一种电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及烧结砖制备技术领域技术领域，具体涉及一种电解锰渣烧结多孔砖及其制备方法。本发明电解锰渣烧结多孔砖，由以下重量份比原料制成：改性电解锰渣45?65份、粘土15?25份、粉煤灰10?15份、煤15?25份、糖渣10?20份、黑滑石15?25份、聚乙烯醇3?8份、羧甲基纤维素钠3?8份、交联聚丙烯酸树脂2?5份和水适量；同时提供了电解锰渣烧结多孔砖的制备方法。本发明提供一种解决了电解锰渣堆积而造成环境污染的解决办法，本发明制备方法制备出来的多孔砖具有成品合格率高、透气性好、吸水率低的特点。
【专利说明】-种电解猛渣烧结多孔砖及其制备方法 【技术领域】
[0001] 本发明设及烧结砖制备技术领域技术领域，具体设及一种电解儘渣烧结多孔砖及 其制备方法。 【【背景技术】】
[0002] 电解儘渣是由W碳酸儘矿为主的菱儘矿，经过磨细后和硫酸反应得到硫酸儘溶 液，提取金属儘后弱酸性工业废渣，具有颗粒粒度细小、含水率高达16% -40 %、粘稠并极 易成块等特点。金属儘是国民经济中重要的战略资源之一，我国是电解儘生产大国，但同时 作为典型的湿法冶金的电解儘行业，在促进经济发展同时也带来如电解儘渣堆放和污染的 严重的环境问题。一般采用电解提取金属儘法，每提取It电解金属儘所排放的酸浸废渣量 约为8~化。
[000；3]儘渣化学成分复杂，除含Si〇2、Ah〇3、Fe2〇3等成分外，同时还含有氨氮、氣化物W及 Mn、Cd、Cu、Ni、Pb等金属成分，按照目前国家相关标准，儘渣为一般工业固体废弃物，运些化 学成分再次使用前如果不进行金属成分固化处理，易释放出来造成二次污染。
[0004] 我国不少学者也开展电解儘渣资源化利用的研究和应用。大多集中在有价元素回 收、作为水泥生产中缓凝剂、高溫烧制硫侣酸盐水泥和制备低等级胶凝材料方面，在电解儘 渣制砖研究较少，且多为添加水泥和其他材料、采用蒸养方式制备蒸压砖的研究，电解儘渣 消耗量小而水泥用量大，造成成本太高，很难推广应用；有的用来制造水泥，废渣耗用量不 多，不能有效消耗掉电解儘行业产生的大量废渣。
[0005] 烧结多孔砖孔主要用于建筑墙体承重部位，孔桐多与承压面垂直，它的单孔尺寸 小，孔桐分布合理，非孔桐部分砖体较密实，具有较高的强度。普通烧结砖有自重大、体积 小、生产能耗高、施工效率低等缺点，用烧结多孔砖和烧结空屯、砖代替烧结普通砖，可使建 筑物自重减轻30%左右，节约粘±20%~30%，节省燃料10%~20%，墙体施工功效提高 40%，所W推广使用多孔砖是加快我国墙体材料改革，促进墙体材料工业技术进步的重要 措施之一。目前国内缺少运用电解儘渣制备多孔砖和其制备方法的研究。 【
【发明内容】
】
[0006] 本发明的发明目的在于:针对国内缺少运用电解儘渣制备多孔砖和其制备方法研 究的问题，提供一种利用电解儘渣为主要原料来烧结多孔砖，另外还提供了电解儘渣烧结 多孔砖的制备方法。
[0007] 为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[000引一种电解儘渣烧结多孔砖，由W下重量份比原料制成：改性电解儘渣45-65份、粘 ±15-25份、粉煤灰10-15份、煤15-25份、糖渣10-20份、黑滑石15-25份、聚乙締醇3-8份、簇 甲基纤维素钢3-8份、交联聚丙締酸树脂2-5份和水适量。
[0009]优化的一种电解儘渣烧结多孔砖，由W下重量份比原料制成:改性电解儘渣55份、 粘±30份、粉煤灰12份、煤20份、糖渣15份、黑滑石18份、聚乙締醇4份、簇甲基纤维素钢5份、 交联聚丙締酸树脂3份和水适量。
