专利名称：一种电石泥硅酸钙板及生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑材料生产工艺，具体是一种硅酸钙板及其生产工艺。
背景技术：
硅酸钙板是现代建筑中重要的墙体材料之一，因其具有轻密度(1.05-1.25克/立方厘米)、防火(其燃烧性能达到GB8624不燃A级)、隔音性强，防腐防潮、强度高(13-17兆帕)、容易加工、施工轻便、表面平整美观等优点，在现代的各种建筑中得到广泛使用，用作室内隔墙、间墙、地板、吊顶、家具等。现有的硅酸钙板生产主要采用大量的原矿物质及其加工材料，如石英粉、消石灰粉等，在矿物质价格不断攀升的今天，所以其生产成本较高，市场竞争力不强，而且还可能存在污染问题。有通过采用高岭土取代大部分或全部石英砂来节约成本，如申请号为96118115，申请日为1996年4月16日，发明名称为高岭土纤维增强硅酸钙板的制造方法的专利申请，其特征在于原材料的配方为(重量百分比)石棉 12-24 玻纤 0-3.5纸浆 0-3.5 钙质材料(其中CaO含量60-70％)15-25 硅质材料 50-70 该硅质材料中含(重量百分比)高岭土 60-100 石英砂或瓷土 0-40 将上述配方的原材料经制浆、抄取成型、蒸压养护后制成成品。此方法生产的硅酸钙板质量不能满足现今需要，而且外观不够细腻美观。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种性能优异、成本低且环保，利用电石泥生产硅酸钙板的生产工艺。
该电石泥硅酸钙板是由如下组分配比构成，石棉9％-12％、纸箱纤维3％-4.5％、消石灰3％-5％、石英粉32％-40％、水泥20-30％、电石泥(干重)10-20％。
所述电石泥是经过稀释、搅拌至浓度为19％-20％的电石泥浆，电石泥成分配比构成为烧失量23.5％、SiO23.74％、Fe2O30.45％、Cao69.2％、MgO0.8％、Al2O32.16％。
其具体工艺流程包括以下步骤a.料浆制备将各种原材料配料、计量好后进入立式叶轮打浆机内打浆；b.流浆成型料浆均匀上料，经过自然脱水、真空逐级脱水、成型筒挤压脱水、切割、检验；c.蒸压养护将上步骤b中质检合格的板坯经过自然养护后，进行脱模，再置于蒸压釜中蒸养，形成半成品板材；d.成品加工将半成品板材经过梳式烘干机烘干，然后磨边、倒角或砂光板面后再经过磨边、倒角即可。
上述步骤a中料浆浓度控制在18％-21％。
上述步骤b中脱水后料坯水份控制在31％-34％。
上述步骤b中质检不合格的料坯回收后再松解，并进入步骤a。
上述步骤c中自然养护时间一般控制在8小时以上，蒸养工艺参数为升压3小时，恒压12.5小时，降压2.5小时，压力控制1.0-1.1兆帕。
上述步骤d中烘干机的高温区温度控制在夏季145-160度，冬季165-185度，板材烘干后含水率控制在10％内。
本发明采用上述技术的解决方案所能达到的有益效果是一、性能优异，产品质量高；本发明的电石泥硅酸钙板的物理力学性能为主要参数一、纵向抗折11.38兆帕横向抗折16.22兆帕平均抗折13.8兆帕密度1.13克/立方厘米螺钉拔出力72牛顿/毫米含水率8.4％主要参数二、纵向抗折14.59兆帕横向抗折20.08兆帕平均抗折17.3兆帕密度1.21克/立方厘米螺钉拔出力84牛顿/毫米含水率5.7％主要参数三、纵向抗折12.52兆帕横向抗折17.23兆帕平均抗折14.8兆帕密度1.18克/立方厘米螺钉拔出力75牛顿/毫米含水率6.6％对照建材行业标准JC/T564-2000《纤维增强硅酸钙板》的物理力学性能指标规定，完全达到较高质量。再由于电石泥细腻并具有较好亲和力，电石泥浆呈浅蓝色，因此在适当配料下生产的本发明的电石泥硅酸钙板质地更细腻，视觉效果更好。
二、环保与常用的硅酸钙板相比较，电石泥硅酸钙板充分利用化工行业生产聚氯乙烯消解电石排放的废渣——电石泥，就地取材变废为宝，减少了原矿物质消耗，符合当今环保节约要求。
具体实施例方式
