卡槽拉板式龙骨、复合墙体、拼装条板及复合结构板系统的制作方法

专利名称：：卡槽拉板式龙骨、复合墙体、拼装条板及复合结构板系统的制作方法
技术领域：
：本实用新型涉及一种全新的轻型建筑结构一一复合结构板系统，以及构成这种复合结构板系统的主要组件，具体涉及一种卡槽拉板式无机龙骨、由该种龙骨为主体构成的卡槽拉板式无机龙骨复合墙体、由该种龙骨为主体构成的卡槽拉板式无机龙骨拼装条板。所述的卡槽拉板式无机龙骨复合墙体和卡槽拉板式无机龙骨拼装条板的不同组合共同构成复合结构板系统。技术背景建筑材料工业是现代社会的支柱产业之一，在建筑材料中，墙体又占有50%左右的比例。墙体，是建筑架构中极其重要的组成部分。以粘土为基材的"秦砖汉瓦"，延用千年。时至今日，随着社会的发展，城镇化的需求，建筑业突飞猛进，高楼林立，砖瓦需求量越来越大，据国家有关资料统计，仅2005年墙体用砖量就高达7500亿块。国家发改委建i殳部领导明瑜指出，"生产粘土砖相当于每年毁田50万亩"。粘土流失，遗患无穷。为此，国家三令五申限期限时禁止生产使用粘土砖。国务院办公厅05年9月再次发出《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑通知》。"十五"有关文件总结明示建材工业必须改变以浪费资源和牺牲环境为代价的发展方式。综观国内外建材领域，尽管各国情况相异，但其墙体发展的共同特点无不是以节土、节能、利废和环保为本，尤其发达国家更是在环保节能基础上，快速向轻质化、空心化、复合化、装饰化和配套化方向发展。"我国新型墙体'材料这几年虽有所发展，但代表现代化水平的各种轻质复合板和复合墙板仍然极少"。"目前，新型建材行业的技术基本上依靠国外引进，自我创新能力差，自主研究与开发的很少"。、新型墙材，就其形态分类，无非是砖、块(砌块)、板。从"禁实"之角度而言，粘土空心砖和非粘土烧结类砖、块，不失为一种"过渡期"改良性产品。然从节能、环保、建筑学观念来看，这类产品却存在很多问题，其一，在生产上，它与实心砖一样，大量耗能、污染；其二，在施工上，完全沿用传统的湿作业砌筑工艺，除会受气候条件制约外，其沙、灰堆放场产生大量粉尘，造成城市空气污染；隐蔽工程开槽布管费工费时，增加造价；其三，从建筑设计来看，由于这类产品实际使用重量每平方米大于250kg/m2(自身容重加砌筑、外粉^吵浆)，如此负荷，使桩基结构在设计上难于大幅度向轻质化方向创新，亦只能沿袭旧制，换头去尾，似改非改，仍是维持"肥梁胖柱、深基础"，更加上这类产品热阻性能欠佳，在节能的前提下必须外加保温层。此亦即造成建筑综合造价居高难下的主要原因之一。除砖、块之外，国际上公认的代表现代化水平的墙体即板腔"轻框"结构体系，它集环保节能、防火、保温、隔热、隔声、耐风压、耐冻融等功能于一体。这种墙体结构体系的突出优点为(1)空腔的设置，使得空腔内风压与室外风压相同。雨水不会在压差的作用下冲击内部墙体，水蒸气也不会在压差的作用下在墙体内部结露；(2)在施工完外围护结构板材之后，轻钢结构体系形成非常坚固的"板肋结构体系"即产生应力蒙皮效应，可以把建筑物自重的集中荷载分解到最小程度，具有更强的抗震能力和^U元水平荷栽能力；(3)它的室内水电管布置可全部埋置在墙中，装修^使捷；(4)该种结构体系和传统结构体系相比，增大了有效使用面积；(5)自重轻，相当于砖混结构的四分之一到六分之一，对地基承载力要求低。目前国内所使用的板腔轻框结构墙体大致分为二类，即致密型空心条板与疏松型实心条板。前者如GRC条板、轻钢龙骨石膏板、钢结构水泥压力等，后者如ALC加气混凝土条板、钢网夹心聚苯条板(泰白板)等，这类"引进型"墙材尽管各具其优，然而不足之处却也显而易见，且就板块式墙材而言，在一定的条件下，往往被称作"轻质不轻"、"高强不强"。