专利名称：一种砼轻质板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砼轻质板。
背景技术：
目前，砖混结构和钢筋混凝土结构的建筑物大部份采用预制空心板作为楼盖板，这种楼盖板具有施工速度快，造价低等优点。但由于相邻两块预制空心板之间没有牢固连结，仅用水泥砂浆填缝，因而整体性差，不利于抗震，而且经常出现缝隙开裂、渗水等现象。为了解决上述问题，很多楼宇采用了现浇砼空心板(实心、空心)的方法，虽然解决了抗震和开裂等问题，但施工时要大量使用模板，不但增加了费用，而且减缓了施工速度，延长了工期。申请号为00203695.9的“一种组合砼肋楼盖板”实用新型专利，它是由预制薄板、模壳、暗肋、上板组成，各预制薄板间隔放置，在预制薄板之上固定有模壳，相邻预制薄板或模壳之间设有暗肋，上板覆盖在模壳之上，并与暗肋连接为一体。这种楼盖板虽能节省大量模板，加快施工进程，但由于模壳与预制薄板是分开的，其强度和刚度相应较差，因而存在模壳易破裂的问题，同时，模壳固定在预制薄板之上未涉及到具体的固定方式，因而现场固定较困难。而专利号为93206310.1的模壳构件实用新型专利，它由侧壁与模壳上板构成空腔模壳再与下底板连接形成全封闭空腔多面体结构，其内有预制加强肋，使用时将构件置于楼层间的支撑物之上，现浇主肋、模壳构件之间彼此粘结形成整体。该种构件使用时，纯粹是一种预制填充构件，模壳体内的加强肋仅用于支承模壳，不能参与楼盖的整体受力。且应用在较大空间结构楼盖时，其受力性能随之也相应变差，现浇主肋之间无次肋连接，因而使主肋的尺寸需相应变大，或主肋的数量增加，造成材料用量增加，成本增加。为此，申请人于2001年11月15日申请了公开号为CN1349028A、名称为“一种空间结构楼盖用组合肋预制构件”发明专利，它公开的预制构件包括有模壳和结构底板，空腔模壳与结构底板连接成整体，其特征在于结构底板上至少有2个空腔模壳相间排列，其侧面与结构底板构成至少一条现浇结构次肋模腔，空腔模壳的其它外侧面构成现浇结构主肋或梁或墙的侧模板。这样，由于在现有技术基础上，结构底板上有至少2个空腔模壳和至少1条现浇结构次肋模腔(内肋模腔)，在结构底板上就能形成现浇的结构次肋，共同参与结构底板、主肋、上板的受力，形成双向主肋次肋受力结构，不仅解决了现有技术中存在的问题，而且还进一步提高了楼盖的整体性能、抗震性能，减少了楼盖的厚度，减轻了结构自重，降低了成本。但是这种砼轻质板中的预制构件在搬运、施工过程中，其结构底板易出现折断现象，破损率大，搬运、施工不方便，增加了施工成本。为此，研制一种新型的砼轻质板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种砼轻质板，具有施工方便、成本低、力学性能好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括现浇钢筋砼、填充用预制构件，填充用预制构件彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼中，填充用预制构件彼此之间为现浇砼肋，填充用预制构件包括结构底板、凸出块体，结构底板上有至少四块凸出块体相间排列，凸出块体之间的相间间隔为空腔内肋，凸出块体与结构底板构成整体，空腔内肋内有现浇钢筋砼形成现浇砼内肋，并与现浇砼肋相连，其特征在于所述的凸出块体在同一轴线上平行排列，空腔内肋的间距为30-130mm，空腔内肋的顶部有连接支撑相邻凸出块体的至少一个撑架件，结构底板的两侧有比凸出块体宽10-60mm的挑边。这样，由于空腔内肋的顶部有连接支撑相邻凸出块体的至少一个撑架件，因而砼轻质板中的预制构件的强度与刚度更大，抗冲击性能更好，结构底板更不易折断，搬运与施工更方便；同时，由于凸出块体在同一轴线上平行排列，空腔内肋的间距为30-130mm，因而预制构件的制作更容易，方便，且成本低；此外，由于结构底板的两侧有比凸出块体宽10-60mm的挑边，因而挑边彼此拼合后，可代替施工模板，施工更方便，并且，可进一步降低施工成本；因此，这种砼轻质板具有施工方便、成本低、力学性能好等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的轻质板、空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的凸出块体与结构底板为整体成型。这样，当凸出块体与结构底板为整体成型时，预制构件整体性好，凸出块体与结构底板之间连接牢固可靠，不易分裂开拆，可降低预制构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的凸出块体与结构底板为预制块体粘结在后浇的结构底板上。这样，凸出块体与结构底板分开制作，使得生产工艺难度降低，同时，可采用机械化进行大批量生产，有利于降低生产成本，而且结构底板后浇强度高、刚度大，能够充分满足使用需求。
