专利名称：多色路面砖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土路面砖及其制造方法，尤其是一种每块地砖表面均有多种颜色的多色地砖及其生产方法。
背景技术：
现有的混凝土路面砖已经摆脱了过去单纯灰黑色的时代，而是渐渐发展出具有彩色表面的路面砖，但是普通彩色路面砖往往是单色，即路面砖的表面或通体仅为黄色或仅为红色等，通过拼装，才能使整个路面显示出多种色彩的图案。但是正由于这种地砖仅为单色，因此铺设效果单一，而且人工痕迹较重，不够自然、美观。
发明内容
针对现有路面砖存在的色彩单一、铺设效果不够自然美观等不足，特提供一种表面或通体具有多种色彩，更加美观的新型路面砖及其生产方法。
本发明的技术方案为一种多色混凝土路面砖，由水泥、中细沙、细沙、细白石等砂石料构成，整个砖体由分别被染为不同颜色的砂石料构成。
一种多色混凝土路面砖的制造方法，包括染色搅拌、布料、振压成型、养护、成品等步骤，搅拌时，先将几种颜料分开与砂石料按照比例进行染色搅拌，然后将染色完成后的砂石料进行混合搅拌，在混合搅拌过程中，采用点动搅拌的方式，每次搅拌的时间为3-5秒钟。
布料完成后，再在基本成型的路面砖表面撒一层起强化作用混合后的多色砂石料。
本发明的有益效果为可以为使用者提供更好的地面材料，营造更好的居住环境，满足了工程设计人员的设计意图，整体的铺设效果十分自然、和谐，与常规单色砖相比，产品档次有明显提高。而且该路面砖在生产工艺方面已突破了如何解决几种颜色同时搅拌发生混色的难题，既能使砂石料搅拌充分，确保产品的强度，又能避免混色问题，保证几种颜色区分明显。
具体实施例方式
下面结合具体实施例对本发明内容进行说明实施例一将红色、黄色、煤灰色三种颜色的染料分别按照下述比例与砂石料进行搅拌红色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝1∶40∶130∶40∶20黄色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝1.2∶40∶130∶40∶20煤灰色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝1∶25∶75∶30∶15搅拌时，应在三个搅拌机中分开同时进行，然后将三份染色搅拌后的砂石料加入一台搅拌机中进行混合搅拌，在混合搅拌时应注意采取点动搅拌方式，每次搅拌的时间应控制在3-5秒钟，以防过渡搅拌导致颜料混色，搅拌后的多色砂石料进行机械布料，布料结束后，再在基本成型的路面砖表面人工加撒薄薄一层混合染色后的砂石料，以加强表面的三色效果。最后将路面砖振压成型，制成成品。由于红色染料在搅拌后，不可避免的会有一定程度的混色而接近橙色，因此产品最终体现出的颜色为橙色、黄色、黑色的组合。
实施例二，将红色、茶色、煤灰色三种颜色的染料分别按照下述比例与砂石料进行搅拌红色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝1∶40∶130∶40∶20茶色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝1.25∶50∶150∶60∶30煤灰色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝0.5∶25∶75∶30∶15搅拌时，应在三个搅拌机中分开同时进行，然后将三份染色搅拌后的砂石料加入一台搅拌机中进行混合搅拌，在混合搅拌时应注意采取点动搅拌方式，每次搅拌的时间应控制在3-5秒钟，以防过渡搅拌导致颜料混色，搅拌后的多色砂石料进行机械布料，布料结束后，再在基本成型的路面砖表面人工加撒薄薄一层混合染色后的砂石料，以加强表面的三色效果。最后将路面砖振压成型，制成成品。由于红色染料在搅拌后，不可避免的会有一定程度的混色而接近橙色，因此产品最终体现出的颜色为橙色、茶色、黑色的组合。
