专利名称：泥坯胎具缓冲分离装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷设备，特别是一种泥坯胎具缓冲分离装置。
背景技术：
紫砂陶瓷制作过程中的紫砂泥坯与石膏模相分离是一项关键技术，传统工艺作法是在分离时，将紫砂泥坯连模座一起翻转到一带通风孔的垫板上，泥坯靠自身重力直接跌落在垫盘上，自行脱模，过高的脱模跌落距离会造成泥坯变形，过矮的脱模跌落距离脱模效果又不够理想，这种状况下的紫砂泥坯很容易受损，通常做法是操作人员凭借自身经验来进行修模调节，这种做法相当费事，且效果也不太好、不能一物多用，并且跌落在垫板上的紫砂泥坯其通风性能也比较差，紫砂泥坯干燥速度也比较慢。针对这种状况，有人提出了改进，如中国专利CN200520097217.5中公开了一种紫砂陶瓷脱模异型垫盘，包括盘体，盘体中部开有通气孔，其特点是盘体的上部为支撑平台，支撑平台的周边设圆环形模板支撑台，圆环形模板支撑台距支撑平台的最佳高度为4-7毫米。这种结构的紫砂陶瓷脱模异型垫盘在实际使用时，与以前的传统工艺相比没有多大区别，且这种脱模异型垫盘既没有缓冲，又不能随不同产品需要而作相应调节，根本不能解决实际问题，通风干燥也不理想。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种结构简单合理、制作成本低、操作灵活、使用寿命长、通风性能好，既可加快紫砂泥坯同模具分离速度、提高生产效率，又可避免紫砂泥坯因跌落受到冲击而受损，且可随其不同规格进行适应性调整的泥坯胎具缓冲分离装置，还能轻松转运紫砂泥坯，以克服现有技术中的不足之处。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是一种泥坯胎具缓冲分离装置，包括托板，托板上设置有通气孔，其结构特征是托板和弹性调节机构相接。
上述的弹性调节机构包括连接支架，连接支架上设置有一件及以上的导柱，导柱上套设有缓冲弹簧，托板套设在导柱上，并压接在缓冲弹簧上；托板侧面设置有承接并分离模具的防护套，该防护套高度固定；托板下面设置有可调节高度的脱胚高度调节板，在自由状态下，托板压在缓冲弹簧上的高度与脱胚高度调节板高度之间的距离就是紫砂泥坯落下后压缩缓冲弹簧的最大距离。
上述的防护套环设在托板侧面，与托板之间保持一段距离。
上述的防护套为一件时，可呈弧条状，设置在托板周围，防护套设置在螺杆顶端，螺杆设置在连接支架上；当其为两件及以上时，既可为弧条状，也可为块状均布在托板周围。
上述的连接支架上设置有螺杆，该螺杆位于托板外侧面，脱胚高度调节板中部上下可调节的被锁紧于螺杆上，其端部伸入托板下方。
上述的托板上方侧面设置有圆弧形或倒锥形的模具导入斜面，该斜面由围绕在托板外侧面的脱胚高度调节板顶端共同围成。
上述的脱胚高度调节板中部上下可调节的被两个锁紧螺母锁紧于连接支架的螺杆上，其中的一个螺母可焊接在高度调节板上，其朝上的一端倾斜向外延展。
上述的脱胚高度调节板为一件时，设置在托板周围，高度调节板呈L字形，其一端伸入到托板下方，构成对托板下落时的限位，其另一端呈圆弧形或倾斜状；当其为两件及以上时，脱胚高度调节板均布在托板周围。