本发明的特征还在于所述的后浇凸出块体粘结在预制底板上。这样，凸出块体与结构底板分开制作，使得生产工艺难度降低，同时，可采用机械化进行大批量生产，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的预制凸出块体连接在预制的底板上。这样，凸出块体与结构底板分开制作，使得生产工艺难度降低，同时，可采用机械化进行大批量生产，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的凸出块体为部分预制，部分后浇，后浇部分与结构底板一体浇注成型。这样，凸出块体与结构底板分开制作，使得生产工艺难度降低，同时，可采用机械化进行大批量生产，有利于降低成本，而且部分凸出块体与结构底板一起后浇，其强度高、刚度大、整体性好，能够充分满足使用需求。
本发明的特征还在于所述的撑架件与凸出块体一体成型。这样，当撑架件与凸出块体一体成型时，撑架件与凸出块体之间连接强度高，刚度大，整体性好，从而使得预制构件在应用过程中不易损坏，有利于降低预制构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的撑架件与凸出块体分体成型。这样，撑架件与凸出块体分体成型时，可分别对其采用机械化进行大批量生产，然后再组合到一起，能大大提高生产效率，降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的至少一根增强筋穿过所有凸出块体和撑架件。这样，由于至少一根增强筋穿过所有凸出块体和撑架件，因而可大大提高预制构件的刚度、强度和整体性。
本发明的特征还在于所述的至少一根增强筋穿过凸出块体和空腔内肋。这样，由于至少一根增强筋穿过凸出块体和空腔内肋，撑架件可贯通受力，可使空心板用预制构件不易受到损坏，能够有效地降低产品的损耗率。
本发明的特征还在于所述的至少二个撑架件在同一直线上。这样，当撑架件位于同一直线上时，撑架件可贯通受力，可使预制构件不易受到损坏，能够有效地降低产品的损耗率。
本发明的特征还在于所述的至少二条同一直线上的撑架件平行。当撑架件位于同一直线上，并且有至少二条同一直线上的撑架件平行，这样，预制构件的强度与刚度更大，整体性能更好，力学性能更佳。
本发明的特征还在于所述的结构底板为钢筋砼板。这样，结构底板为钢筋砼板，可大大提高结构底板的强度和刚度，或者使其成为预应力构件，从而可改善其受力结构，使其力学性能更好。
本发明的特征还在于所述的结构底板为预应力钢筋砼板。这样，结构底板为预应力钢筋砼板，可大大提高结构底板的强度和刚度，或者使其成为预应力构件，从而可改善其受力结构，使受力结构更为优良、合理，力学性能更好。
本发明的特征还在于所述的结构底板为预应力钢绞线砼板。这样，结构底板为预应力钢绞线砼板，可大大提高结构底板的强度和刚度，从而可改善其受力结构，使受力结构更为优良、合理。
本发明的特征还在于所述的凸出块体为轻质实心块。这样，当凸出块体为轻质实心块时，凸出块体自身重量轻，同时，不易因人踩、物体堆压塌陷而影响砼的浇筑，同时，根据不同需要，也可十分方便简单地在轻质实心块上开槽或开洞，大大方便了实际应用。
本发明的特征还在于所述的凸出块体为轻质空心块。这样，当凸出块体为轻质空心块时，预制构件的重量更轻，施工搬运更方便。
本发明的特征还在于所述的凸出块体为开口盆状盒。这样，预制构件的制作更方便、容易，成本更低。
本发明的特征还在于所述的凸出块体为封闭空心块体。这样，凸出块体为封闭空心块体时，当所述空心板用预制构件应用于现浇砼空心板中后，砼不会进入空腔模壳内，可有效地起到掏空砼的作用，降低空心板的自重，提高空心板的空心率。
本发明的特征还在于所述的凸出块体为外硬内软复合块体。这样，当凸出块体为外硬内软复合块体，根据需要可切除软质材料，形成各种凹槽或孔洞，可方便各种设施或构件埋入其内，若不需埋设其它设施时，软质物可掏空砼，降低空心板的重量。
本发明的特征还在于所述的凸出块体为预加应力块体。这样，凸出块体强度高、抗冲击能力强，使其在应用过程中不易被破坏，有利于降低预制构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的空腔内肋为I型肋。这样，在空心板内可形成I型暗肋，可有效地加强空心板内的承力结构体系，使空心板内的承载能力更强。
