专利名称：高硅质复合耐火防溅管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种耐火保温材料制品，特别是一种用于炼钢时测量熔融状态下钢水温度、保护热电偶的高硅质复合耐火防溅管。
背景技术：
炼钢厂在生产时经常需要掌握和调整熔融状态下钢水的温度。因钢水温度的控制直接关系到产品的质量，关系到生产成本。而熔融状态下钢、铁温度在1200℃以上。为达到所需的测量精度，常用接触式的金属热电偶温度计进行测量。该种方式简单、可靠，能达到所需的测量值。但由于钢水温度过高，现有技术的测量时间只能达到3-4秒，所以温度测量的精确度不是很高。而且测量时常温下的热电偶接触熔融状态下的钢铁产生的热冲击还会引起钢水的飞溅，影响操作工的安全。
发明内容
本发明的目是为解决现有技术中利用金属热电偶点测钢水温度时测量时间过短引起的精度不高，并且还会引起钢水的飞溅的缺点而提供一种能延长测温时间至6秒以上，防止钢水飞溅的热电偶防护装置。
本发明是这样实现的在一纸质套管的外面牢固地复合一层以硅藻土为主要成分的耐火材料层。其制作方法是取SiO2含量为80％左右的硅藻土85-95％加上适量的含AL2O3成份的配料及粘结剂，经过搅拌，让其充分混合均匀后进入光电控制的挤出设备，经真空挤压工序使耐火材料牢固地复合在一纸质套管的外面，再经过一定温度及时间的烘干即成为高硅质复合耐火防溅管。在直接接触熔融状态钢水的热电偶上套上一以上述方法制成的高硅质复合耐火防溅管即能延长测温时间至6秒以上，提高钢水测量的准确性，并且能防止钢水飞溅，改善炉前测温工人的劳动条件。
图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为图1的A-A向视图。
图3为本发明的制作工艺流程图。
具体实施例方式
结合图1、图2、图3，外层耐高温材料1采用硅藻土为主要原料，然后按硅藻土95％，含AL2O3成份的微硅粉3％，粘结剂2％。粘结剂的主要成分为水玻璃(硅酸钠SiO2.nNa2O)。在储量为10公斤的搅拌器中搅拌均匀，搅拌时间为20-30分钟，配料计量允许误差为0.1kg。将搅拌好的原料输入以光电控制的挤出设备，通过真空挤压与纸管2复合一次成型，从而形成一种内层为纸管2外层为高硅质耐火材料1的复合制品。将成型后的产品放在烘干设备上，将温度控制在40-50℃，经过10-20小时的烘干后成型。经过检验，产品合格后进行包装即可。
本发明不但延长了测温时间，提高钢水测量的准确性，还将可测钢水温度提高到1700℃，使用热电偶接触检测时可以防止钢水飞溅。而且成型后的产品与纸管紧密结合，不脱落，不开裂，具有一定的机械强度，防急冷、热性能好。另外，产品性能稳定，能长期存放，为企业的生产及使用提供了方便。
权利要求
1.一种高硅质复合耐火防溅管，其特征在于在一纸质套管(2)的外面牢固地复合一层以硅藻土为主要成分的耐火材料层(1)。
2.一种高硅质复合耐火防溅管的制造方法，其特征在于取SiO2含量为80％左右的硅藻土85-95％加上适量的含AL2O3成份的配料及粘结剂，经过搅拌，让其充分混合均匀后进入光电控制的挤出设备，经真空挤压工序使耐火材料牢固地复合在一纸质套管的外面，再经过一定温度及时间的烘干即成为高硅质复合耐火防溅管。
3.根据权利要求2所说的一种高硅质复合耐火防溅管的制造方法，其特征在于所述的含AL2O3成份的配料为微硅粉。
4.根据权利要求2所说的一种高硅质复合耐火防溅管的制造方法，其特征在于所述的粘结剂是硅酸钠。
5.根据权利要求2所说的一种高硅质复合耐火防溅管的制造方法，其特征在于所述的烘干温度为40-50℃。
6.根据权利要求2所说的一种高硅质复合耐火防溅管的制造方法，其特征在于所述的烘干时间为10-20小时。
全文摘要
本发明公开了一种高硅质复合耐火防溅管及其制造方法，其关键是在一纸质套管的外面牢固地复合一层以硅藻土为主要成分的耐火材料层。制造时取SiO
文档编号C04B14/02GK1850729SQ20061005077
公开日2006年10月25日 申请日期2006年5月13日 优先权日2006年5月13日
发明者姚志刚 申请人:德清县延炜耐火材料厂