[0010] 其中改性电解儘渣由W下份比的原料制成：电解儘渣70-80份、生石灰10-20份、硫 酸领适量和水适量。改性电解儘渣由W下步骤制得:按重量份比，取电解儘渣、生石灰，将上 述原料一起送入球磨机，按固液比1:1-2加水，接着在球磨机中粉碎成浆液，浆液不时揽拌 60-90min;然后加入碳酸领，继续揽拌35-60min，随后静置2-化;最后除去水分、干燥，使含 水量不大于8%，得改性电解儘渣。
[0011] -种电解儘渣烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，包括W下步骤：
[0012] a.按照重量份比，取改性电解儘渣、粘±、粉煤灰、煤、糖渣、黑滑石，W上原料分别 于105-115°C干燥至含水量低于5%，分别粉碎，分别粉碎至改性电解儘渣最大粒径不超过 1.5mm46±和黑滑石最大粒径不超过1.8mm、粉煤灰和煤最大粒径不超过2.2mm、糖渣最大 不超过粒径2.8mm，最后得改性电解儘渣粉、粘±粉、粉煤灰粉、煤粉、糖渣粉、黑滑石粉，W 上粉末备用；
[0013] b.按照重量份比，取聚乙締醇、簇甲基纤维素钢、交联聚丙締酸树脂，步骤a中改性 改性电解儘渣粉、粘±粉、粉煤灰粉、煤粉、糖渣粉、黑滑石粉，将W上所有原料一起送入揽 拌机，加水适量，揽拌混合均匀，水含量保持在15-20 %，用保鲜膜覆盖表面，密闭保存12- 2地，得混合物料，备用；
[0014] C.取步骤b中混合物料，送入真空压制制砖机，经机械压制成砖块，接着将砖块放 入溫度105-115°C、湿度55-65%的环境中，鼓风干燥12-2化，得到砖巧，备用；
[0015] d.将步骤C中砖巧送入烧烤害，烧烤害溫度先W70°C A的速率升溫、并于350-500 。(:保持40-60min，再W IOOtVh的速率升溫、于800-950°C保持3-化，然后随炉冷却，即得。
[0016] 优化的一种制备电解儘渣烧结多孔砖的制备方法，步骤C所述的砖巧上有多个双 向交错排列的圆形孔桐，砖巧孔桐率为20-32%，所述圆形孔桐的直径8-lOmm。
[0017] 进一步优化的一种制备电解儘渣烧结多孔砖的制备方法，步骤d所述的随炉冷却 过程中喷淋细水雾30-45min，所述细水雾的雾滴粒径50 %小于200微米，99 %小于400微米。
[0018] 更进一步优化的一种制备电解儘渣烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，所述喷 淋细水雾是随炉冷却过程中烧烤害溫度下降200-300°C时喷淋。
[0019] 部分原料功效介绍如下：
[0020] 黑滑石:主要矿物为滑石，其含量为92% W上，此外含有5%左右的石英及2%左右 的有机质。我国黑滑石资源十分丰富。主要成分有氧化儀、氧化娃，W及氧化侣、氧化铁、氧 化铁、氧化钢和氧化钟等。硬度为1-1.5,干粉有滑感，黑滑石粉体可用作防水油拉的撤铺原 料，减少吸水性。
[0021] 聚乙締醇:有机化合物，白色片状、絮状或粉末状固体，无味。具有独特的强力粘接 性、皮膜柔初性、平滑性、耐油性、耐溶剂性，可用于多个行业。
[0022] 簇甲基纤维素钢:具有粘合、增稠、增强、乳化、保水、悬浮等作用。工业中用作上浆 剂、印染浆的增稠剂，由于其优异的性能和广泛的用途，还在不断地开拓新的应用领域。
[0023] 交联聚丙締酸树脂:一种交联剂，能在线型分子间起架桥作用，从而使多个线型分 子相互键合交联成网状结构的物质。促进或调节聚合物分子链间共价键或离子键形成的物 质。
[0024] 本发明技术方案效果如下：
[0025] I.本发明在利用电解儘渣前对其进行改性，通过先添加生石灰进行化学处理，生 石灰遇水生成氨氧化巧，氨氧根与电解儘渣中的锭根离子产生氨气排出，有效避免制砖过 程中产生刺激性气体，损害仪器设备和影响员工身体健康;再通过添加碳酸领，碳酸根与大 部分金属离子生成碳酸盐沉淀、领离子与硫酸生成硫酸领沉淀，可W起到将金属离子固定 的效果，有效避免砖体使用过程中释放金属离子而对环境和人体有害。