例如质地致密型的空心条板与质地疏松型的实心条板墙材，虽说单位重量大都达到甚至低于60kg/nf的轻质标准，但因其规格一般为600x3000xl00-120mm，每块条板约1.8m2，故致单片结构往往重达100kg左右，这在我国施工机械化程度较差的条件下，仅靠人工安装这样"重"的条板，不仅施工吃力，工效受到制约，而且也必然影响安装质量如是而论无怪乎被戏称为轻质非"轻"，又如夹心型条板与轻钢龙骨复合墙体，防火性能较差。发生火情时，在火场5分钟内温度就高达540。C的条件下，由于夹心墙体所填充的多是聚苯乙烯、聚胺脂等有机类发泡保温材料，有些腔体结构复合的层面板又多属阻燃型木质纤维类板材，往往此类材料燃点或熔点偏低，所以它们在火场中多会自燃、炭化甚至、释放有毒气体。轻钢铝合金型材遇高温也易形变。其时，这类墙体"高强"的特性也就不复存在了。此外，值得研究的是一般新型墙体的结构厚度多在120mm以下(除少数增厚腔体条板墙体外)，因而在隐蔽工程的穿管布线上，尤其是在二次装修施工时，都比较困难；再者，这类墙体更因隔声、保温等综合性能往往不太理想，若要增强其性能就得增加其厚度或添制隔声保温设施加以处理，如在双层保温分户墙体、双层甚至多层板重叠复面和外墙外保温的设计上，尽管加强了功能，但用材也随之而翻番。材料增加的结果，势必是造价的提高。这使得原本价格就比传统砖墙价格高的新型墙体，几乎无法和传统的砖墙抗衡，也就使得新型墙材在市场经济条件下难以成功地替代传统砖墙。此外，新型墙体多因握钉力较差而存在"钉难钉，物难挂"，以及在轻钢结构复合墙体中，因"龙骨"壁簿与层面板复合存在牢度差不能持久等，、也是墙体更新换代中尚须解决的课题。
发明内容针对当前新型墙材存在的问题，本实用新型的目的是克服传统方案的不足，从材料、结构、墙体功能三个环节入手，提供一种突出性价比、提升功能、方便大生产，安装便捷的一种卡槽拉板式无机龙骨、由该种龙骨为主体构成的卡槽拉板式无机龙骨复合墙体、由该种龙骨为主体构成的卡槽拉板式无机龙骨拼装条板；以及由所述的卡槽拉板式无机龙骨复合墙体和卡槽拉板式无机龙骨拼装条板的不同组合共同构成复合结构板系统。本实用新型是对以下中国专利提供的轻质墙体方案进一步改进得到的新方案，所述的专利是:专利号为9624324.3的"高强度轻质防火结构及复合墙体、复合板材，，；专利号为0219988.2的"接插式组合基本单元"；专利号为200420003727.7的"无机龙骨接插式组合墙体"；专利号为200520077279.X的"无机发泡复合保温型材"。完成上述发明任务的方案是一种卡槽拉板式龙骨、由该种龙骨为主体构成的卡槽拉板式龙骨复合墙体、由该种龙骨为主体构成的卡槽拉板式龙骨拼装条板。所述的卡槽拉板式龙骨复合墙体和卡槽拉板式龙骨拼装条板的不同组合共同构成复合结构板系统。现分述如下卡槽拉板式龙骨，由无机防火材料构成，其特征在于，所述的龙骨分为垂直龙骨和水平龙骨(也可称为竖龙骨与横龙骨)，所述龙骨的横截面为矩形、T形、L形或H形，以其轴线为Y方向，则其中垂直龙骨的X方向、Y方向和Z方向中至少一个方向的侧边上"^殳有卡槽、契口和/或管线孔，以此构成基本龙骨。基本龙骨一般用无机防火材料直接在模具中浇铸制成，也称为整浇单体龙骨。所述的无机防火材料可以采用钢材、铝材、纤维加强水泥等材料制造；本申请推荐采用硅钙镁复合胶凝材料制造。所述的硅钓镁复合胶凝材料可以采用建筑领域现有技术中的材料，其组分和使用方法可以在建筑工业的手册中查到。还可以采用南京福臻实业有限公司研制并出售的特制的硅钙镁复合胶凝材料制造。