该电石泥硅酸钙板是由如下组分配比构成，石棉90公斤、纸箱纤维30公斤、消石灰30公斤、石英粉275公斤、普通水泥200公斤、电石泥浆580公斤(干重115公斤)，用料共计740公斤，电石泥占15.54％。
所述电石泥浆是化工厂生产聚氯乙烯时或乙炔站消解电石排放的废渣，使用时在搅拌罐中均匀搅拌，控制浓度在19％-20％。电石泥由如下成分配比构成烧失量23.5％、SiO23.74％、Fe2O30.45％、Cao69.2％、MgO0.8％、Al2O32.16％。
上述配料中可加入50公斤生产回水沉淀后的废料，或板材砂光表面后的细粉30公斤等。
其具体工艺流程包括以下步骤a、料浆制备将各种原材料配料、计量好后进入立式叶轮打浆机内打浆；b、流浆成型料浆均匀上料，经过自然脱水、真空逐级脱水、成型筒挤压脱水、切割、检验；c、蒸压养护将上步骤b中质检合格的板坯经过自然养护后，进行脱模，再置于蒸压釜中蒸养，形成半成品板材；d、成品加工将半成品板材经过梳式烘干机烘干，然后磨边、倒角或砂光板面后再经过磨边、倒角即可。
上述步骤a中料浆浓度控制在18％-21％。
上述步骤b中脱水后料坯水份控制在31％-34％。
上述步骤b中质检不合格的料坯回收后再松解，并进入步骤a。
上述步骤c中自然养护时间一般控制在8小时以上，蒸养工艺参数为升压3小时，恒压12.5小时，降压2.5小时，压力控制1.0-1.1兆帕。
上述步骤d中烘干机的高温区温度控制在夏季145-160度，冬季165-185度，板材烘干后含水率控制在10％内。
上述配料还可采用其他的组合，如石棉85公斤、纸纤维32公斤、石英粉272公斤、普通水泥200公斤、电石泥浆660公斤(干重128公斤)，用料共计717公斤，该配比为石棉11.85％、纸纤维4.46％、石英粉37.94％、水泥27.89％、电石泥17.85％。
权利要求
1.一种电石泥硅酸钙板，其特征在于，它由如下组分配比构成，该电石泥硅酸钙板是由如下组分配比构成，石棉9％-12％、纸箱纤维3％-4.5％、消石灰3％-5％、石英粉32％-40％、水泥20-30％、电石泥(干重)10-20％。
2.根据权利要求1所述的一种电石泥硅酸钙板，其特征在于，所述电石泥是经过稀释、搅拌至浓度为19％-20％的电石泥浆，由如下组分配比构成烧失量23.5％、SiO23.74％、Fe2O30.45％、Cao69.2％、MgO0.8％、Al2O32.16％。
3.一种制造权利要求1所述电石泥硅酸钙板的生产工艺，其特征在于，它的生产工艺具体步骤a.料浆制备将各种原材料配料、计量好后进入立式叶轮打浆机内打浆；b.流浆成型料浆均匀上料，经过自然脱水、真空逐级脱水、成型筒挤压脱水、切割、检验；c.蒸压养护将上步骤b中质检合格的板坯经过自然养护后，进行脱模，再置于蒸压釜中蒸养，形成半成品板材；d.成品加工将半成品板材经过梳式烘干机烘干，然后磨边、倒角或砂光板面后再经过磨边、倒角即可。
4.根据权利要求3所述的一种电石泥硅酸钙板生产工艺，其特征在于，所述上述步骤a中，料浆浓度控制在18％-21％。
5.根据权利要求3所述的一种电石泥硅酸钙板生产工艺，其特征在于，所述上述步骤b中，脱水后板坯水份控制在31％-34％。
6.根据权利要求3所述的一种电石泥硅酸钙板生产工艺，其特征在于，所述上述步骤c中，蒸养工艺参数为均匀升压3小时，恒压12.5小时，降压2.5小时，压力1.0-1.1兆帕。
7.根据权利要求3所述的一种电石泥硅酸钙板生产工艺，其特征在于，所述上述步骤d中，烘干的高温区域温度控制在夏季145-165度，冬季165-185度，板材含水率在10％内。
全文摘要
本发明公开了一种电石泥硅酸钙板，其特征在于，它由如下成分配比构成，石棉9％－12％、纸箱纤维3％－4.5％、消石灰3％－5％、石英粉32％－40％、水泥20－30％、电石泥(干重)10－20％。所述电石泥是经过稀释、搅拌至浓度为19％－20％的电石泥浆，由如下组分配比构成烧失量23.5％、SiO
文档编号C04B14/40GK1830881SQ20061003442
公开日2006年9月13日 申请日期2006年3月21日 优先权日2006年3月21日
发明者霍祖志 申请人:霍祖志