专利名称：一种建筑墙板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑用预制墙板。
背景技术：
目前，中空隔墙条板在建筑中得到了越来越广泛的应用。这类墙板在结构上具有至少一个中空腔室，在墙板的两横向端面和两纵向端上分别间隔开设有横向通孔、纵向通孔，相邻两中空腔室由中间肋板区隔，为使隔墙条板具有足够的纵向抗弯强度，中间肋板一般沿隔墙条板的纵向延伸，中间肋板上开设有与横向通孔相对应的中间通孔。其优点是具有较好的隔热保温和隔音性能，而且穿线布管方便，所存在的最大缺陷是成型较为困难，成型模具复杂，成型过程中工序多，而且很难一次成型，普遍只能采用人工填料的方式浇灌浆料。
譬如，在中国专利公告号为CN2391727、授权公告日为2000年8月16日的实用新型专利说明书中，就公开了一种名称为“中空隔墙板成型模”的成型模具。该成型模包含由两块纵框板和两块横框板连接成矩形的模框，有横穿模框的至少两根插杆，在纵框板和横框板内侧有内凸的孔块和相邻孔块间的缺口，在模框的内腔中有侧面与孔块相接并与缺口形成竖孔、上表面凹入模框的至少两块支撑在插杆上、呈平面镶拼的衬板。使用该成型模生产中空隔墙板时，先浇铸出墙板的底板和各带孔侧板的全部或大部，底板需要由人工找平和控制成型厚度，而各侧板则需人工用工具赶、抹浆料使之成型，墙板内部空腔中的带孔肋板需要事先预制，在墙板侧板成型前是以“组装”的方式放入模框内的，最后再拼装衬板用来浇铸墙板上面板。该成型模并不能真正地实现中空隔墙板的一次成型，而且成型过程中只能采用人工填料的方式，存在板面厚度不均匀、各板面交界处浆料填充不饱满的不足，从而影响了墙板整体强度和外观质量，而且生产效率低，工人劳动强度大。
在中国专利公告号为CN2649298Y、授权公告日为2004年10月20日的实用新型专利说明书中，公开了一种名称为“中空轻质隔墙条板一次成型模”的成型模具，使用该成型模具能真正实现中空轻质隔墙条板的一次成型，墙板各部位浆料填充饱满，脱模容易，所制作的中空轻质隔墙条板具有很好的整体强度和外观质量，同时使生产过程得以简化，能减轻工人劳动强度，提高了生产效率，并可方便地与浇铸装置、输送装置、烘烤干燥装置等配合，形成自动或半自动生产线。在该成型模具中，墙板内部的肋板及其上的横向通孔由相邻胎模单元的两相邻胎模基板的侧面之间的肋板间隙和肋板凸台浇铸成型，其典型的配置形式是，肋板凸台由设置在左上内胎模板、左下内胎模板、右上内胎模板、右下内胎模板等四块模板相向表面上的四个凸台部分拼合形成，肋板凸台的数量与墙板内部肋板上的横向通孔的数量相同。为提高模板的使用寿命，胎模板一般多采用钢板制成。尽管该成型模解决了中空墙板一次成型问题，但由于其胎模板表面形状复杂，造成其制作较为困难，模板生产成本较高、投入大，因此其推广运用受到了制约。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种建筑墙板，该建筑墙板不仅成型容易，而且具有更优良的隔热保温和隔音性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是本实用新型的建筑墙板，墙板上板面、墙板下板面间隔设置其间构成墙板中空腔室，在墙板两纵向端面上开设有至少一个墙板纵向通孔，在墙板两横向端面上间隔开设有至少两个墙板横向通孔，墙板纵向通孔、墙板横向通孔与墙板中空腔室相通，其特征在于所述墙板中空腔室内设置有与其吻合的芯板，形成复合结构；所述芯板上开设有与墙板纵向通孔相对应的芯板纵向通孔，以及与墙板横向通孔相对应的芯板横向通孔。
本实用新型的有益效果是，芯板在墙板成型过程中起着胎膜板的作用，成型后与墙体形成功能性复合结构，减少了墙板成型中的胎膜拆膜工序，使成型模具的结构大为简化，模具及墙板生产成本大幅度降低；芯板采用诸如聚苯乙烯泡沫等轻质材料制成，与现有的中空墙板相比较具有更优良的隔热保温和隔音性能；墙板浇铸浆料可以更广泛地采用多种胶凝材料，即能用作室内的隔墙板，又能用作建筑的外墙板使用。
