专利名称：玻璃器皿烘口低压鼓风燃烧装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃器皿制造装置，特别涉及一种玻璃器皿烘口低压鼓风燃烧装置。
背景技术：
烘口燃烧系统所用的燃料一般是气体燃料，即天然气、煤气及液化石油气等。助燃气体有压缩空气和氧气两种。国内玻璃器皿烘口及表面抛光一般多以压缩空气助燃。目前存在的主要问题是1、燃烧系统设计不合理，燃烧前，空气与燃气不预混，空燃比不合理，混合不充分，能源的有效利用率低，造成能耗巨大。
2、现有烘口燃烧器为类似普通焊枪的喷嘴的结构，喷嘴为圆形，燃烧不稳定，是靠在燃气主流处放置一块高温金属作点火源来点燃可燃气，点火困难，必须先加热作为点火源的金属，容易发生回火和吹熄并造成燃烧不充分，火焰覆盖范围及分布不合理，不仅燃烧热量逸散很大，而且也起不到理想的抛光作用。
3、由于火焰逸散多，烘口机周围的环境温度较高，工人劳动条件极差，而且对机器的使用性能与寿命也有影响。
4、噪音较大。
随着技术的发展，国内外烘口燃烧系统现已采用混合器使空气与燃气先混合而后燃烧，喷嘴结构也在逐步改进，以降低能耗；但效果仍不够理想，上述的问题仍成为该领域不断研究改进的课题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种使气体燃烧充分的燃烧器结构、以利于高质量的完成玻璃器皿杯口成型和抛光的玻璃器皿烘口低压鼓风燃烧装置。
为实现上述目的本发明所采用的技术方案是一种玻璃器皿烘口低压鼓风燃烧装置，包括燃烧器、混合器、调节阀及开关阀，通过管路连接所构成，开关阀分别设于燃气进口及助燃空气进口端，调节阀分别设于混合器与开关阀之间，混合器的出口端连接燃烧器；其特征在于燃烧器为扁平体，与混合器的出口相连的一端为进气口，进气口与设有的混合腔体相通；混合腔体呈三角状，顶角处设有主气道；位于主气道的两侧，垂直三角状混合腔体的两端面分别设有支气道，支气道出口端与主气道平行；主气道和支气道分别设有若干淬熄孔，主气道淬熄孔和支气道淬熄孔的出口端面分别构成主喷口和支气喷口。
所述混合器可分别连接1～3个燃烧器沿输送方向分段排列，且高低错开。
本发明的优点是在燃烧器的设计中，利用射流理论，将未燃气体分成同向大速差的主、支气流，利用支气流的火焰稳定大速差的主气流的火焰。其结构设计合理，助燃空气和燃气分别由助燃空气进口和燃气进口，通过调节阀的调节进入混合器经充分混合后在燃烧器处充分燃烧。主气流通过图示的长度与宽度之比很大的狭缝射出。这种射流使火焰空间布局呈扁平状，具有火力猛，集中于器皿口部，符合玻璃器皿边熔及火焰抛光燃烧系统的工艺要求，创造性的改善了燃烧器火焰的空间分布，大大降低了能耗，有效防止吹熄和回火，使火焰燃烧稳定。燃烧器独特的结构设计是设有主气道和支气道及相应两种不同直径的淬熄孔，有效的避免了回火的发生，使得燃气燃烧更充分，节省能量，利于玻璃器皿杯口的成型和抛光。
图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明燃烧器结构剖视示意图。
图中1燃烧器，2混合器，3调节阀，4燃气进口，5开关阀，6助燃空气进口，7进气口，8主气道，9主气道淬熄孔，10支气道，11支气道淬熄孔，12主喷口，13支气喷口，14混合腔体。
具体实施例方式
以下结合附图和较佳实施例，对依据本发明提供的具体实施方式
、结构、特征详述如下
参见图1、图2，本发明包括燃烧器1、混合器2、调节阀3及开关阀5，通过管路连接所构成，开关阀5分别设于燃气进口4及助燃空气进口6端，调节阀3分别设于混合器2与开关阀5之间，混合器2的出口端连接燃烧器1；其特征在于燃烧器1为扁平体，与混合器2的出口相连的一端为进气口7，进气口7与设有的混合腔体14相通；混合腔体14呈三角状，顶角处设有主气道8；位于主气道8的两侧，垂直三角状混合腔体14的两端面分别设有支气道10，支气道10出口端与主气道8平行；主气道8和支气道10分别设有若干淬熄孔9、11，主气道淬熄孔9和支气道淬熄孔11的出口端面分别构成主喷口12和支气喷口13。
所述混合器2可分别连接两个以上的燃烧器1沿输送方向分段排列，且高低错开。以便使被烘口玻璃器皿既完成火焰烘口又能实现表面抛光。
主气道淬熄孔9大于支气道淬熄孔11。
