专利名称：微晶复合板材的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型复合材料，尤其属于一种微晶玻璃装饰板材。
背景技术：
传统的微晶玻璃装饰材料可分为两种，整体晶化型和烧结晶化型，前者是在玻璃形成时即成型，后者是在玻璃晶化时才成型，均以制得形状固定的微晶玻璃板材为目的。其制备方法分别为整体晶化法和微粒烧结晶化法，整体晶化法是原料熔化成玻璃液后引出成板，进入晶化窑晶化，然后切裁、磨平、抛光，微粒烧结晶化是原料熔化成玻璃液后流出，经水淬成细小颗粒，然后放在棚板上(用压条在四周档住成形)进入晶化窑中晶化，出窑后切边磨平抛光。整体晶化型产品档次高，表面及内部质地均匀，气孔率小或为零，亮度高，装饰性更强。而且，前期玻璃不用水淬，能耗低，还易于工业化连续生产。但由于受晶化要比较完全和玻璃成型工艺的限制，采用的可结晶玻璃板不能太厚，这样晶化后产品就不易达到一定的产品强度；而且如果直接以薄玻璃晶化成型，则会由于玻璃在晶化过程中内部的结构变化和所造成的应力，其在晶化过程中容易变形和翘曲。这种种原因造成了目前这种整体微晶玻璃产品成品率低，成本高，难以实现大规模工业化生产和应用。所以，目前工业生产的微晶玻璃装饰板大多数采用烧结晶化型玻璃，其制备过程为将玻璃液水淬为玻璃渣，再直接装入模具中或与陶瓷等基板复合后进入窑炉，经高温烧结，玻璃渣间熔结晶化。这样工艺繁琐，又耗能，还造成了微晶玻璃整个表面和断面均有或多或少的气孔的问题。而且，表面光洁度不够，内部晶化不均一。
发明内容
本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种微晶复合板材，使其相对于一般的整体晶化微晶玻璃具有更高的强度和更低的成本，以实现整体晶化型微晶玻璃在装饰板材中的应用。
本实用新型的目的还在于提供一种表面光洁度更高，内部晶化更均一的复合微晶玻璃板材。
本实用新型所提供的微晶玻璃板材，包括表层和基板，表层为整体析晶微晶玻璃板。整体析晶微晶玻璃板的厚度优选在2.3cm以内，最好为0.2-1.2cm。
本实用新型所述的基板可以是生坯基板或熟坯基板。可以是来自于陶瓷或砖干燥后的生坯基板。该基板直接与可结晶玻璃板复合，经一次烧结后同时发生基板烧结、层间粘合和玻璃板析晶三过程；也可是将生坯烧结后的陶瓷板或熟砖。该陶瓷板或熟砖再与可结晶玻璃板复合进入窑炉进行晶化热处理，使玻璃板析晶并发生层间粘合过程。
本实用新型所采取的主要技术措施还包括有基板可采用陶瓷板、玻化砖、粉煤灰砖、粘土砖、页岩砖等材料制成。
其中所述的陶瓷坯体的主要组分含量为SiO255-73％，Al2O315-26％，CaO1-12％，MgO0-9％，(K+Na)2O2-9％，Fe2O30-2％，选用石英、高岭土、石灰石、白云石、滑石、长石、粘土、碎玻璃等作为主要原料。
其中所述的砖坯的主要组分采用粉煤灰20～40％，页岩30％～60％，粘土0～20％，煤矸石0～20％，炉渣0～10％，泥沙0～20％，木屑0～5％。或粉煤灰40～60％，粘土20～40％，页岩0％～30％，煤矸石0～20％，炉渣0～10％，泥沙0～20％，木屑0～5％。
本实用新型所采取的主要技术措施还包括有在表层和基板之间，还可以包括粘结层。其粘结层可以是常规粘结剂或加入粘土、玻璃粉等。
其中表层、基板以及粘结层可以是弧形板或异型板。
本实用新型的技术效果是十分明显的，其中有1、基板能够给整体玻璃板提供一定的厚度，产品达到了足够的强度。
2、玻璃板在基板上整体晶化，不易变形翘曲，产品质量更高。
3、由于降低了“保证良好成型”这一关键因素对母体玻璃板的成分和晶化性能的要求，也相应拓宽了选用的微晶玻璃成分的选用范围。
4、便宜的基板有效地降低了整体晶化的成本。
本产品与烧结晶化法生产的复合微晶玻璃建筑装饰材料相比，后者表面在磨抛后均是或浅或深的颗粒形状外观，而本产品表层则是整体晶化微晶玻璃，外观可达到均一似玉、大花纹、高亮度等不同的装饰效果，并可达到低气孔率或零气孔率。
