专利名称：一种用于水泥生产的缓凝剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种用于水泥生产的缓凝剂及其制备方法。
背景技术：
目前市面上人们通常是使用天然石膏作为水泥生产的缓凝剂，根据广东地区二水石膏的资源状况，广东地区的天然石膏大部分从湖南省，湖北省运到，资源较缺乏，而且质量也不大理想，另外，广东每年水泥产量在7000～8000万吨，按缓凝剂用量在4％左右，每年将要用去天然石膏达到280万吨，所以如何减少天然石膏的使用量，已经提上了人们的研究日程。
我国是以煤为主要能源的国家，煤的燃烧大气污染呈煤烟型的特点，煤烟污染主要是SO3的排放，煤气的脱硫是我们防止大气污染的一个重要手段。在全世界烟气脱硫装置中80％以上是湿法脱硫技术，其中石灰或石灰石一石膏湿式脱硫技术为主流，如果水泥厂用发电厂产生的脱硫石膏废料作为水泥的缓凝剂，每年可节省运输二水石膏的费用，并有利于资源循环利用。
脱硫石膏与天然石膏的化学成分和矿物组成基本相似，其对比如下
可是粉状脱硫石膏用于水泥生产上存在技术难题，由于电厂回收脱硫石膏含附着水份达16％所在使用上困难较大，对于水泥干法粉磨难于在工艺上适应，很多工厂曾作尝试但往往因计量和输送困难而停止使用。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种造价低廉，质量稳定，有利于水泥水化的缓凝剂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种用于水泥生产的缓凝剂，其包括含水量为13％～19％的脱硫石膏65％～98％，2％～35％水泥。
本缓凝剂的制备方法是a按比例备齐各原料；b将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入4％～8％的水份，再制备成粒状，c将步骤b得到的粒状缓凝剂进行养护干燥处理，并且控制缓凝剂的水灰比控制在16％～26％，附着水份为6％～10％。
本发明的有益效果是本发明使用发电厂产生的脱硫石膏废料作为水泥缓凝剂的主要原料，脱硫石膏在水泥水化中起了缓凝的作用，脱硫石膏中水泥水化物在水泥水化中起着晶种作用，有利于加速水泥水化的进行，对水泥强度作出贡献，另外，水泥水化过程中吸收一部分附着水份，变成结晶水份，使脱硫石膏的附着水份减少，粒状脱硫石膏水份降低，有利于水泥生产中应用，本发明促使水泥工厂大量和持续使用，废物利用，降低国家天然石膏的资源开采。
具体实施例方式
一种用于水泥生产的缓凝剂，其包括含水量为13％～19％的脱硫石膏65％～98％，2％～35％水泥。
本缓凝剂的最佳组份为含水量为16％的脱硫石膏75％～93％，10％～20％硅酸盐水泥。
本缓凝剂的制备方法，它包括下列步骤a按比例备齐各原料，至于水泥最好是使用标号325以上的硅酸盐水泥；b将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入4％～8％的水份，再制备成粒状，其成粒方法为成粒机成粒或者搅拌机成粒，当然为了有利于成粒材料混合均匀，也可以将搅拌机和成粒机结合使用，使用时最好将成粒粒度控制在为Φ3～Φ150mm之间；c将步骤b得到的粒状缓凝剂进行养护干燥处理，并且控制缓凝剂的水灰比控制在16％～26％，附着水份为6％～10％。其养护干燥方法为自然养护干燥或者是湿热养护干燥，经过养护后的水泥、石膏与水结合可生成钙钒石和水化硅酸钙等矿物，产生一定强度，有利于水泥生产使用，至于水泥渗入量可根据粘合强度要求决定。
本发明的三个实施例如下实例1配方含水量为16％的脱硫石膏88％，普通硅酸盐水泥12％。
将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入5％的水份，再制备成粒状，成粒粒度控制在Φ5mm；成粒经七天自然养护后，球粒附着水份8％，球粒表面干燥可适应水泥生产工艺，球粒抗压强度0.4Mpa。