实施例三，将珊瑚色、桃红色、煤灰色三种颜色的染料分别按照下述比例与砂石料进行搅拌珊瑚色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝0.5∶50∶140∶60∶30桃红色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝1.6∶40∶140∶40∶20煤灰色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝0.75∶25∶75∶30∶15搅拌时，应在三个搅拌机中分开同时进行，然后将三份染色搅拌后的砂石料加入一台搅拌机中进行混合搅拌，在混合搅拌时应注意采取点动搅拌方式，每次搅拌的时间应控制在3-5秒钟，以防过渡搅拌导致颜料混色，搅拌后的多色砂石料进行机械布料，布料结束后，再在基本成型的路面砖表面人工加撒薄薄一层混合染色后的砂石料，以加强表面的三色效果。最后将路面砖振压成型，制成成品。
实施例四，将珊瑚色、煤灰色两种颜色的染料分别按照下述比例与砂石料进行搅拌珊瑚色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝0.5∶50∶150∶60∶30煤灰色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝1.5∶50∶150∶60∶30搅拌时，应在两个搅拌机中分开同时进行，然后将两份染色搅拌后的砂石料加入一台搅拌机中进行混合搅拌，在混合搅拌时应注意采取点动搅拌方式，每次搅拌的时间应控制在3-5秒钟，以防过渡搅拌导致颜料混色，搅拌后的多色砂石料进行机械布料，布料结束后，再在基本成型的路面砖表面人工加撒薄薄一层混合染色后的砂石料，以加强表面的双色效果。最后将路面砖振压成型，制成成品。
实施例五，将茶色、煤灰色两种颜色的染料分别按照下述比例与砂石料进行搅拌茶色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝1.25∶50∶150∶60∶30煤灰色颜料∶水泥∶中细沙∶细沙∶细白石粉＝1.5∶50∶150∶60∶30搅拌时，应在两个搅拌机中分开同时进行，然后将两份染色搅拌后的砂石料加入一台搅拌机中进行混合搅拌，在混合搅拌时应注意采取点动搅拌方式，每次搅拌的时间应控制在3-5秒钟，以防过渡搅拌导致颜料混色，搅拌后的多色砂石料进行机械布料，布料结束后，再在基本成型的路面砖表面人工加撒薄薄一层混合染色后的砂石料，以加强表面的双色效果。最后将路面砖振压成型，制成成品。
洒在路面砖表面、用于加强多色效果的混合彩色砂石料应盛放在带盖容器中，以保证砂石料中的水分不会过快流失。
权利要求
1.一种多色路面砖，由水泥、中细沙、细沙、细白石等砂石料构成，其特征在于整个砖体或砖体的表层由分别被染为不同颜色的砂石料构成。
2.一种权利要求1所述的多色路面砖的制造方法，包括染色搅拌、布料、振压成型、养护、成品等步骤其特征在于搅拌时，先将几种颜料分开与砂石料按照比例进行染色搅拌，然后将染色完成后的砂石料进行混合搅拌，在混合搅拌过程中，采用点动搅拌的方式，每次搅拌的时间为3-5秒钟。
3.如权利要求2所述的一种多色路面砖的制造方法，其特征在于布料完成后，再在基本成型的路面砖表面撒一层起强化作用混合的彩色砂石料。
全文摘要
本发明涉及一种多色混凝土路面砖，由水泥、中细沙、细沙、细白石等砂石料构成，整个砖体由分别被染为不同颜色的砂石料构成。该多色路面砖的生产方法包括染色搅拌、布料、振压成型、养护、成品等步骤，搅拌时，先将几种颜料分开与砂石料按照比例进行染色搅拌，然后将染色完成后的砂石料进行混合搅拌，在混合搅拌过程中，采用点动搅拌的方式，每次搅拌的时间为3－5秒钟。布料完成后，再在基本成型的路面砖表面撒一层起强化作用混合后的多色砂石料。路面砖在生产工艺方面已突破了如何解决几种颜色同时搅拌发生混色的难题，既能使砂石料搅拌充分，确保产品的强度，又能避免混色问题，保证几种颜色区分明显。
文档编号C04B14/06GK1686901SQ200510071158
公开日2005年10月26日 申请日期2005年5月23日 优先权日2005年5月23日
发明者祝志荣, 高晓霞, 童鹏 申请人:祝志荣, 高晓霞, 童鹏