图1整体晶化微晶玻璃板材的结构示意图；图2包含有粘结层的整体晶化微晶玻璃板材的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示为本实用新型的整体晶化微晶玻璃板材的结构示意图。该板材包括有表层1和基板2，其中表层1为经高温整体析晶微晶玻璃板。该表层1的厚度为2.3cm以内，最好为0.2-1.2cm。
如图2所示为本实用新型包含有粘结层的整体晶化微晶玻璃板材的结构示意图。该板材包括有表层1，基板2和粘结层3。其中表层1为经高温整体析晶微晶玻璃板。该表层1的厚度为2.3cm以内，最好为0.2-1.2cm。
其中所述的基板可以是生坯基板或熟坯基板。可以是来自于陶瓷或砖干燥后的生坯基板。也可是将生坯烧结后的陶瓷板或熟砖。所述基板的选材可以是陶瓷板、玻化砖、粉煤灰砖、粘土砖、页岩砖等。
本实用新型是经过如下实施方式而成的先选取合适的组分，利用模压烧结法陶瓷或砖块生产工艺制得陶瓷或普通砖生坯基板，利用压延法玻璃生产工艺制得可结晶玻璃板待用。
产品采用一次或两次烧成，其中一次烧成工艺基板生坯→干燥→将可晶化玻璃板复合于上表层→进窑烧成→半成品→磨抛→成品。
二次烧成基板生坯→干燥→进窑烧结→熟坯→冷却→将可晶化玻璃板复合于上表层→进窑烧成→半成品→磨抛→成品。
本产品坯层基板可采用陶瓷板、粉煤灰砖、粘土砖、页岩砖等材料，厚度与现行瓷质砖相近或略厚。可结晶玻璃板的厚度可在2.3cm以内。
本复合板材具有整体晶化微晶玻璃的良好物化性能和高档外观质感，玻璃不用水淬，直接采用生产线上的玻璃板切割后与基板进行复合，能真正达到低能耗、低成本、大量连续生产。将玻璃热弯后与弧形坯体复合烧结，还能制作成弧形板，能广泛用于建筑物的外墙、内墙及地面、台面等。
权利要求1.一种微晶玻璃板材，其特征在于包括表层和基板，表层为整体析晶微晶玻璃板。
2.按照权利要求1所述的微晶玻璃板材，其特征在于所述整体析晶微晶玻璃板的厚度在2.3cm以内。
3.按照权利要求1所述的微晶玻璃板材，其特征在于所述的基板可以是生坯基板或熟坯基板。
4.按照权利要求3所述的微晶玻璃板材，其特征在于所述的生坯基板是来自于陶瓷或砖干燥后的生坯基板。
5.按照权利要求3所述的微晶玻璃板材，其特征在于所述的熟坯基板为将生坯烧结后的陶瓷板或熟砖。
6.按照权利要求4所述的微晶玻璃板材，其特征在于所述的陶瓷坯体的主要组分含量为SiO255-73％，Al2O315-26％，CaO1-12％，MgO0-9％，(K+Na)2O2-9％，Fe2O30-2％，选用石英、高岭土、石灰石、白云石、滑石、长石、粘土、碎玻璃作为主要原料。
7.按照权利要求4所述的微晶玻璃板材，其特征在于所述的砖坯的主要组分采用粉煤灰20～40％，页岩30％～60％，粘土0～20％，煤矸石0～20％，炉渣0～10％，泥沙0～20％，木屑0～5％。
8.按照权利要求4所述的微晶玻璃板材，其特征在于所述的砖坯的主要组分采用粉煤灰40～60％，粘土20～40％，页岩0％～30％，煤矸石0～20％，炉渣0～10％，泥沙0～20％，木屑0～5％。
9.按照权利要求1-8中任一项所述的微晶玻璃板材，其特征在于在表层和基板之间，包括粘结层。
10.按照权利要求1-8中任一项所述的微晶玻璃板材，其特征在于其中表层、基板是弧形板或异型板。
专利摘要本实用新型涉及一种建筑装饰材料，尤其属于一种建筑装饰板材。本实用新型所采取的主要技术措施包括由表层和基板组成复合结构微晶玻璃板材，其中表层由可经高温整体析晶的微晶玻璃板构成的。玻璃板在基板上整体晶化，不易变形翘曲。不仅降低了成本，提高了强度，还拓宽了微晶玻璃成分的选用范围，而且产品外观可以达到均一似玉，少气孔、大花纹，高亮度。
文档编号C04B14/02GK2719847SQ20042008808
公开日2005年8月24日 申请日期2004年8月20日 优先权日2004年8月20日
发明者蒋洋 申请人:蒋洋