本发明的特征还在于所述的空腔内肋为工型肋。在空心板内形成了工字型暗肋，可有效地加强空心板内的承力结构体系，使空心板的承载能力更强。
本发明的特征还在于所述的空腔内肋为形肋。这样，可有效地加强空心板内的承力结构体系，使空心板的承载能力更强。
本发明的特征还在于所述的凸出块体上设置阴角、倒角或弧角中的至少一个。这样，现浇砼浇入上述阴角、倒角或弧角中，相应形成了贯通或者局部加强的现浇砼构件，可大幅度提高预制构件的整体性能与结构承载能力。
本发明的特征还在于所述的凸出块体内有加强筋、加强杆或加劲板中的至少一个。这样，可大大加强预制构件的承载能力，减少预制构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低空心板的成本。
本发明的特征还在于所述的凸出块体内有增强物，或者还伸出有增强物锚固在结构底板内。这样，预制构件的强度高、刚度大，而且整体性好。
本发明的特征还在于所述的预制构件上设置有搬运吊挂件。搬运吊挂件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将预制构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的至少二条空腔内肋间隔连成一条直线。这样，现浇砼后，在上述空腔内肋内形成了直线布置的现浇砼暗肋，有效地改善了轻质板内部的现浇砼承力结构，使其能够充分满足使用要求。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的空腔内肋平行。这样，现浇砼后，在轻质板内形成了相应平行的现浇砼暗肋承力结构，大大改善了轻质板内部的承力结构，使其能够承受比同等实心板更大的荷载。
本发明的特征还在于所述的至少两个填充用填充用预制构件的至少一端齐平。这样，填充用预制构件的端部齐平设置，极大地方便了轻质板的浇筑，大幅度降低了模板的损耗。
本发明的特征还在于所述的端头齐平的填充用填充用预制构件间隔或紧靠设置。这样，根据轻质板的不同受力情况，可采用合理的布置方式来安装填充用预制构件，降低施工难度，同时也可加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交。这样，当轻质板内的现浇砼肋和现浇砼内肋正交或斜交设置时，在轻质板内形成了纵横交错的现浇砼承力结构，轻质板形成了双向受力的轻质板。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋及填充用预制构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板。这样，现浇砼肋和现浇砼内肋及填充用预制构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板时，现浇砼肋、现浇砼内肋和现浇钢筋砼叠合结构面板相结合形成了T形或者工字形现浇砼承力结构，可使轻质板的荷载能力得到大幅度的提高。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和现浇砼内肋顶面与填充用预制构件上表齐平，填充用预制构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板，构成叠肋轻质板。这样，可大幅度降低轻质板的自身重量，减少砼用量，节约材料，降低成本，而且可相应提高轻质板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的填充用预制构件的顶板为砼板或钢筋砼板。这样，当填充用预制构件的顶板为砼板或钢筋砼板时，在轻质板的浇筑过程中，填充用预制构件的顶板能够充分满足施工荷载的要求和使用要求，顶板不易破坏。
本发明的特征还在于所述的填充用预制构件错缝对接。这样，所述填充用预制构件错缝对接时，大大方便了轻质板的浇筑，可有效地分散对接部位的集中应力，使接缝部位不易开裂破坏，可有效地保证轻质板的质量。
本发明的特征还在于所述的填充用预制构件通缝对接。这样，所述填充用预制构件通缝对接时，在施工过程中，可大大方便填充用预制构件的施工布设，降低施工难度，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的填充用预制构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。这样，可有效地保证轻质板中填充用预制构件的支撑可靠性，方便施工。
本发明的特征还在于所述的填充用预制构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。这样，可有效地保证轻质板中填充用预制构件的支撑可靠性，方便施工。