本说明书包括如下十三幅附图图1是本实用新型中空建筑墙板的主视图；图2是本实用新型中空建筑墙板的左视图；图3沿图1中A-A线的剖视图(放大)；图4沿图2中B-B线的剖视图(放大)；图5是本实用新型建筑墙板中芯板实施例1的横向剖视图；图6是本实用新型建筑墙板中芯板实施例1的横向剖视图；图7是本实用新型建筑墙板中芯板实施例1的纵向横剖视图；图8是本实用新型建筑墙板中芯板实施例1的纵向横剖视图；图9是本实用新型建筑墙板实施例2的纵向剖视图；图10是本实用新型建筑墙板实施例2的横向剖视图；图11是本实用新型建筑墙板内芯板的横向剖视图，示出了芯板中间凸台的第一种结构形式；图12是本实用新型建筑墙板内芯板的横向剖视图，示出了芯板中间凸台的第二种结构形式；图13是本实用新型建筑墙板内芯板的横向剖视图，示出了芯板中间凸台的第三种结构形式。
图中零部件、部位及编号墙板上板面1、墙板下板面2、墙板纵向端面3、墙板纵向端面4、墙板横向端面5、墙板横向端面6、公榫7、母榫8、墙板横向通孔9、墙板纵向通孔10、墙板纵向肋板11、芯板21、芯板22、芯板23、芯板纵向通孔24、芯板横向通孔25、盲孔26，芯板中空腔室27、芯板中间凸台31、芯板纵向凸台32、芯板横向凸台33。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
如图1、图2所示，本实用新型的建筑墙板，墙板上板面1、墙板下板面2间隔设置其间构成墙板中空腔室，在墙板纵向端面3、4上开设有至少一个墙板纵向通孔10，在墙板横向端面5、6上间隔开设有至少两个墙板横向通孔9，墙板纵向通孔10、墙板横向通孔9与墙板中空腔室相通。如图3、图4所示，墙板中空腔室内设置有与其吻合的芯板，并形成复合结构，芯板上开设有与墙板纵向通孔10相对应的芯板纵向通孔24，以及与墙板横向通孔9相对应的芯板横向通孔25。所述芯板采用诸如聚苯乙烯泡沫等轻质材料制成。如图5、图6、图7和图8所示，所述芯板为中空结构，即具有芯板中空腔室27，芯板纵向通孔24、芯板横向通孔25与该芯板中空腔室27相通，中空结构的芯板方便了在墙板内穿线布管。
所述芯板的设置可以是一个或多个，其数量由墙板内部肋板的数量所决定，即与墙板中空腔室的数量相等，墙板中空腔室由墙板中间肋板区隔形成。从使隔墙条板具有足够的纵向抗弯强度，中间肋板一般沿隔墙纵向延伸，即如图3中的两条间隔设置的墙板纵向肋板11，墙板纵向肋板11上开设有与墙板横向通孔9相对应的通孔。如图3所示，两条墙板纵向肋板11在墙板内区隔出三个沿板面纵向延伸的墙板中空腔室，各墙板中空腔室内均设置有与其吻合的芯板，即分别与与墙板纵向端面3、4相接触的芯板21、23，以及位于两者之间的芯板23。
如图3、图5、图6所示，为在墙板浆料浇铸过程中成型成墙板纵向肋板11以及其上的中间通孔，各芯板中相邻两芯板相对应的芯板横向端面上，在各芯板横向通孔25外均间隔设置有芯板中间凸台31。而墙板横向通孔9、墙板纵向通孔10的成型则有两种方法可供选择，其一，采用传统的成型方法，即在模框的的两横向端板、两纵向端板内表面上分别间隔设多个模板横向凸台、模板纵向凸台，芯板置入模框内台，其两个横向端面与模板横向凸台接触，而其两个纵向端面则与模板纵向凸台接触，向模框内表面与芯板端面之间浇铸墙板浆料即能成型出墙板横向通孔9、墙板纵向通孔10；其二，不在模框内表面设置模板横向凸台或模板纵向凸台，在将成型用凸台设置在芯板端面上，如图9所示，所述各芯板与墙板纵向端面3、4相接触的两芯板纵向端面上，在各芯板纵向通孔24外均设置有外凸的的芯板纵向凸台32，如图10所示，所述各芯板与墙板墙板横向端面5、6相接合的两芯板横向端面上，在芯板横向通孔25外均间隔设置有外凸的的芯板横向凸台33。除此之外，显然还可以将上述两种方法混合采用。与传统的成型模具相比较，本实用新型建筑墙板中的芯板在墙板成型过程中能起着胎膜板的作用，成型后与墙体形成功能性复合结构，减少了墙板成型中的胎膜拆膜工序，使成型模具的结构大为简化，模具及墙板生产成本大幅度降低。
