专利名称：一种低铁电熔镁砂的冶炼方法
目前公知的冶炼电熔镁砂的方法是，以菱镁矿石MgO含量在46.5％以上为原料，采用三项电炉电熔法进行冶炼，其冶炼出的电熔镁砂均为普通电熔镁砂，人们又选用含钙高、含硅低的菱镁矿石进行冶炼高钙低硅的电熔镁砂，上述方法冶炼出的电熔镁砂，普遍应用在耐火材料方面，根据国际、国内市场的需要，人们在上述冶炼出的镁砂中，挑选一些含铁量在0.4-0.5％以下的电熔镁砂，用于家用电器方面。本发明为了避免上述冶炼方法的不足；提供一种低铁电熔镁砂的冶炼方法。从而产生含铁量在0.2％以下的电熔镁砂。
本发明冶炼低铁电熔镁砂，是以菱镁矿石MgO含量在46.5％以上的、Fe2O3含量在0.15％以下的矿石为原料，在冶炼过程中加入稀土镁合金进行冶炼。
所述稀土镁合金为稀土镱钽镁合金和稀土钐铈镁合金。
本发明以每吨电熔镁砂加入添加剂为例，说明其冶炼方法，冶炼时分层布料；将100-2500g的稀土镱钽镁合金和100-2000g的稀土钐铈镁合金混合均匀组成添加剂。布料时先将菱镁矿石原料压住在冶炼过程中的明火、然后在料的表面上洒散添加剂。紧接着再布15-25公分厚的料。等料熔化，明火喷起后再布料、再在新加料表面上洒散添加剂、每次布料厚度为30-40公分、这样周而复始的分层布料，分层加入添加剂，直至本炉冶炼完毕为止。
表1 冶炼低铁电熔镁砂产品质量对照表表2 冶炼低铁电熔镁砂能源消耗对照表表3 冶炼低铁电熔镁砂矿石原料消耗对照表下面为本发明的实施例实施例1取粒度0.5-6公分的菱镁矿石，氧化镁含量为46.6％，氧化铁含量为0.131％，用800g稀土镱钽镁合金和550g稀土钐铈镁合金混合均匀后在冶炼过程中分层洒散炉中进行冶炼、其冶炼出的电熔镁砂氧化铁为0.15％以下的占35％、0.2％以下的占35％、0.3％以下的占30％。
实施例2取粒度0.5-6公分的菱镁矿石MgO含量为47.01％、氧化铁为0.128％，用700g稀土镱钽镁合金和900g稀土钐铈镁合金混合均匀后在冶炼中分层洒散在炉中进行冶炼，其冶炼出的电熔镁砂、含铁量在0.1％以下的占6％，0.15％以下的占30％，0.2％以下的占38％，其余的含铁量均在0.3％以下。与现有技术生产的电熔镁砂各项指标对照表1-表3。
冶炼低铁电熔镁砂产品质量对照表表1
冶炼低铁电熔镁砂能源消耗对照表表2
冶炼低铁电熔镁砂矿石原料消耗对照表表权利要求
1.一种低铁电熔镁砂的冶炼方法是以MgO含量在46.5％以上Fe2O3含量在0.15％以下的菱镁矿石为原料，其特征在于在冶炼过程中每吨电熔镁砂加入100-2500g的稀土镱钽镁合金和100-2000g的稀土钐铈镁合金作为添加剂。
2.根据权利要求1所述添加剂其特征在于将100-2500g稀土镱钽镁合金和100-2000g稀土钐铈镁合金混合均匀。
全文摘要
本发明涉及一种菱镁矿石MgO含量在46.5％以上、Fe
文档编号C04B2/10GK1840505SQ20051006395
公开日2006年10月4日 申请日期2005年3月29日 优先权日2005年3月29日
发明者李葵荣 申请人:李葵荣