[0026] 2.在利用电解儘渣烧结制备多孔砖，由于巧体有孔桐，增加了成型的难度，因而对 原料的可塑性要求很高。本发明通过不断尝试，通过W下措施可W有效的提高物料的可塑 性:通过加入黑滑石可W有效的增加物料间的流动性能，可W使各物料间混合更均匀，可提 高物料均一性和可塑性;第二，细磨原料可使物料中粘性质成分有足够数量分离出来，大大 提高了整体原料的可塑性;第=，通过添加聚乙締醇、簇甲基纤维素钢和交联聚丙締酸树 月旨，作为混合原料的稳定剂、增粘剂，几种交联剂混合使用，可获得最佳的综合效果，可W使 物料可塑性和初性显著提升;最后，原料中夹杂的空气会降低其可塑性能，使成型后的巧体 起泡、分层和裂缝，本发明采用真空压制成型不但可W克服上述缺陷，提高泥料的可塑性 能，还可增加巧体的强度和密实度;原料制好后，用保鲜膜覆盖表面，保持12-24h，得混合物 料，用保鲜膜覆盖表面进行闷料一段时间，保鲜膜覆盖可W防止水分蒸发、物料溫度会升高 2-3°C，运个溫度更利于让物料间相互作用、互相渗透，达到更好初性。
[0027] 3.本发明通过加入煤粉、糖渣对复合物料进行改性，使得多孔砖在烧结过程中产 生丰富的气孔，可W提高砖体的保溫隔热性能。
[00%] 4.通过真空压制制砖机，如果直接烧制容易形成变形、开裂、断裂、机械强度低等 残次品，本发明通过先将陶瓷巧放入溫度105-115°C、湿度55-65%的环境下，鼓风干燥12- 22h，可W先除去大部分表面水分和浅表水分，控制湿度避免溫度突然变高表面水分蒸发过 快结挪、从而影响里面水分散出，通过运样设置，砖巧成品合格率显著提高。
[0029] 5.多孔砖孔桐如果设置不合理，容易影响其机械强度，本发明通过设置多个双向 交错排列的圆形孔桐，圆形孔桐的直径8-lOmm，砖巧孔桐率为20%-32%，可W有效减轻砖 体重量的同时还可W拥有良好的机械强度；同时砖体因为加入煤、糖渣进行改性，在高溫烧 制时碳化，可W形成无数非常细小、均匀的小气孔，对增加砖体透气性能有很好的帮忙，可 W达到砖体保湿透气功能，同时符合国家相关多孔砖行业标准。
[0030] 6.本发明制备电解儘渣烧结多孔砖随炉冷却过程中，当溫度下降200-300°C左右 时，通过喷淋30-45min的细水雾，细水雾的雾滴粒径50 %小于200微米，99 %小于400微米。 如果溫度太高喷洒会使砖体强烈遇冷脆性增加，当溫度下降200-300°C左右时，对其机械强 度影响不大，同时可W加快冷却节约时间和经济成本;更为重要的是，此时喷洒细水雾，与 砖体中的黑滑石发生化学和物理反应，在砖体表面形成一层细膜，可W减少砖体的吸水性， 使砖体的吸水性下降到21%左右，达到透气但不吸水的特性。
[0031] 7.本发明因加入了改性电解儘渣、黑滑石、糖渣粉、聚乙締醇、簇甲基纤维素钢等， 砖原料得到改性，可W在900°C左右烧制完成，与目前常用1000-1100°C相比，可W有效的减 少原料中物质高溫燃烧时发生分解的机率，同时溫度降低可W节约能源。
[0032] 8.本发明在烧制过程中，采用逐渐升溫、分段烧制的方法。先采用缓慢的升溫，当 溫度达到350-500°C保持40-60min，因为刚开始烧制时，砖体内水分相当较多，缓慢升溫可 W避免砖体水分急剧丢失而产生开裂和不平整；350-500°C保持40-60min，此时煤、糖渣等 可W在此溫度逐渐燃烧、碳化，有利于小气孔的产生，同时煤粉、糖渣从内部燃烧，有利于砖 体从内部产生溫度利于烧制过程，其他化学成分也可在此溫度产生化学反应;然后快速升 溫，于高溫烧制成型。分段烧制相较于直接高溫烧制，成品合格率和质量有提高。
[0033] 综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