本发明的特征还在于所述的填充用预制构件底板面与梁底面齐平。这样，当填充用预制构件底板面与梁底面齐平时，轻质板的底面在同一水平面上，从而使得轻质板的底面成了无梁外露的轻质板，可极大地改善轻质板的使用功能。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋或/和现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体。这样，现浇砼肋或现浇砼内肋与墙或梁相交并连结成整体时，现浇砼肋或现浇砼内肋可将板上荷载所产生的应力传递到墙或梁上，使应力得以传递。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋和/或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。这样，当现浇砼肋或现浇砼内肋中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋时，所述的轻质板成为预应力轻质板，可大大提高轻质板的承载能力。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之一。
图5是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之二。
图6是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之三。
图7是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之四。
图8是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之五。
图9是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之六。
图10是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之七。
图11是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之八。
图12是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之九。
图13是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之十。
图14是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之十一。
图15是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之十二。
图16是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之十三。
图17是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之十四。
图18是本发明实施例中填充用预制构件的结构示意图之十五。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括现浇钢筋砼15、填充用预制构件16，填充用预制构件16彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼15中，填充用预制构件16彼此之间为现浇砼肋17，填充用预制构件16包括结构底板1、凸出块体2，结构底板1上有至少四块凸出块体2相间排列，凸出块体2之间的相间间隔为空腔内肋3，凸出块体2与结构底板1构成整体，空腔内肋3内有现浇钢筋砼15形成现浇砼内肋18，并与现浇砼肋17相连，其特征在于所述的凸出块体2在同一轴线上平行排列，空腔内肋3的间距为30-130mm，空腔内肋3的顶部有连接支撑相邻凸出块体2的至少一个撑架件4，结构底板1的两侧有比凸出块体2宽10-60mm的挑边5。