一种环保、保温砌块的制备工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及建筑技术领域，具体是一种环保、保温砌块的制备工艺。
【背景技术】
[0002]混凝土砌块作为一种保温材料，被广泛应用在建筑领域。然而，由于混凝土砌块由水泥、硅砂、生石灰、石膏等制成，制备工序繁琐，制备的成品质量难以一致，尤其在混凝土砌块的制备过程中会产生大量的粉尘，对所在空间及周边环境会造成一定程度的粉尘污染。因此，需要对现有的混凝土砌块的制备技术进行进一步研宄，在保证成品质量的同时，还能使其满足环保的要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动化的环保、保温砌块的制备工艺。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种环保、保温砌块的制备工艺，利用DCS控制系统实现自动化，包括以下步骤:
(1)原料制备:主料按照以下质量份的主料单体由水泥15-30份、轻质陶粒12-25份、秸杆3-8份、粉煤灰30-42份、炉渣10-20份、聚苯颗粒1_3.5份、木质素磺酸钙0.3-1.0份、羟丙基甲基纤维素1-2份和木质纤维素4-6份组成，通过配料机自动称取主料单体，经搅拌机混合均匀得到主料，接着往其中添加适量外加剂，再利用高位仓反应缸搅拌均匀，配制成规定要求的溶料；
(2)砌块成型:利用砌块成型机将步骤(I)制得的溶料成型，经自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天，得到空心砌块；
(3)热熔注塑:待空心砌块干燥后，通过注塑设备往步骤(2)的空心砌块空洞中填注保温材料，经热熔注塑得到成品。
[0005]作为本发明进一步的方案:还包括步骤(4)，将成品码放，固定，出厂，检验。
[0006]作为本发明进一步的方案:所述主料按照质量份由水泥22.42份、轻质陶粒17.94份、秸杆5.08份、粉煤灰35.88份、炉渣16.44份、聚苯颗粒2.24份、木质素磺酸钙0.6份、羟丙基甲基纤维素1.4份和木质纤维素5份组成。
[0007]作为本发明进一步的方案:所述外加剂为水，所述水的用量为水泥质量的15-25%。
[0008]作为本发明进一步的方案:所述砌块成型机为挤压设备或冲压设备。
[0009]作为本发明进一步的方案:所述步骤(2)为，利用挤压设备将步骤(I)制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压切条、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心砌块。
[0010]作为本发明进一步的方案:所述步骤(2)为，利用冲压设备将步骤(I)制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心砌块。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:本发明通过自动化生产制备出一种保温砌块，具有以下优点: ①全面取代铝塑板、蜂窝板、幕墙等常用的装饰材料，多功能一体化，一次施工即可解决保温、装饰两项功能要求，平整、光滑、美观、装饰性强。
[0012]②强度高、刚性好、质轻抗震、抗风压、抗蠕变、性能优越，降低建筑的荷载，更加经济耐用。
[0013]③防火阻燃、保温节能、隔音隔热、抗裂防水，按照65%建筑节能要求进行施工设
i+o
[0014]④成品安装简捷，工序简化，工期缩短，质量易于控制。
[0015]⑤不用铝、钢，龙骨支架，镶嵌于安装，减少保温板与墙体之间的空隙，增大了安全系数。
[0016]⑥无辐射、绿色环保，可广泛用于各类公共建筑和家庭室内装修。
[0017]⑦安装用水泥，节省了大量物资、人力和时间。减少了因生产水泥燃烧造成的空气污染，符合绿色低碳环保的要求。
[0018]⑧70年以上的载体寿命，20年以上的长期装饰寿命，适应多种地区的不同气候和复杂环境。与同档质量的国际铝塑板、铝单板及钢挂石相比，减轻承重30-90%。
[0019]⑨功效提高一倍，工期缩短一半，综合成本却下降30-70%。
【附图说明】
[0020]图1是一种环保、保温砌块的制备工艺的流程图。
【具体实施方式】
[0021]下面将结合本发明实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0022]实施例1
请参阅图1，本发明实施例中，一种环保、保温砌块的制备工艺，利用DCS控制系统和智能控制软件包，实现了自动化控制；具体包括以下步骤:
(I)原料制备:主料按照质量份由水泥22.42份、轻质陶粒17.94份、秸杆5.08份、粉煤灰35.88份、炉渣16.44份、聚苯颗粒2.24份、木质素磺酸钙0.6份、羟丙基甲基纤维素1.4份和木质纤维素5份组成，通过配料机自动称取主料单体，经搅拌机混合均匀得到主料，接着往其中添加水泥质量的20%的水，再利用高位仓反应缸搅拌均匀，配制成规定要求的溶料。
[0023](2)砌块成型:利用砌块成型机将步骤(I)制得的溶料成型，经自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天，得到空心砌块。
[0024](3)热熔注塑:待空心砌块干燥后，通过注塑设备往步骤(2)的空心砌块空洞中填注保温材料，经热熔注塑得到成品。
[0025](4)将成品码放，固定，出厂，检验。
[0026]在步骤(3)中，砌块成型机为挤压设备或冲压设备，根据砌块成型机的不同，砌块成型方法包括以下两种: 一、利用挤压设备将步骤(I)制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压切条、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心砌块；
二、利用冲压设备将步骤(I)制得的溶料成型为空心砌块坯体，自动冲压、切坯，机械码垛、运坯，养护5-7天得到空心砌块。
[0027]根据国家有关产业政策及产品市场的需求情况，所需原材料的供应情况，厂址建设条件和配套条件以及资金筹措能力，确定上述发明实施例的规模为:利用13.38万吨主料，形成年生产JY混凝土自保温砌块30万立方的建设规模。力争使项目尽可能达到经济规模，并具备较强的市场竞争力。上述产品均为企标型号，产品质量按Q/0500 SJHOO1-2010,Q/0500 SJH002-2010 标准执行，规格为 390 X 260 X 190mm、390 X 240 X 190mm。
[0028]本发明采用涂料生产装置，连续生产。该生产线对自动控制要求严格，其控制好坏直接影响其产品的质量、产量和生产效率。自动化控制精度要求高，而且要稳定、可靠、安全，重要环节的控制设备要采用冗余技术，一旦控制回路出现故障，备用回路要自动投入运行。由于生产过程干扰因素较多，在过程控制中采用常规控制手段无法满足生产要求，因此应采用先进的控制设备及控制策略，进行智能控制。
[0029]基于以上考虑，高压电机生产采用“全