图11、图12、图13分别示出了芯板中间凸台31可以采用的三种结构形式。如图11所示，芯板中间凸台31与芯板采用一体结构，芯板横向通孔25贯通芯板中间凸台31与芯板中空腔室27相通；如图12所示，芯板中间凸台31、与芯板分体成型后，粘接于芯板相应位置上，芯板横向通孔25也可以先做成如该图中的盲孔26，待墙板成型后再穿通形成芯板横向通孔25；如图13所示，芯板中间凸台31与芯板分体成型后，再将芯板中间凸台31插接在芯板横向通孔25上。显然，芯板纵向凸台32、芯板横向凸台33亦可以采用上述三种结构形式。如图5、图6所示，为便于芯板的制造，所述各芯板由相对称的两个分体对合而成。如图2、图3所示，为方便施工，在墙板横向端面5设置有公榫7，而在墙板横向端面6上则开设有与之相对应和适配的母榫8。
与现有的中空墙板相比较，本实用新型的建筑墙板内复合有采用聚苯乙烯泡等轻质保温沫材料制成的功能性芯板，由此具有更优良的隔热保温和隔音性能。除传统的菱镁材料外，墙板浇铸浆料可以更广泛地采用多种胶凝材料，如水泥混凝土、石膏等，即能用作室内的隔墙板，又能用作建筑的外墙板使用。
实施例1如图1、图2所示，在本实施例中，墙板上板面1、墙板下板面2间隔设置其间构成墙板中空腔室，在墙板纵向端面3、4上开设有三个墙板纵向通孔10，在墙板横向端面5、6上间隔开设有九个墙板横向通孔9，各墙板纵向通孔10、墙板横向通孔9与墙板中空腔室相通。如图3所示，墙板内由两条间隔设置的墙板纵向肋板11区隔出三个沿板面纵向延伸的墙板中空腔室，各该三个墙板中空腔室内分别设置有与其吻合的芯板21、22、23，并形成复合结构，芯板21、22、23上开设有与墙板纵向通孔10相对应的芯板纵向通孔24，以及与墙板横向通孔9相对应的芯板横向通孔25。如图3、图7和图8所示，在芯板21与芯板22、芯板22与芯板23相对应的芯板横向端面上，在各芯板横向通孔25外均间隔设置有芯板中间凸台31。如图2所示，在墙板横向端面5设置有公榫7，而在墙板横向端面6上则开设有与之相对应和适配的母榫8。在墙板浇铸过程中，由中间凸台31成型出纵向肋板11及其上的中间通孔。墙板纵向通孔10、墙板横向通孔9则通过设置在成型模内表面上的纵向凸台、横向凸台成型。
实施例2如图1、图2所示，在本实施例中，墙板上板面1、墙板下板面2间隔设置其间构成墙板中空腔室，在墙板纵向端面3、4上开设有三个墙板纵向通孔10，在墙板横向端面5、6上间隔开设有九个墙板横向通孔9，各墙板纵向通孔10、墙板横向通孔9与墙板中空腔室相通。在墙板横向端面5设置有公榫7，而在墙板横向端面6上则开设有与之相对应和适配的母榫8。如图10所示，墙板内由两条间隔设置的墙板纵向肋板11区隔出三个沿板面纵向延伸的墙板中空腔室，各该三个墙板中空腔室内分别设置有与其吻合的芯板21、22、23，并形成复合结构，芯板21、22、23上开设有与墙板纵向通孔10相对应的芯板纵向通孔24，以及与墙板横向通孔9相对应的芯板横向通孔25。如图10所示，在芯板21与芯板22、芯板22与芯板23相对应的芯板横向端面上，在各芯板横向通孔25外均间隔设置有芯板中间凸台31，在墙板浇铸过程中，由中间凸台31成型出纵向肋板11及其上的中间通孔。如图9所示，各芯板与墙板纵向端面3、4相接触的两芯板纵向端面上，在各芯板纵向通孔24外均设置有外凸的的芯板纵向凸台32。如图10所示，各芯板与墙板墙板横向端面5、6相接合的两芯板横向端面上，在芯板横向通孔25外均间隔设置有外凸的的芯板横向凸台33。在墙板浇铸过程中，墙板纵向通孔10、墙板横向通孔9通过芯板纵向凸台32、芯板横向凸台33成型。墙板成型后，纵向凸台32、芯板横向凸台33分别套装在墙板纵向通孔10、墙板横向通孔9的内壁上，可有效减少墙体施工中的冷热桥混搭面积，合墙体的隔热保温性能得到进一步的提高。
