专利名称：水泥工业用高效分解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥窑外分解装置，尤指可提高水泥窑的热效率，节煤、节电显著的高效分解炉。
背景技术：
当前国内水泥工业习用的分解炉有NSF炉，RSP炉，TDF炉，它们的操作复杂，物料停留时间短，出口分解率较低，土建费用高(见下表)
本实用新型是在研究分析多种习用分解炉，例如NSF炉，RSP炉，TDF炉，日本MFC炉的基础上，结合我国的原、燃材料的实际情况和长期积累的实际工作经验进行开发新结构形式的分解炉。例如从众所周知的日本MFC炉，它的开发经过了很长时间，先后有几种炉型出现，而在我国宁国、烟台三菱，浅野等使用的都是日本本地使用的同类型分解炉，而日本国所用的煤都是从中国大同等地进口的优质煤。而对于中国内地大部分地区没有优质煤，或者使不起优质煤，也就是说MFC炉型等需要优质煤的分解炉就不太适合。为此就需要在研究的基础上开发出适合我国国情的分解炉。
发明内容
根据背景技术所述，本实用新型的目的在于提供一种在分解炉下部两个方向设置引入三次风风道结构，在底部设置连通流化风风机的结构，并在底部设置生料，煤粉进口，空气喷嘴，放气孔等构成流化床结构，在此床内完成大部生料分解和煤粉的燃烧过程，提高水泥窑的热效率。
为了实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种水泥工业用高效分解炉，主要由鹅颈管(1)，分解炉柱体(2)和流化床体(3)组成，其中由分解炉柱体(2)的上收敛段(21)，柱体段(22)和柱体下收敛段(23)组成分解炉柱体(2)，其上端与鹅颈管(1)相连接，其下端与流化床体(3)相连接组成分解炉的整体；流化床体(3)的上部安装有两个三次风进口管(31)，下料管(32)和喷煤管(33)，中部安装有隔板(34)，其上装设有多个空气喷嘴(341)和排渣孔(342)，下部安装有流化风进口管(35)和清灰口(36)。
由于采用了上述技术方案，本实用新型具有如下优点和效果1、本实用新型物料停留时间长，混合均匀，悬浮效果好，入窑物料分解率达90％以上。
2、本实用新型充分利用了三次风助燃煤粉燃烧条件，富氧量大，不存在高CO2含量的窑气，使该分解炉产量可提高30％-120％，操作稳定，热工条件容易控制，生产稳定。
3、本实用新型对煤质及原料适应性强，可使用低品质煤。
4、本实用新型结构简单，造价低廉，使用维护修理简易。
图1为本实用新型在水泥窑窑尾的布置示意图图2A为本实用新型总体结构示意图图2B为本实用新型图2A的A-A剖视示意图图2C为本实用新型图2B的B-B剖视示意图图2D为本实用新型图2C的C-C剖视示意图具体实施方式
由图1示出，本实用新型在水泥窑尾的布置状况。可知，鹅颈管1与窑尾上升烟道连接，三次风进口管31与三次风管连接，流化风进口管与流化风机连接。
由图2A、图2B、图2C和图2D示出，一种水泥工业用高效分解炉，主要由鹅颈管1，分解炉柱体2和流化床体3组成，其中由分解炉柱体2的上收敛段21，柱体段22和柱体下收敛段23组成分解炉柱体2，其上端与鹅颈管1相连接，其下端与流化床体3相连接组成分解炉的整体；流化床体3的上部安装有两个三次风进口管31，下料管32和喷煤管33，中部安装有隔板34，其上装设有多个空气喷嘴341和排渣孔342，下部安装有流化风进口管35和清灰口36。
另知，本实用新型工作时在流化床体3的结构中，从上往下大致会形成流化区，供气区，稀薄流化区，悬浮区等。流化床体3的底部装设有控制喷嘴341，其截面积较老式MFC炉显著缩小，但可使直径约1MM的煤粉粒有1分钟的停留时间，以达到充分燃烧，流化风量为燃料所需理论空气量的10％-15％，流化风压为(3-5)kpa。流化区的存在可使燃料很快在区中扩散，区内温度分布均匀。
从篦冷机抽吸来的三次风，其温度可达(700-800)℃，通过收尘后在流化床体3内形成风速为10m/s的供气区。
在供气区之上，气流从10m/s降低到4m/s，煤中的粗粒在此区内继续上下的循环运动，形成稀薄的流化区。当煤粒进一步减小时，才被气流带至上部柱体段22中。
在柱体段22内，气流速度约4m/s。已减小的煤粒及生料在该段呈悬浮状态，可燃物继续燃烧，物料进一步分解。该段高径比较大，可防止物料及燃气短路循环，因此分解炉内可进行高效燃烧。
权利要求1.一种水泥工业用高效分解炉，主要由鹅颈管(1)，分解炉柱体(2)和流化床体(3)组成，其特征在于由分解炉柱体(2)的上收敛段(21)，柱体段(22)和柱体下收敛段(23)组成分解炉柱体(2)，其上端与鹅颈管(1)相连接，其下端与流化床体(3)相连接组成分解炉的整体；流化床体(3)的上部安装有两个三次风进口管(31)，下料管(32)和喷煤管(33)，中部安装有隔板(34)，其上装设有多个空气喷嘴(341)和排渣孔(342)，下部安装有流化风进口管(35)和清灰口(36)。
专利摘要一种水泥工业用高效分解炉，主要由鹅颈管(1)，分解炉柱体(2)和流化床体(3)组成，其中，分解炉柱体(2)的上端与鹅颈管(1)相连接，下端与流化床体(3)相连接组成分解炉整体。流化床体(3)的上部安装有三次风进口管(31)，下料管(32)和喷煤管(33)，中部安装有多个空气喷嘴(341)和排渣孔(342)，下部安装有流化风进口管(35)和清灰口(36)。物料停留时间长，混合均匀，悬浮效果好，入窑物料分解率可达90％以上，结构简单，造价成本低，使用维护修理简易。
文档编号C04B7/44GK2816040SQ200520106238
公开日2006年9月13日 申请日期2005年8月26日 优先权日2005年8月26日
发明者王峰 申请人:王峰