一种锡青铜聚渣剂及其制备方法
【专利摘要】一种锡青铜聚渣剂，其特征在于：该锡青铜聚渣剂的组分与质量百分含量为：SiO2，68.1%－73.8%；Al2O3，1.5%－12.0%；Fe2O3，0.2%－3.6%；CaO，1.0%－8.9%；Na2O，4.5%－14.0%；MgO，0.3%－3.8%；K2O，0.1%－2.9%；余量为其它不可避免的杂质。制备时，先根据上述配方称量混合均匀；再将混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在20目至100目之间；最后将粉碎所得粉末装袋封口，即为成品。本发明填补了国内锡青铜行业在聚渣剂领域的空白，具有成本低、聚渣效果好、扒渣时间短、铜损小的特点，并且在使用过程中不会产生环境，无毒、无尘、无异味。
【专利说明】一种锡青铜聚渣剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于化工冶金【技术领域】，涉及一种青铜聚渣剂及其制备方法，特别是一种锡青铜聚渣剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]锡青铜是以锡为主要合金元素的一种合金，在有色金属合金中具有最小的收缩率。由于锡青铜具有良好的耐磨、耐腐蚀性能，由其制备所得铸件广泛应用于蒸汽锅炉、船舶及其他机器设备的弹性原件和汽车及其他工业用承受摩擦的零件。
[0003]在锡青铜熔炼过程中，由于部分金属氧化产物(如SnO)熔点低于合金熔炼温度，使得这些氧化物以液态形式漂浮在铜水上，不易和铜水分离。如果直接进行扒渣则会造成扒渣时间过长，操作不易，同时扒渣过程中会有大量铜水随着炉渣流失，导致成本浪费，严重制约锡青铜的生产发展。
[0004]为改善扒渣效果，提高生产效率，扒渣前需要使用聚渣剂将液态渣结块聚集，以利于进行有效快速扒渣，同时减少扒渣过程中铜损失。但目前使用聚渣剂主要以进口火山灰为主，同时具有自主知识产权的聚渣剂产品还未有报道，这导致使用成本居高不下，严重限制了国内锡青铜行业的发展。因此，研制开发具有自主知识产权的高效聚渣剂，打破国外垄断，降低生产成本，对我国锡青铜行业的发展具有重要的现实意义。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的第一个技术问题是提供一种价格低廉、使用方便、聚渣效果好的锡青铜聚渣剂。
[0006]本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种价格低廉，使用方便、聚渣效果好的锡青铜聚渣剂的制备方法。
[0007]本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为:一种锡青铜聚渣剂，其特征在于:该锡青铜聚禮:剂的组分与质量百分含量为:Si02,68.1% — 73.8% ;A1203, 1.5% —12.0% ；Fe203,0.2% — 3.6% ；CaO, 1.0% — 8.9% ；Na20,4.5% — 14.0% ；MgO, 0.3% — 3.8% ；K20,
0.1% - 2.9% ;余量为其它不可避免的杂质。
[0008]作为优选，所述组分与质量百分含量为:Si02，69.2% — 72.4% ;A1203，2.4% —10.9% ；Fe203,0.3% — 1.9% ；CaO, 1.5% — 7.8% ；Na20, 5.3% — 13.1% ；MgO, 0.6% — 3.3% ；K20,
0.2% - 1.4%，余量为其它不可避免的杂质。
[0009]作为改进，所述聚渣剂的颗粒粒度在35目?80目之间。
[0010]再优选，所述聚渣剂的颗粒粒度在40目?70目之间。
[0011]本发明解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为:一种锡青铜聚渣剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
[0012]a、根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料搅拌混合均匀；
[0013]b、将步骤a所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在20目至100目之间；
[0014]C、将步骤b粉碎所得粉末装袋封口，即为成品。
[0015]作为改进，所述粉碎粒度在35目?80目之间。
[0016]再改进，所述粉碎粒度在40目?70目之间。
[0017]与现有技术相比，本发明填补了国内锡青铜行业在聚渣剂领域的空白，其优点在于:
[0018]I)成本低，经测算使用本发明聚渣剂相比进口聚渣剂的成本降低近60%;
[0019]2)聚渣效果好，加入本发明聚渣剂后，铜水上漂浮的液态物质迅速形成块状渣团，同时可明显减少青铜铸件夹渣，提高产品质量；
[0020]3)扒渣时间短，加入本发明聚渣剂后，聚集的块状炉渣相比液态渣更容易清除，同时扒渣干净；
[0021]4)铜损小，加入本发明集洛剂后，炉洛中铜损由平均3.4kg/t降低至0.9kg/t以下；
[0022]5 )在使用过程中不会污染环境，无毒、无尘、无异味。
【具体实施方式】
[0023]以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。
[0024]实施例1
[0025]聚渣剂的各组分质量百分比为=S12,71.2% ;Α1203，6.7% ;Fe203，1.1% ；CaO,4.7% ；Na20,9.6% ；MgO, 1.9% ；K20,0.8%，余量为其它不可避免的杂质，所有成分之和为100%。
