或玻璃陶瓷板，其具有栓钉(8，8′)。另外还涉及将上述板应用于发热器中、特别是烤炉中，用于热分离不同热度的空间部位，以及用于特别是在空调设备中的灭菌。
文档编号C03B32/02GK1648082SQ20041008981
公开日2005年8月3日 申请日期2004年11月1日 优先权日2003年10月31日
发明者H·施勒尔特, D·勒斯勒, D·梅费尔斯 申请人:肖特股份有限公司