各附图中，1为砼底板，2为砼纵立板，3为钢筋，4为横肋模腔，5为拉结墩，6为架空或实芯的填充体，15为现浇钢筋砼，16为填充用预制构件，17为现浇砼肋，18为现浇砼内肋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，砼轻质板包括现浇钢筋砼15、填充用预制构件16，填充用预制构件16彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼15中，填充用预制构件16彼此之间为现浇砼肋17，填充用预制构件16包括结构底板1、凸出块体2，结构底板1上有五块凸出块体2相间排列，凸出块体2之间的相间间隔为空腔内肋3，凸出块体2与结构底板1构成整体，空腔内肋3内有现浇钢筋砼15形成现浇砼内肋18，并与现浇砼肋17相连，其所述的凸出块体2在同一轴线上平行排列，空腔内肋3的间距为30-130mm，空腔内肋3的顶部有连接支撑相邻凸出块体2的撑架件4，结构底板1的两侧有比凸出块体2宽10-60mm的挑边5。如图4所示，为填充用预制构件16的结构示意图。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2与结构底板1为整体成型。如图1所示，其所述的凸出块体2与结构底板1为整体成型。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2与结构底板1为预制块体粘结在后浇的结构底板1上。如图2所示，其所述的凸出块体2与结构底板1为预制块体粘结在后浇的结构底板1上。
本发明的特征还在于所述的后浇凸出块体2粘结在预制底板1上。如图3所示，其所述的后浇凸出块体2粘结在预制底板1上。
本发明的特征还在于所述的预制凸出块体2连接在预制的底板1上。如图5所示，其所述的预制凸出块体2连接在预制的底板1上。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2为部分预制，部分后浇，后浇部分与结构底板1一体浇注成型。如图4所示，其所述的凸出块体2为部分预制，部分后浇，后浇部分与结构底板1一体浇注成型。
本发明的特征还在于所述的撑架件4与凸出块体2一体成型。如图4所示，其所述的撑架件4与凸出块体2一体成型。
本发明的特征还在于所述的撑架件4与凸出块体2分体成型。如图5所示，其所述的撑架件4与凸出块体2分体成型。
本发明的特征还在于所述的至少一根增强筋6穿过所有凸出块体2和撑架件4。如图6所示，其所述的增强筋6穿过所有凸出块体2和撑架件4。
本发明的特征还在于所述的至少一根增强筋6穿过凸出块体2和空腔内肋3。如图7所示，其所述的增强筋6穿过凸出块体2和空腔内肋3。
本发明的特征还在于所述的至少二个撑架件4在同一直线上。如图7所示，其所述的撑架件4在同一直线上。
本发明的特征还在于所述的至少二条同一直线上的撑架件4平行。如图8所示，其所述的二条直线上的撑架件4平行。
本发明的特征还在于所述的结构底板1为钢筋砼板。如图7所示，其所述的结构底板1为钢筋砼板。
本发明的特征还在于所述的结构底板1为预应力钢筋砼板。如图8所示，其所述的结构底板1为预应力钢筋砼板。
本发明的特征还在于所述的结构底板1为预应力钢绞线砼板。如图9所示，其所述的结构底板1为预应力钢绞线砼板。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2为轻质实心块。如图9所示，其所述的凸出块体2为轻质实心块。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2为轻质空心块。如图10所示，其所述的凸出块体2为轻质空心块。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2为开口盆状盒。如图10所示，其所述的凸出块体2为开口盆状盒。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2为封闭空心块体。如图2所示，其所述的凸出块体2为封闭空心块体。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2为外硬内软复合块体。如图4所示，其所述的凸出块体2为外硬内软复合块体。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2为预加应力块体。如图7所示，其所述的凸出块体2为预加应力块体。
本发明的特征还在于所述的空腔内肋3为I型肋。如图10所示，其所述的空腔内肋3为I型肋。
本发明的特征还在于所述的空腔内肋3为工型肋。如图11所示，其所述的空腔内肋3为工型肋。
本发明的特征还在于所述的空腔内肋3为形肋。如图12所示，其所述的空腔内肋3为形肋。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2上设置阴角7、倒角8或弧角9中的至少一个。如图13、图14、图15所示，其所述的凸出块体2上设置倒角8、阴角7和弧角9。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2内有加强筋10、加强杆11或加劲板12中的至少一个。如图13、图14所示，其所述的凸出块体2内有加强筋10、加强杆11和加劲板12。