本发明边熔及火焰抛光燃烧系统采用鼓风机代替空气压缩机，即用低压助燃空气代替高压助燃空气。在燃烧前先经混合器，使助燃空气与燃料合理、充分地混合后，再送入燃烧器燃烧。多个燃烧器沿输送方向分段排列，在烘烧过程中能使制品的上、中、下各部均得到适宜的火焰抛光与边熔之效果。
该燃烧装置符合边熔及火焰抛光燃烧系统工艺的要求，便于点火、调节运行和操作。保证燃烧稳定和连续，在运行中不发生回火、吹熄等现象，以保证设备和人身安全，运行简便。燃烧效率高并减少对环境的污染。
参见图2，其主气流通过图示的长度与宽度之比很大的狭缝射出。这种射流使火焰空间布局呈扁平状，具有火力猛，集中于器皿口部，符合玻璃器皿边熔及火焰抛光燃烧系统的工艺要求，创造性的改善了燃烧器火焰的空间分布，大大降低了能耗。为防止回火发生，本发明在燃烧器与混合器之间的通道上设计了若干个小孔，让新鲜的混合气流及可能出现的回火火焰必经小孔才能传播。火焰在管内传播时，其传播速度与孔径的大小有关，管径越小，火焰传播速度便越慢。这是因为，管径越小，单位体积的冷却表面积越大，管壁的冷却效应越强，致使混合气温度降低，化学反应速度越慢，因而火焰传播速度降低。当管径减小到某一数值时，火焰不能继续传播，这一直径称为火焰传播临界直径。
根据火焰在管内传播理论，本发明在主气流的通道上设计了许多直径为2mm左右的主气道淬熄孔，有效地避免了回火的发生，保证了设备的安全燃烧。
由于工程上应用的大都是湍流火焰，气流速度和Re数都较大，因而必须采用相应稳焰方法来避免吹熄、脱火发生。近年来，据国外有关燃烧理论文献报道，可在流速较高的预混可燃主气流附近放置一个流速较低的稳定的小型点火火焰也称(值班火焰)，使主气流受到小火焰不间断的点燃，而形成大的、气流速度高的、稳定的主火焰。本发明采用了此种方法避免脱火，即在燃烧器的主气流出口处附近设置稳焰孔，当从辅助火焰(值班火焰)的支气流出口处射出的可燃气体(流速较低)形成稳定的辅助火焰，用它点燃高速流动主气流的可燃混合气。与主气流有较大速度差的同向小股射流作为辅助火焰，利用高速气流形成的卷吸作用，使小火焰不断点燃主气流来提高火焰的稳定性。
实施例1、燃烧器的结构主喷口为狭缝隙；2、燃烧器的尺寸主喷口为宽1～2mm、长250mm～500mm缝隙；3、支气喷口的结构支气喷口为小圆孔和狭缝隙共同组成；4、支气喷口的尺寸孔径为1mm～2mm圆孔和宽1mm～2mm、长250mm～500mm缝隙；5、淬熄孔的位置结构在燃烧器和混合器之间；6、淬熄孔的尺寸主气道淬熄孔孔径设为2.8mm，支气道淬熄孔孔径设为1mm。
本发明充分进行燃气的混合、喷射，使火焰热试稳定，结构设计布局合理，达到理想抛光与烘口作用并有效节能。
权利要求
1.一种玻璃器皿烘口低压鼓风燃烧装置，包括燃烧器、混合器、调节阀及开关阀，通过管路连接所构成，开关阀分别设于燃气进口及助燃空气进口端，调节阀分别设于混合器与开关阀之间，混合器的出口端连接燃烧器；其特征在于燃烧器为扁平体，与混合器的出口相连的一端为进气口，进气口与设有的混合腔体相通；混合腔体呈三角状，顶角处设有主气道；位于主气道的两侧，垂直三角状混合腔体的两端面分别设有支气道，支气道出口端与主气道平行；主气道和支气道分别设有若干淬熄孔，主气道淬熄孔和支气道淬熄孔的出口端面分别构成主喷口和支气喷口。
2.根据权利要求1所述的玻璃器皿烘口低压鼓风燃烧装置，其特征在于所述混合器可分别连接1～3个燃烧器沿输送方向分段排列，且高低错开。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃器皿烘口低压鼓风燃烧装置，包括燃烧器、混合器、调节阀及开关阀，通过管路连接所构成，开关阀分别设于燃气进口及助燃空气进口端，调节阀分别设于混合器与开关阀之间，混合器的出口端连接燃烧器；其特征在于燃烧器为扁平体，与混合器的出口相连的一端为进气口，进气口与设有的混合腔体相通；混合腔体呈三角状，顶角处设有主气道；位于主气道的两侧，垂直三角状混合腔体的两端面分别设有支气道，支气道出口端与主气道平行；主气道和支气道分别设有若干淬熄孔，主气道淬熄孔和支气道淬熄孔的出口端面分别构成主喷口和支气喷口。燃烧器独特的结构设计使得燃气燃烧更充分，节省能量，利于玻璃器皿杯口的成型和抛光。
文档编号C03B29/00GK1648085SQ200510013110
公开日2005年8月3日 申请日期2005年1月18日 优先权日2005年1月18日
发明者张建国, 曾孝宇, 傅旻, 苏海龙 申请人:天津科技大学