[0034] 本发明利用电解儘渣制备多孔砖，提供一种解决了电解儘渣堆积而造成环境污染 的解决办法，同时提供一种电解儘渣烧结多孔砖的制备方法。在制备多孔砖前通过对电解 儘渣进行改性，有效的避免电解儘渣在使用过程中放出氨气和释放金属离子的问题;其他 物质的添加，综合起效对物料的整体可塑性有很大提高;本发明制备方法制备出来的多孔 砖具有成品合格率高、透气性好、吸水率低的特点，并且符合国家对多孔砖的行业标准。 【【具体实施方式】】
[0035] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
[0036] -、配方实施例
[0037] 实施例1
[0038] 一种电解儘渣烧结多孔砖，由W下重量份比原料制成：改性电解儘渣45份、粘±15 份、粉煤灰10份、煤15份、糖渣10份、黑滑石15份、聚乙締醇3份、簇甲基纤维素钢3份、交联聚 丙締酸树脂2份和水适量。
[0039] 实施例2
[0040] -种电解儘渣烧结多孔砖，由W下重量份比原料制成:改性电解儘渣65份、粘±25 份、粉煤灰15份、煤25份、糖渣20份、黑滑石25份、聚乙締醇8份、簇甲基纤维素钢8份、交联聚 丙締酸树脂5份和水适量。
[0041 ] 实施例3
[0042] -种电解儘渣烧结多孔砖，由W下重量份比原料制成:改性电解儘渣55份、粘±30 份、粉煤灰12份、煤20份、糖渣15份、黑滑石18份、聚乙締醇4份、簇甲基纤维素钢5份、交联聚 丙締酸树脂3份和水适量。
[0043] 二、制备改性电解儘渣实施例
[0044] 实施例4
[0045] 改性电解儘渣由W下份比的原料制成：电解儘渣70份、生石灰10份、硫酸领适量和 水适量。
[0046] 改性电解儘渣由W下步骤制得:按重量份比，取电解儘渣、生石灰，将上述原料一 起送入球磨机，按固液比1:1加水，接着在球磨机中粉碎成浆液，浆液不时揽拌60min;然后 加入碳酸领，继续揽拌35min，随后静置化;最后除去水分、干燥，使含水量不大于8%，得改 性电解儘渣。
[0047] 实施例5
[0048] 改性电解儘渣由W下份比的原料制成：电解儘渣80份、生石灰20份、硫酸领适量和 水适量。
[0049] 改性电解儘渣由W下步骤制得:按重量份比，取电解儘渣、生石灰，将上述原料一 起送入球磨机，按固液比1:巧日水，接着在球磨机中粉碎成浆液，浆液不时揽拌90min;然后 加入碳酸领，继续揽拌60min，随后静置化;最后除去水分、干燥，使含水量不大于8%，得改 性电解儘渣。
[0050]=、制备电解儘渣烧结多孔砖方法的实施例 [0化1 ] 实施例6
[0052] 依据实施例1和实施例4的配方，制备电解儘渣烧结多孔砖，包括W下步骤：
[0053] a.按照重量份比，取改性电解儘渣、粘±、粉煤灰、煤、糖渣、黑滑石，W上原料分别 于105°C干燥至含水量低于5%，分别粉碎，分别粉碎至改性电解儘渣最大粒径不超过 1.5mm46±和黑滑石最大粒径不超过1.8mm、粉煤灰和煤最大粒径不超过2.2mm、糖渣最大 不超过粒径2.8mm，最后得改性电解儘渣粉、粘±粉、粉煤灰粉、煤粉、糖渣粉、黑滑石粉，W 上粉末备用；
[0054] b.按照重量份比，取聚乙締醇、簇甲基纤维素钢、交联聚丙締酸树脂，步骤a中改性 改性电解儘渣粉、粘±粉、粉煤灰粉、煤粉、糖渣粉、黑滑石粉，将W上所有原料一起送入揽 拌机，加水适量，揽拌混合均匀，水含量保持在15%，用保鲜膜覆盖表面，密闭保存12h，得混 合物料，备用；
[0055] C.取步骤b中混合物料，送入真空压制制砖机，经机械压制成砖块，接着将砖块放 入溫度105°C、湿度55%的环境中，鼓风干燥12h，得到砖巧，所述砖巧上有多个双向交错排 列的圆形孔桐，砖巧孔桐率为20%，所述圆形孔桐的直径8mm，砖巧备用；
[0056] d.将步骤C中砖巧送入烧烤害，烧烤害溫度先W70°C/h的速率升溫、并于350°C保 持40min，再W 100°C A的速率升溫、于800°C保持化，然后随炉冷却，烧烤害溫度下降200°C 时喷淋细水雾，喷淋细水雾时间30min，所述细水雾的雾滴粒径50 %小于200微米，99 %小于 400微米。