球粒用作水泥缓凝剂时与天然二水石膏作缓凝剂时制出水泥性能对比(两种石膏用量均为4％)
实例2配方含水量为19％的脱硫石膏98％，普通硅酸盐水泥2％。
将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入4％的水份，再制备成粒状，成粒粒度控制在Φ100mm；成粒经七天自然养护后，球粒附着水份8％，球粒表面干燥可适应水泥生产工艺，球粒抗压强度0.2Mpa。
用已处理好脱硫石膏与天然二水石膏作水泥缓凝剂制出水泥的性能对比表(两种石膏用量均为4％)
实例3配方含水量为13％的脱硫石膏65％，普通硅酸盐水泥35％。
将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入8％的水份，再制备成粒状，成粒粒度控制在Φ150mm；成粒经七天自然养护后，球粒附着水份8％，球粒表面干燥可适应水泥生产工艺，球粒抗压强度0.8Mpa。
用已处理好脱硫石膏与天然二水石膏作水泥缓凝剂制出水泥的性能对比表(两种石膏用量均为4％)
从上述实例表中的数据可以看出用脱硫石膏成粒作水泥缓凝剂制出的水泥强度比天然二水石膏抗压强度有所提高，提高10％以上，同时可以适用于水泥生产工艺要求。
本发明使用发电厂产生的脱硫石膏废料作为水泥缓凝剂的主要原料，脱硫石膏在水泥水化中起了缓凝的作用，脱硫石膏中水泥水化物在水泥水化中起着晶种作用，有利于加速水泥水化的进行，对水泥强度作出贡献，另外，水泥水化过程中吸收一部分附着水份，变成结晶水份，使脱硫石膏的附着水份减少，粒状脱硫石膏水份降低，有利于水泥生产中应用，本发明促使水泥工厂大量和持续使用，废物利用，降低国家天然石膏的资源开采。
权利要求
1.一种用于水泥生产的缓凝剂，其特征在于包括含水量为13％～19％的脱硫石膏65％～98％，2％～35％水泥。
2.根据权利要求1所述的用于水泥生产的缓凝剂，其特征在于含水量为16％的脱硫石膏75％～93％，10％～20％硅酸盐水泥。
3.根据权利要求1或2所述的缓凝剂的制备方法是a按比例备齐各原料；b将准备好的脱硫石膏以及水泥放入搅拌机内均匀混合后加入4％～8％的水份，再制备成粒状；c将步骤b得到的粒状缓凝剂进行养护干燥处理，并且控制缓凝剂的水灰比控制在16％～26％，附着水份为6％～10％。
4.根据权利要求3所述的缓凝剂的制备方法，其特征在于所述的步骤b中的成粒方法为搅拌机成粒。
5.根据权利要求3所述的缓凝剂的制备方法，其特征在于所述的步骤b中的成粒方法为成粒机成粒。
6.根据权利要求3所述的缓凝剂的制备方法，其特征在于所述的步骤b中的成粒粒度为Φ5～Φ150mm。
7.根据权利要求3所述的缓凝剂的制备方法，其特征在于所述的步骤c中的养护干燥方法为自然养护干燥。
8.根据权利要求3所述的缓凝剂的制备方法，其特征在于所述的步骤c中的养护干燥方法为湿热养护干燥。
全文摘要
本发明公开了一种用于水泥生产的缓凝剂，其包括含水量为13％～19％的脱硫石膏65％～98％，2％～35％水泥；本发明使用发电厂产生的脱硫石膏废料作为水泥缓凝剂的主要原料，脱硫石膏在水泥水化中起了缓凝的作用，脱硫石膏中水泥水化物在水泥水化中起着晶种作用，有利于加速水泥水化的进行，对水泥强度作出贡献，另外，水泥水化过程中吸收一部分附着水份，变成结晶水份，使脱硫石膏的附着水份减少，粒状脱硫石膏水份降低，有利于水泥生产中应用，本发明促使水泥工厂大量和持续使用，废物利用，降低国家天然石膏的资源开采。
文档编号C04B103/22GK1944315SQ200610122949
公开日2007年4月11日 申请日期2006年10月17日 优先权日2006年10月17日
发明者徐奇威 申请人:徐奇威