[0026]根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料搅拌混合均匀；将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在50目至60目间；将粉碎所得粉末装袋封口。
[0027]实施例2
[0028]聚渣剂的质量百分比为:Si02,70.8% ；A1203, 7.8% ;Fe203，1.3% ；CaO, 3.9% ；Na20,8.3% ；MgO, 1.6% ；K20,0.9%，余量为其它不可避免的杂质，所有成分之和为100%。
[0029]根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料搅拌混合均匀；将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在40目至60目间；将粉碎所得粉末装袋封口。
[0030]实施例3
[0031]聚渣剂的质量百分比为:Si02,71.0% ;Α1203，7.2% ;Fe203，1.2% ；CaO,4.3% ；Na20,8.8% ；MgO, 1.8% ；K20,0.8%，余量为其它不可避免的杂质，所有成分之和为100%。
[0032]根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料搅拌混合均匀；将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在50目至70目间；将粉碎所得粉末装袋封口。
[0033]实施例4
[0034]聚渣剂的质量百分比为:Si02,70.3% ；A1203,8.7% ;Fe203，1.4% ；CaO, 3.2% ；Na20,7.5% ；MgO, 1.4% ；K20,1.0%，余量为其它不可避免的杂质，所有成分之和为100%。
[0035]根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料搅拌混合均匀；将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在50目至70目间；将粉碎所得粉末装袋封口。
[0036]实施例5
[0037]聚渣剂的质量百分比为:Si02,71.5% ；A1203, 5.7% ;Fe203，0.9% ；CaO, 5.2% ；Na20,10.0% ；Mg0,2.2% ；K20,0.6%，余量为其它不可避免的杂质，所有成分之和为100%。
[0038]根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料搅拌混合均匀；将所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在45目至60目间；将粉碎所得粉末装袋封口。
应用例1
[0039]在2000kg工频有芯感应电炉中进行锡青铜熔炼，当铜水成分化验合格后，将铜水温度控制在1150?1250°C，加入实施例1所制备聚渣剂，聚渣剂加入量为铜水量的0.1%，用木棒将漂浮在铜水上的液态物质轻微搅拌后，铜水上面的液态物质迅速聚集(成大块状)，随后用扒渣勺将块状物捞除，得到炉渣约12kg。将打捞所得炉渣粉碎，水洗，测得炉渣中铜含量为15%。这表明使用本发明聚渣剂后，炉渣中铜损为0.9kg/t。
【权利要求】
1.一种锡青铜聚渣剂，其特征在于:该锡青铜聚渣剂的组分与质量百分含量为:Si02，68.1% — 73.8% ；A1203, 1.5% — 12.0% ；Fe203,0.2% — 3.6% ；CaO, 1.0% — 8.9% ；Na20,4.5% —14.0% ；Mg0,0.3% — 3.8% ；K20,0.1% — 2.9% ;余量为其它不可避免的杂质。
2.根据权利要求1所述的锡青铜聚渣剂，其特征在于:所述组分与质量百分含量为:S12,69.2% — 72.4% ;Α1203，2.4% — 10.9% ；Fe203,0.3% — 1.9% ；CaO, 1.5% — 7.8% ；Na20,5.3% — 13.1% ；Mg0,0.6% — 3.3% ；K20,0.2% — 1.4%，余量为其它不可避免的杂质。
3.根据权利要求1或2所述的锡青铜聚渣剂，其特征在于:所述聚渣剂的颗粒粒度在35目?80目之间。
4.根据权利要求3所述的锡青铜聚渣剂，其特征在于:所述聚渣剂的颗粒粒度在40目?70目之间。
5.一种根据权利要求1或2所述的锡青铜聚渣剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤: a、根据上述配方按重量称取原料，并将称取的原料搅拌混合均匀； b、将步骤a所得混合料放入破碎机中粉碎，粉碎粒度在20目至100目之间； C、将步骤b粉碎所得粉末装袋封口，即为成品。
6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于:所述粉碎粒度在35目?80目之间。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于:所述粉碎粒度在40目?70目之间。
【文档编号】C22B15/00GK104419837SQ201310406764
【公开日】2015年3月18日 申请日期:2013年9月9日 优先权日:2013年9月9日
【发明者】傅杰, 唐文豪, 张翼, 邵德忠 申请人:宁波金田铜业(集团)股份有限公司