专利名称：利用电解锰渣生产生态型胶凝材料的方法
技术领域：
本发明涉及生产生态型胶凝材料的方法，特别是一种利用电解锰渣生产生态型胶凝材料的方法。
背景技术：
现在的电解锰渣用于一种带锰的酸性工业污染废渣，大量的排放造成耕地永久性污染并给江河带来严重的水质污染，到目前为止还没有利用电解锰渣生产生态型胶凝材料的方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用电解锰渣生产生态型胶凝材料的方法，利用该方法生产的生态型胶凝材料，不仅可作水泥混合材用，也可以生产高细微粉，用于墙体粉刷，而且能减少电解锰渣对环境的污染。
本发明的构成它是由下述重量配比的组分组成的石灰石382～50.1％、电解锰渣43.1～55％、无烟煤4～5％、萤石0.9～1.8％。
将上述原料混合后进行粉磨，入库均化，输送到双轴搅拌机，加水搅拌，成球，窑炉煅烧成胶凝材料熟料。
将上述原料混合后进行粉磨，细度控制0.08筛余10％±1，进入筒库预均化后，由库底输送到双轴搅拌机进行预加水，加水量在11％±1，湿料搅拌后到成球盘成球，成球粒径应控制在6～8mm，占80％，料球由皮带输送到窑炉煅烧，烧成温度应控制在800℃±50℃，熟料强度3天，抗折2.8mPa，抗压12.8mPa，28天，抗折4.9mPa，抗压26.8mPa。
与现有技术比较，本发明的电解锰渣是一种工业废渣，经过我们研究和试验，它能生产出生态型胶凝材料，这种材料生产以后，它可作为水泥混合材使用，也可以生产出一种高细微粉，掺入水泥，也可用微粉作为墙体粉刷。
优点1、电解锰渣用量大；2、原材料经过粉磨，细度细；3、成球塑性好；4、窑炉产量高，因为烧成温度低，电解锰渣中含有2％的锰和8％的硫酸盐；5、电解锰渣经过高温煅烧，电解锰渣中含2％的锰和10％的氨全部被分解；6、制成微粉，用于墙体，市场前景好。
总之对电解锰渣开发和应用，它不但解决环境污染，它可生产出生态胶凝材料，市场好，为电解锰厂解决了多年的污染问题，也使废渣变宝，符合国家经济发展。
附图是本发明的工艺流程图。
具体实施例方式石灰石53.5％、电解锰渣40％、无烟煤5％、萤石1.5％，混合后进行粉磨，细度控制0.08筛余10％±1，进入筒库预均化后，由库底输送到双轴搅拌机进行预加水，加水量在11％±1，湿料搅拌后到成球盘成球，成球粒径应控制在6～8mm，占80％，料球由皮带输送到窑炉煅烧，烧成温度应控制在800℃±50℃，熟料强度3天抗折2.8mPa，抗压12.8mPa，28天抗折4.9mPa，抗压26.8mPa。
权利要求
1.一种利用电解锰渣生产生态型胶凝材料，其特征在于它是由下述重量配比的组分组成的石灰石38.2～50.1％、电解锰渣43.1～55％、无烟煤4～5％、萤石0.9～1.8％。
2.根据权利要求1所述的利用电解锰渣生产生态型胶凝材料的方法，其特征在于将上述原料混合后进行粉磨，入库均化，输送到双轴搅拌机，加水搅拌，成球，窑炉煅烧成胶凝材料熟料。
3.根据权利要求1或2所述的利用电解锰渣生产生态型胶凝材料的方法，其特征在于将上述原料混合后进行粉磨，细度控制0.08筛余10％±1，进入筒库预均化后，由库底输送到双轴搅拌机进行预加水，加水量在11％±1，湿料搅拌后到成球盘成球，成球粒径应控制在6～8mm，占80％，料球由皮带输送到窑炉煅烧，烧成温度应控制在800℃±50℃，熟料强度3天，抗折2.8mPa，抗压12.8mPa，28天，抗折4.9mPa，抗压26.8mPa。
全文摘要
一种利用电解锰渣生产生态型胶凝材料的方法，它是由下述原料组成的石灰石、电解锰渣、无烟煤、萤石，上述原料混合后进行粉磨，入库均化，输送到双轴搅拌机，加水搅拌，成球，窑炉煅烧成胶凝材料熟料，本发明利用电解锰渣生产的生态型胶凝材料，它可作为水泥混合材用，也可以生产高细微粉，用于墙体粉刷，同时减少了污染，适用于生态型胶凝材料的生产。
文档编号C04B18/14GK1830865SQ200610050960
公开日2006年9月13日 申请日期2006年3月7日 优先权日2006年3月7日
发明者瞿家凤, 王平, 黄从运 申请人:吉首市大力建材有限责任公司