本发明的特征还在于所述的凸出块体2内有增强物13，或者还伸出有增强物13锚固在结构底板1内。如图14所示，其述的凸出块体2内有增强物13，并且还伸出有增强物13锚固在结构底板1内。
本发明的特征还在于所述的预制构件上设置有搬运吊挂件14。如图15所示，其所述的预制构件上设置有搬运吊挂件14。
本发明的特征还在于所述的至少二条空腔内肋间隔连成一条直线。如图1所示，其所述的所述的横肋模腔间隔连成一条直线。
本发明的特征还在于所述的至少两条同一直线上的空腔内肋平行。如图1所示，其所述的多条同一直线上的横肋模腔平行。
本发明的特征还在于所述的至少两个填充用预制构件的至少一端齐平。如图1所示，其所述填充用预制构件的至少一端齐平。
本发明的特征还在于所述的端头齐平的填充用预制构件间隔或紧靠设置。如图1所示，其所述端头齐平的填充用预制构件紧靠设置。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋17和现浇砼内肋18正交或斜交。如图1所示，其所述的现浇砼肋17和现浇砼内肋18正交。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋17和现浇砼内肋18及预制构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板18。如图1所示，其所述的现浇砼肋17和现浇砼内肋18及预制构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板19。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋17和现浇砼内肋18顶面与预制构件上表齐平，预制构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板18，构成叠肋空心板。如图2所示，其所述的现浇砼肋17和现浇砼内肋18顶面与预制构件上表齐平，预制构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板19，构成叠肋轻质板。
本发明的特征还在于所述的预制构件的顶板为砼板或钢筋砼板。如图2所示，其所述的预制构件的顶板为砼板板。
本发明的特征还在于所述的预制构件错缝对接。如图3所示，其所述的预制构件错缝对接。
本发明的特征还在于所述的预制构件通缝对接。如图1所示，其所述的预制构件通缝对接。
本发明的特征还在于所述的预制构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上。如图1所示，其所述的预制构件支撑在现浇砼明梁上。
本发明的特征还在于所述的预制构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上。如图1所示，其所述的预制构件两端支撑在现浇砼明、暗梁上。
本发明的特征还在于所述的预制构件底板面与梁底面齐平。如图3所示，其所述的预制构件底板面与梁底面齐平。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋17或/和现浇砼内肋18与墙或梁相交并连结成整体。如图1所示，其所述的现浇砼肋17和现浇砼内肋18分别与梁相交并连结成整体。
本发明的特征还在于所述的现浇砼肋17和/或现浇砼内肋18中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。如图1所示，其所述的现浇砼肋17和现浇砼内肋18中有预应力钢筋。如图3所示，其所述的现浇砼肋17中有预应力钢筋。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设填充用预制构件16，再铺设钢筋或暗梁或明梁的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得钢筋砼轻质板。
权利要求
