专利名称：水泥工业用高效节能低阻预热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥工业用预热器，尤指采用涡道旋风筒式结构，可提高系统热效率及水泥窑产量的低阻预热器。
背景技术：
当前水泥工业用的预热器主要作用是达到气固分离，社会上习用的预热器风筒阻力大，热耗高，电耗高，热效率极敌，为此设计出低阻高效，产品单位电耗低，经济效益显著的预热器乃当务之急。
发明内容
根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种涡道旋风筒式结构的预热器，在筒段内部采用涡道式旋向进风，改进习用结构的入口形式，筒体采用复合衬里保温结构等改进设计，达到降阻，节能的目的。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种水泥工业用高效节能低阻预热器，主要由蜗壳段(1)，柱体段(2)，锥体段(3)和膨胀舱(4)组成，其中预热器采用旋风筒式结构，其蜗壳段(1)的结构俯视形状近似于蜗牛壳形状，侧部设置有进风口(11)，顶部中心部位设置有结构为挂片式筒形出风口(12)，内部安装有与壳壁(15)组成收敛蜗壳形风道(14)的导流板(13)；预热器的中部为柱体段(2)，下部为锥体段(3)，其底部设置有捅灰孔(31)和膨胀舱(4)，预热器的内壁附有复合衬里(16)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果1、本实用新型由于采用了收敛蜗壳形风道14，减小了形阻力和干扰阻力损失，旋向进风顺畅，物料停留时间增长，提高了热交换效果，采用先进隔热材料制成复合衬里，预热器筒体表面温度由习用结构的280℃左右降低到70℃以下，总之综合电耗由140kwh下降到110kwh左右。锥体下部设置膨胀舱可防止物料堵塞，有利于生产顺利进行，提高窑系统运转效率。
2、本实用新型结构简单，造价低廉，使用维护修理简易。
图1为本实用新型在水泥生产系统中位置示意图图2A为本实用新型结构总体正剖视示意图图2B为本实用新型结构总体俯视示意图
具体实施方式
由图1示出，本实用新型在水泥生产系统中的所处位置，图中示出了它们的连接状况和工艺流程位置。
由图2A、图2B示出，一种水泥工业用高效节能低阻预热器，主要由蜗壳段1，柱体段2，锥体段3和膨胀舱4组成，其中预热器采用旋风筒式结构，其蜗壳段1的结构俯视形状近似于蜗牛壳形状，侧部设置有进风口11，顶部中心部位设置有结构为挂片式筒形出风口12，内部安装有与壳壁15组成收敛蜗壳形风道14的导流板13；预热器的中部为柱体段2，下部为锥体段3，其底部设置有捅灰孔31和膨胀舱4，预热器的内壁附有复合衬里16。
另知，由于预热器头部进口区域采用了收敛蜗壳形风道14，其螺旋形的风道可将气流平稳引入旋风筒，减小了形阻和干扰阻力，且顺畅的导入柱体段2和锥体段3，物料在离心力的作用下达到筒壁，有利于物料分离效率的提高。
进风口11的尺寸直接影响进风流速，它应与筒内回流相适应以减少进流与回流相触的能量损失，本实用新型对进风口11的尺寸进行了优化设计，适当增大了旋风筒高径比，以减少气流的扰动。
权利要求1.一种水泥工业用高效节能低阻预热器，主要由蜗壳段(1)，柱体段(2)，锥体段(3)和膨胀舱(4)组成，其特征在于预热器采用旋风筒式结构，其蜗壳段(1)的结构俯视形状近似于蜗牛壳形状，侧部设置有进风口(11)，顶部中心部位设置有结构为挂片式筒形出风口(12)，内部安装有与壳壁(15)组成收敛蜗壳形风道(14)的导流板(13)；预热器的中部为柱体段(2)，下部为锥体段(3)，其底部设置有捅灰孔(31)和膨胀舱(4)，预热器的内壁附有复合衬里(16)。
2.根据权利要求1所述的水泥工业用高效节能低阻预热器，其特征在于复合衬里(16)可选用保温砖，耐火砖或其他隔热材料。
专利摘要一种水泥工业用高效节能低阻预热器，主要由蜗壳段(1)，柱体段(2)，锥体段(3)和膨胀舱(4)组成，其中蜗壳段(1)的内部安装有壳壁(15)组成收敛蜗壳形风道(14)的导流板(13)。其侧部设有进风口(11)，顶部中心位置设有出风口(12)，其蜗壳段(1)的下部为柱体段(2)，锥体段(3)和膨胀舱(4)。本实用新型内风阻力小，热效率高，能耗低，经济效益显著，使用维护修理简易。
文档编号C04B7/00GK2816039SQ20052010623
公开日2006年9月13日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者王峰 申请人:王峰