[0化7]实施例7
[0058] 依据实施例2和实施例5的配方，制备电解儘渣烧结多孔砖，包括W下步骤：
[0059] a.按照重量份比，取改性电解儘渣、粘±、粉煤灰、煤、糖渣、黑滑石，W上原料分别 于115°C干燥至含水量低于5%，分别粉碎，分别粉碎至改性电解儘渣最大粒径不超过 1.5mm46±和黑滑石最大粒径不超过1.8mm、粉煤灰和煤最大粒径不超过2.2mm、糖渣最大 不超过粒径2.8mm，最后得改性电解儘渣粉、粘±粉、粉煤灰粉、煤粉、糖渣粉、黑滑石粉，W 上粉末备用；
[0060] b.按照重量份比，取聚乙締醇、簇甲基纤维素钢、交联聚丙締酸树脂，步骤a中改性 改性电解儘渣粉、粘±粉、粉煤灰粉、煤粉、糖渣粉、黑滑石粉，将W上所有原料一起送入揽 拌机，加水适量，揽拌混合均匀，水含量保持在15-20 %，用保鲜膜覆盖表面，密闭保存24h， 得混合物料，备用；
[0061] C.取步骤b中混合物料，送入真空压制制砖机，经机械压制成砖块，接着将砖块放 入溫度105-115 °C、湿度55-65 %的环境中，鼓风干燥22h，得到砖巧，所述砖巧上有多个双向 交错排列的圆形孔桐，砖巧孔桐率为32%，所述圆形孔桐的直径10mm，砖巧备用；
[0062] d.将步骤C中砖巧送入烧烤害，烧烤害溫度先W70°C/h的速率升溫、并于500°C保 持60min，再WIOOtVh的速率升溫、于950°C保持化，然后随炉冷却，烧烤害溫度下降300°C 时喷淋细水雾，喷淋细水雾时间45min，所述细水雾的雾滴粒径50 %小于200微米，99 %小于 400微米。
[0063] 实施例8
[0064] 依据实施例3和实施例5的配方，制备电解儘渣烧结多孔砖，包括W下步骤：
[0065] a.按照重量份比，取改性电解儘渣、粘±、粉煤灰、煤、糖渣、黑滑石，W上原料分别 于Iior干燥至含水量低于5%，分别粉碎，分别粉碎至改性电解儘渣最大粒径不超过 1.5mm46±和黑滑石最大粒径不超过1.8mm、粉煤灰和煤最大粒径不超过2.2mm、糖渣最大 不超过粒径2.8mm，最后得改性电解儘渣粉、粘±粉、粉煤灰粉、煤粉、糖渣粉、黑滑石粉，W 上粉末备用；
[0066] b.按照重量份比，取聚乙締醇、簇甲基纤维素钢、交联聚丙締酸树脂，步骤a中改性 改性电解儘渣粉、粘±粉、粉煤灰粉、煤粉、糖渣粉、黑滑石粉，将W上所有原料一起送入揽 拌机，加水适量，揽拌混合均匀，水含量保持在18 %，用保鲜膜覆盖表面，密闭保存20h，得混 合物料，备用；
[0067] C.取步骤b中混合物料，送入真空压制制砖机，经机械压制成砖块，接着将砖块放 入溫度110°c、湿度60%的环境中，鼓风干燥20h，得到砖巧，所述砖巧上有多个双向交错排 列的圆形孔桐，砖巧孔桐率为28%，所述圆形孔桐的直径9mm，砖巧备用；
[0068] d.将步骤C中砖巧送入烧烤害，烧烤害溫度先W70°C/h的速率升溫、并于450°C保 持50min，再W 100°C A的速率升溫、于900°C保持4h，然后随炉冷却，烧烤害溫度下降260°C 时喷淋细水雾，喷淋细水雾时间40min，所述细水雾的雾滴粒径50 %小于200微米，99 %小于 400微米。
[0069] 使用实施例9制备得到样品，取样50块进行检测，按《烧结多孔砖和多孔搁块》 (GB13544-2011)标准进行检测，得到的样品检测数据如下：
[0070] 表 1
[00711
[0072] 由上表可知:本发明制备方法确实可行，制备出来的多孔砖具有成品合格率高、并 且符合国家对多孔砖的行业标准。