1.一种砼轻质板，包括现浇钢筋砼(15)、填充用预制构件(16)，填充用预制构件(16)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(15)中，填充用预制构件(16)彼此之间为现浇砼肋(17)，填充用预制构件(16)包括结构底板(1)、凸出块体(2)，结构底板(1)上有至少四块凸出块体(2)相间排列，凸出块体(2)之间的相间间隔为空腔内肋(3)，凸出块体(2)与结构底板(1)构成整体，空腔内肋(3)内有现浇钢筋砼(15)形成现浇砼内肋(18)，并与现浇砼肋(17)相连，其特征在于所述的凸出块体(2)在同一轴线上平行排列，空腔内肋(3)的间距为30-130mm，空腔内肋(3)的顶部有连接支撑相邻凸出块体(2)的至少一个撑架件(4)，结构底板(1)的两侧有比凸出块体(2)宽10-60mm的挑边(5)。
2.根据权利要求1所述的砼轻质板，其特征在于所述的凸出块体(2)与结构底板(1)为整体成型。
3.根据权利要求1所述的砼轻质板，其特征在于所述的凸出块体(2)与结构底板(1)为预制块体粘结在后浇的结构底板(1)上。
4.根据权利要求1所述的砼轻质板，其特征在于所述的后浇凸出块体(2)粘结在预制底板(1)上。
5.根据权利要求1所述的砼轻质板，其特征在于所述的预制凸出块体(2)连接在预制的底板(1)上。
6.根据权利要求1所述的砼轻质板，其特征在于所述的凸出块体(2)为部分预制，部分后浇，后浇部分与结构底板(1)一体浇注成型；或者撑架件(4)与凸出块体(2)一体成型；或者撑架件(4)与凸出块体(2)分体成型；或者至少一根增强筋(6)穿过所有凸出块体(2)和撑架件(4)。
7.根据权利要求1所述的砼轻质板，其特征在于所述的至少一根增强筋(6)穿过凸出块体(2)和空腔内肋(3)；或者至少二个撑架件(4)在同一直线上；或者至少二条同一直线上的撑架件(4)平行；或者结构底板(1)为钢筋砼板。
8.根据权利要求1所述的砼轻质板，其特征在于所述的结构底板(1)为预应力钢筋砼板；或者结构底板(1)为预应力钢绞线砼板；或者凸出块体(2)为轻质实心块；或者凸出块体(2)为轻质空心块；或者凸出块体(2)为开口盆状盒。
9.根据权利要求1所述的砼轻质板，其特征在于所述的凸出块体(2)为封闭空心块体；或者凸出块体(2)为外硬内软复合块体；或者凸出块体(2)为预加应力块体；或者空腔内肋(3)为I型肋；或者空腔内肋(3)为工型肋。
10.根据权利要求1所述的砼轻质板，其特征在于所述的空腔内肋(3)为形肋；或者凸出块体(2)上设置阴角(7)、倒角(8)或弧角(9)中的至少一个；或者凸出块体(2)内有加强筋(10)、加强杆(11)或加劲板(12)中的至少一个；或者凸出块体(2)内有增强物(13)，或者还伸出有增强物(13)锚固在结构底板(1)内；或者预制构件上设置有搬运吊挂件(14)；或者至少二条空腔内肋间隔连成一条直线；或者至少两条同一直线上的空腔内肋平行；或者至少两个填充用预制构件的至少一端齐平；或者端头齐平的填充用预制构件间隔或紧靠设置；或者现浇砼肋(17)和现浇砼内肋(18)正交或斜交；或者现浇砼肋(17)和现浇砼内肋(18)及预制构件上有现浇钢筋砼叠合结构面板(19)；或者现浇砼肋(17)和现浇砼内肋(18)顶面与预制构件上表齐平，预制构件上面无现浇钢筋砼叠合结构面板(19)，构成叠肋空心板；或者预制构件的顶板为砼板或钢筋砼板；或者预制构件错缝对接；或者预制构件通缝对接；或者预制构件至少一端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上；或者预制构件两端支撑在现浇砼墙或/和明、暗梁上或砼圈梁上；或者预制构件底板面与梁底面齐平；或者现浇砼肋(17)或/和现浇砼内肋(18)与墙或梁相交并连结成整体；或者现浇砼肋(17)和/或现浇砼内肋(18)中有预应力钢筋或预应力钢绞线或无粘结预应力钢筋。
全文摘要
一种砼轻质板，包括现浇钢筋砼(15)、填充用预制构件(16)，填充用预制构件(16)彼此相间排列，并裹含在现浇钢筋砼(15)中，填充用预制构件(16)彼此之间为现浇砼肋(17)，凸出块体(2)之间的相间间隔为空腔内肋(3)，凸出块体(2)与结构底板(1)构成整体，空腔内肋(3)内有现浇钢筋砼(15)形成现浇砼内肋(18)，并与现浇砼肋(17)相连，其特征在于所述的凸出块体(2)在同一轴线上平行排列，空腔内肋(3)的间距为30－130mm，空腔内肋(3)的顶部有连接支撑相邻凸出块体(2)的至少一个撑架件(4)，结构底板(1)的两侧有比凸出块体(2)宽10－60mm的挑边(5)。适用于空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体和空腹桥梁使用。
文档编号E04C5/00GK1779108SQ200410097610
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月24日 优先权日2004年11月24日
发明者邱则有 申请人:邱则有