需要指出的是，上面所述只是用图解说明本实用新型的一些原理，由于对相同技术领域的普通技术人员来说是很容易在此基础上进行若干修改和改动的。因此，本说明书并非是要将本实用新型局限在所示和所述的具体结构和适用范围内，故凡是所有可能被利用的相应修改以及等同物，均属于本实用新型所申请的专利范围。
权利要求1.一种建筑墙板，墙板上板面(1)、墙板下板面(2)间隔设置其间构成墙板中空腔室，在墙板纵向端面(3、4)上开设有至少一个墙板纵向通孔(10)，在墙板横向端面(5、6)上间隔开设有至少两个墙板横向通孔(9)，墙板纵向通孔(10)、墙板横向通孔(9)与墙板中空腔室相通，其特征在于所述墙板中空腔室内设置有与其吻合的芯板形成复合结构；所述芯板上开设有与墙板纵向通孔(10)相对应的芯板纵向通孔(24)，以及与墙板横向通孔(9)相对应的芯板横向通孔(25)。
2.根据权利要求1所述的建筑墙板，其特征在于所述芯板为中空结构，即具有芯板中空腔室(27)，所述芯板纵向通孔(24)、芯板横向通孔(25)与该芯板中空腔室(27)相通。
3.根据权利要求2所述的建筑墙板，其特征在于所述墙板中空腔室的数量为至少两个，相邻两个墙板中空腔室由墙板纵向肋板(11)区隔形成，墙板纵向肋板(11)上开设有与墙板横向通孔(9)相对应的通孔，各墙板中空腔室内均设置有与其吻合的芯板。
4.根据权利要求3所述的建筑墙板，其特征在于所述各芯板中相邻两芯板相对应的芯板横向端面上，在各芯板横向通孔(25)外均间隔设置有芯板中间凸台(31)。
5.根据权利要求3所述的建筑墙板，其特征在于所述各芯板与墙板纵向端面(3、4)相接触的两芯板纵向端面上，在各芯板纵向通孔(24)外均设置有外凸的的芯板纵向凸台(32)。
6.根据权利要求3所述的建筑墙板，其特征在于所述各芯板与墙板墙板横向端面(5、6)相接合的两芯板横向端面上，在芯板横向通孔(25)外均间隔设置有外凸的的芯板横向凸台(33)。
7.根据权利要求4、5或6所述的建筑墙板，其特征在于所述芯板中间凸台(31)、芯板纵向凸台(32)、芯板横向凸台(33)与芯板分体成型后，粘接于芯板相应位置上。
8.根据权利要求4、5或6所述的建筑墙板，其特征在于所述芯板中间凸台(31)、芯板纵向凸台(32)、芯板横向凸台(33)与芯板分体成型，芯板中间凸台(31)、芯板横向凸台(33)分别与芯板横向端面上的芯板横向通孔(25)插接，芯板纵向凸台(32)则与芯板纵向端面上的芯板纵向通孔(24)插接。
9.根据权利要求3所述的建筑墙板，其特征在于所述各芯板由相对称的两个分体对合而成。
10.根据权利要求1所述的建筑墙板，其特征在于所述芯板采用聚苯乙烯泡沫材料制成。
专利摘要本实用新型公开了一种建筑墙板。墙板上板面、墙板下板面间隔设置其间构成墙板中空腔室，在墙板两纵向端面上开设有至少一个墙板纵向通孔，在墙板两横向端面上间隔开设有至少两个墙板横向通孔，墙板纵向通孔、墙板横向通孔与墙板中空腔室相通，墙板中空腔室内设置有与其吻合的芯板，形成复合结构。芯板上开设有与墙板纵向通孔相对应的芯板纵向通孔，以及与墙板横向通孔相对应的芯板横向通孔。本实用新型的有益效果是，芯板在墙板成型过程中起着胎模板的作用，成型后与墙体形成功能性复合结构，减少了墙板成型中的胎模拆膜工序，使成型模具的结构大为简化，模具及墙板生产成本大幅度降低，具有更优良的隔热保温和隔音性能。
文档编号E04B1/80GK2816168SQ20052003515
公开日2006年9月13日 申请日期2005年8月16日 优先权日2005年8月16日
发明者刘发清 申请人:刘发清