[0073] 上述说明是针对本发明较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用W限定本发 明的专利申请范围，凡本发明所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属 于本发明所涵盖专利范围。
【主权项】
1. 一种电解锰渣烧结多孔砖，其特征在于，由以下重量份比原料制成：改性电解锰渣 45-65份、粘土 15-25份、粉煤灰10-15份、煤15-25份、糖渣10-20份、黑滑石15-25份、聚乙烯 醇3-8份、羧甲基纤维素钠3-8份、交联聚丙烯酸树脂2-5份和水适量。2. 根据权利要求1所述的一种电解锰渣烧结多孔砖，其特征在于，由以下重量份比原料 制成:改性电解锰渣55份、粘土30份、粉煤灰12份、煤20份、糖渣15份、黑滑石18份、聚乙烯醇 4份、羧甲基纤维素钠5份、交联聚丙烯酸树脂3份和水适量。3. 根据权利要求1或2所述的一种电解锰渣烧结多孔砖，其特征在于，所述的改性电解 猛渣由以下份比的原料制成：电解猛渣70-80份、生石灰10-20份、碳酸钡7_15份和水适量。4. 根据根据权利要求3所述的一种电解锰渣烧结多孔砖，其特征在于，所述的改性电解 锰渣由以下步骤制得:按重量份比，取电解锰渣、生石灰，将上述原料一起送入球磨机，按固 液比1:1-2加水，接着在球磨机中粉碎成浆液，浆液不时搅拌60-90min;然后加入碳酸钡，继 续搅拌35-60min，随后静置2-3h;最后除去水分、干燥，使含水量不大于8%，得改性电解锰 渣。5. -种制备权利要求1电解锰渣烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： a. 按照重量份比，取改性电解锰渣、粘土、粉煤灰、煤、糖渣、和黑滑石分别于105-115Γ 干燥至含水量低于5%，然后分别粉碎至改性电解锰渣最大粒径不超过1.5mm、粘土和黑滑 石最大粒径不超过1.8mm、粉煤灰和煤最大粒径不超过2.2mm、糖渣最大不超过粒径2.8mm， 最后得改性电解锰渣粉、粘土粉、粉煤灰粉、煤粉、糖渣粉、黑滑石粉，以上粉末备用； b. 按照重量份比，取聚乙烯醇、羧甲基纤维素钠、交联聚丙烯酸树脂，步骤a中改性电解 锰渣粉、粘土粉、粉煤灰粉、煤粉、糖渣粉、黑滑石粉，将以上所有原料一起送入搅拌机，加水 适量，搅拌混合均匀，水含量保持在15-20%，用保鲜膜覆盖表面，密闭保存12-24h，得混合 物料，备用； c .取步骤b中混合物料，送入真空压制制砖机，经机械压制成砖块，接着将砖块放入温 度105-115°C、湿度55-65%的环境中，鼓风干燥12-22h，得到砖坯，备用； d.将步骤c中砖坯送入烧烤窑，烧烤窑温度先以70°C/h的速率升温、并于350-500°C保 持40-60min，再以100°C/h的速率升温、于800-950°C保持3-5h，然后随炉冷却，即得。6. 根据权利要求5所述的一种制备电解锰渣烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤 c所述的砖坯上有多个双向交错排列的圆形孔洞，砖坯孔洞率为20-32%，所述圆形孔洞的 直径 8_10mm。7. 根据权利要求5所述的一种制备电解锰渣烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，步骤 d所述的随炉冷却过程中喷淋细水雾30-45min，所述细水雾的雾滴粒径50%小于200微米， 99 %小于400微米。8. 根据权利要求7所述的一种制备电解锰渣烧结多孔砖的制备方法，其特征在于，所述 喷淋细水雾是随炉冷却过程中烧烤窑温度下降200-300 °C时喷淋。
【文档编号】C04B33/138GK105924223SQ201610271957
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月28日
【发明人】覃永红
【申请人】广西南岜仔科技有限公司