本发明使用时，待紫砂泥坯基本成型，并有部分收缩的情形下，先将紫砂泥坯连同模具翻转后置放到泥坯胎具缓冲分离装置的托板上，其中，模具压接在防护套上，紫砂泥坯对准托板所在位置。当紫砂泥坯和模具分离时，模具依旧留在防护套上，紫砂泥坯先和托板直接接触，随后与托板一起下落在脱胚高度调节板，托板下的缓冲弹簧可极大程度的缓冲紫砂泥坯的冲击，避免紫砂泥坯受到损坏，此时，可将托板连同紫砂泥坯拿起，移放至烘干架或晾干架上，进行最后的干燥，整个过程简便迅捷。
泥坯胎具缓冲分离装置中位于托板上方侧面的圆弧形或倒锥形模具导入斜面利于紫砂泥坯连同模具顺利且快捷放入，提高了生产效率；托板与连接支架的分离结构，便于迅捷取放和转运托板和紫砂泥坯，减轻工作强度。多件设置的防护套和脱胚高度调节板以及托板上内外多层分布的通风孔给紫砂泥坯通风干燥提供了极大的便利。
当出现紫砂泥坯大小或体积不同时，可通过调节脱胚高度调节板的高度改变紫砂泥坯脱落后的下掉距离，或者更换尺寸不同的托板，或者通过调节连接支架位于螺杆及脱胚高度调节板装配处的调节至连接支架中心长度的调节机构或调节孔，以适合不同外型尺寸的紫砂泥坯。
本发明既可以用于紫砂泥坯的制作，也可用于其他普通陶瓷泥坯的制作，适用范围广。
本发明结构结构简单合理、制作成本低、操作灵活、使用寿命长、通风性能好，既可加快紫砂泥坯同模具分离速度、提高生产效率，又可避免紫砂泥坯因跌落受到冲击而受损，且可随其不同规格进行适应性调整。
图1为本发明一实施例装配结构示意图。
图2-图3为本发明不同角度的立体结构示意图。
具体实施例方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。
图中，1为连接支架，1.1为调节孔，2为螺杆，3为固定螺母，4为锁紧螺母，5为脱胚高度调节板，6为防护套，7为托板，7.1为通气孔，8为定位柱，9为缓冲弹簧，10为限位套，11为导柱。
参见图1-图3，本泥坯胎具缓冲分离装置，包括托板7，托板上设置有通气孔7.1，通气孔7.1为八个，环形布置在托板7上，或内外分层设置。托板7和弹性调节机构相接。弹性调节机构包括连接支架1，连接支架1呈一字型Y字形或十字形或★形或*形或米字形或三角形或四边形或五边形或六边形或圆形结构，螺杆2及脱胚高度调节板5设置在其端部，导柱1设置在其中心处，本实施例仅给出了连接支架1呈十字形的结构。连接支架1位于螺杆及脱胚高度调节板装配处设置有调节至连接支架中心处长度的调节孔1.1。连接支架1上设置有导柱11，导柱11上套设有缓冲弹簧9，托板7套设在导柱11上，并压接在缓冲弹簧9上；缓冲弹簧9一端套设在定位柱8上，另一端压接在限位套10内。托板7侧面设置有承接模具的防护套6，防护套6为四件，呈块状，均布在托板7周围，防护套6设置在螺杆2顶端，防护套6环设在托板7侧面，与托板7之间保持一段距离。防护套6高度固定，托板7下面设置有可调节高度的脱胚高度调节板5，在自由状态下，托板7压在缓冲弹簧9上的高度与脱胚高度调节板5高度之间的距离就是紫砂泥坯落下后压缩缓冲弹簧9的最大距离，该最大距离可以调节。螺杆2设置在连接支架1上，该螺杆2位于托板7外侧面，脱胚高度调节板5中部上下可调节的被两个锁紧螺母4锁紧于连接支架1的螺杆2上，高度调节板5呈L字形，其一端伸入到托板7下方，构成对托板7下落时的限位，其另一端呈圆弧形，倾斜朝上向外延展。脱胚高度调节板5为四件，均布在托板7周围，托板7上方侧面设置有圆弧形或倒锥形的模具导入斜面，该斜面由围绕在托板7外侧的脱胚高度调节板5顶端共同围成。
权利要求
1.一种泥坯胎具缓冲分离装置，包括托板(7)，托板上设置有通气孔(7.1)，其特征是所述的托板和弹性调节机构相接。
2.根据权利要求1所述的泥坯胎具缓冲分离装置，其特征是所述的弹性调节机构包括连接支架(1)，连接支架上设置有一件及以上的导柱(11)，导柱上套设有缓冲弹簧(9)，托板(7)套设在导柱上，并压接在缓冲弹簧上；托板侧面设置有承接并分离模具的防护套(6)，该防护套高度固定；托板下面设置有可调节高度的脱胚高度调节板(5)，在自由状态下，托板压在缓冲弹簧上的高度与脱胚高度调节板高度之间的距离就是紫砂泥坯落下后压缩缓冲弹簧的最大距离。
3.根据权利要求2所述的泥坯胎具缓冲分离装置，其特征是所述的防护套(6)环设在托板(7)侧面，与托板之间保持一段距离。
4.根据权利要求3所述的泥坯胎具缓冲分离装置，其特征是所述的防护套(6)为一件及以上，呈弧条状或块状，均布在托板(7)周围，防护套设置在螺杆(2)顶端，螺杆设置在连接支架(1)上。
5.根据权利要求2所述的泥坯胎具缓冲分离装置，其特征是所述的连接支架(1)上设置有螺杆(2)，该螺杆位于托板(7)外侧面，脱胚高度调节板(5)中部上下可调节的被锁紧于螺杆上，其端部伸入托板下方。
6.根据权利要求2所述的泥坯胎具缓冲分离装置，其特征是所述的托板(7)上方侧面设置有圆弧形或倒锥形的模具导入斜面，该斜面由围绕在托板外侧面的脱胚高度调节板(5)顶端共同围成。
7.根据权利要求6所述的泥坯胎具缓冲分离装置，其特征是所述的脱胚高度调节板(5)中部上下可调节的被两个锁紧螺母(4)锁紧于连接支架(1)的螺杆(2)上，其朝上的一端倾斜向外延展。
8.根据权利要求2或5或6或7所述的泥坯胎具缓冲分离装置，其特征是所述的脱胚高度调节板(5)为一件及以上，均布在托板(7)周围，高度调节板呈L字形，其一端伸入到托板下方，构成对托板(7)下落时的限位，其另一端呈圆弧形或倾斜状。
9.根据权利要求2或4或5或7所述的泥坯胎具缓冲分离装置，其特征是所述的连接支架(1)呈一字形或Y字形或十字形或★形或*形或米字形或三角形或四边形或五边形或六边形或圆形，螺杆(2)及脱胚高度调节板(5)设置在其端部，导柱(1)设置在其中心处，和/或连接支架位于螺杆及脱胚高度调节板装配处设置有调节至连接支架中心处长度的调节机构或调节孔(1.1)。
10.根据权利要求1所述的泥坯胎具缓冲分离装置，其特征是所述的通气孔(7.1)为一个及以上，环形布置在托板(7)上，或内外分层设置。
全文摘要
一种泥坯胎具缓冲分离装置，包括托板，托板上设置有通气孔，托板和弹性调节机构相接。弹性调节机构包括连接支架，连接支架上设置有一件及以上的导柱，导柱上套设有缓冲弹簧，托板套设在导柱上，并压接在缓冲弹簧上；托板侧面设置有承接并分离模具的防护套，该防护套高度固定；托板下面设置有可调节高度的脱胚高度调节板，在自由状态下，托板压在缓冲弹簧上的高度与脱胚高度调节板高度之间的距离就是紫砂泥坯脱落后的下掉距离。本发明结构简单合理、制作成本低、操作灵活、使用寿命长、通风性能好，既可加快紫砂泥坯同模具分离速度、提高生产效率，又可避免紫砂泥坯因跌落受到冲击而受损，且可随其不同规格进行适应性调整。
文档编号B28B13/06GK101015935SQ200610122630
公开日2007年8月15日 申请日期2006年9月30日 优先权日2006年9月30日
发明者简广 申请人:简广