本技术方案的进一步改进，可以有以下优化方案1、在所述龙骨的轴线部位，设有防锈钢管；2、以扁钢连接件、定位条块或侧向拉板将两个基本龙骨固定联结成一个整体，中间以垫块撑出空腔，构成断桥式组合龙骨或层压板断桥式组合龙骨；扁钢连接件或侧向拉板与基本两个龙骨的固定方式可以采用螺钉、铆钉或黏结等；、3、将两个基本龙骨或两条拉板平行设置，其中间浇铸可凝固的无机防火材料，通过该可凝固的无机防火材料将两个基本龙骨或两条拉板固定成一个整体，中间以垫块撑出空腔，构成条板内夹层注复合龙骨；这种复合龙骨可以在施工现场浇铸制作；4、在断桥式組合龙骨或条板内夹层注复合龙骨中，构成组合龙骨或复合龙骨的两个基本龙骨结构完全相同或对称时，称为半模组合龙骨；构成组合龙骨或复合龙骨的两个基本龙骨结构完全不同也不对称时，组成的是异型龙骨及其组合结构；5、以两个或两个以上的基本龙骨平行固定组合，构成组合龙骨，该组合龙骨构成墙体的主支撑；或者构成两面、三面或四面墙体交界处的连接物和支撑物。、以上断桥式组合龙骨、层压板断桥式组合龙骨或条板内夹层注模复合龙骨的两重结构之独创性，在于把单体整浇龙骨一分为二，用侧向拉板、定位条块或扁钢连接件，将两根半模龙骨定位组合成基本单元，其优点一，可按需求自由调整墙体厚薄度。由于组合龙骨宽窄度完全取决于侧向定位拉板或定位条块之尺寸，生产上只需制作同一规格的半模龙骨，所以不仅可大量节省模具，同时也省材节耗，大幅度降低了生产成本。赘而言之即生产不同规格的墙体龙骨如100型、120型、180型......等，模具必须相应配套。模真种类相异，模具也必然繁多，而组合龙骨仅需设置一种规格的模具即可，浇注成型后，按需组合即可施工。另整浇龙骨才艮据墙厚，其用材量亦须增多。同时它也是异型龙骨"T"、"+"、"L"组合构件中的组成部分。此外它还可作为一种双腔拼装式条板的支撑龙骨构件。其优点二，组合龙骨系"断桥"式安装结构，在墙体构造上尽可能地切断了冷暖桥及音桥，有效地降低了传导因素，即使不另加保温材料亦能具有很好的节能隔声效果。以上所述的定位条块是指具有确定的系列规格尺寸的板块或板条，用于对龙骨定尺和限位。异型龙骨及其组合结构也是本系统发明中又一亮点，以往板腔类墙体"L"、"T"、"+"字结构皆采用靠接或外连工艺，由于水泥外粉层与墙体之材质材性相异、吸水率和干缩值不等，加上水泥拉应力等问题，故而会造成墙体尤其是结合部开裂起缝，这是新墙材建安上的一大难题。本系统创造性的发明了前所未有的内接插式异形龙骨组合结构，它将墙体由外接点施工连接变为内接插连接，组合连接部构成小结构拄，使墙体自身结为牢固的整体框架，不仅能减少墙体结合部开裂，施工快捷，省工省时，而且具有极强的'抗震功能。6、所述的卡槽中的一部分卡槽可以制成半圓形或半月形，与相邻龙骨上同样的卡槽共同构成管线孔；7、垂直龙骨的側面可以设有与该龙骨轴线平行的半圆形或半月形长槽，该龙骨与其他龙骨、拉板固定时，该长槽被空出，构成管线孔。完成本实用新型第二个发明任务的技术方案是由上述龙骨为主体构成的卡槽拉板式龙骨复合墙体。卡槽拉板式龙骨复合墙体，由上述的龙骨与板材组合构成墙体，其特征在于，若干垂直龙骨固定在地面或楼面上，该固定垂直龙骨上的卡槽、契口(也称为槽位)上固定有与之垂直设置的拉板或水平龙骨，以此构成框架结构，在该框架结构上固定面板(复面层板)构成墙体；所述的墙体内部设有空腔，所述的空腔是空置的腔体，或是用以安装各种板材或防火或隔声材料或其他功能材料的空腔。所述的"内置板"是指防火吸音板、隔声绝热板等设置在墙体内部的板材。这些内部板材(内置板)与两面的墙面板共同将墙体内的空腔分隔成若干个彼此隔离的腔体，构成多腔墙体不设置内置板时，墙体为单腔；设置一层内置板时为两腔；设置两层内置板时为三腔。这些空腔也增加了墙体隔音、隔热的能力。在某些部位，本实用新型用拉板代替现有技术中的横向龙骨与垂直龙骨固定成框架结构。固定在上述龙骨卡槽中的拉板为长条形板材。因为上述的水平龙骨和拉板是固定在垂直龙骨侧边的卡槽内，拉板内的空间成为上下贯通的空腔，给安装各种隔音隔热材料提供了方便，同时因为水平龙骨和拉板与垂直龙骨的连接处是在框架的外表面上，施工固定非常方'便，只需要直接钉钉或粘贴即可。复面层板亦可优选各类板材，最佳使用抗折强度大于12MPa、导热系数小于0.18的板材。这种性能的板材的技术研制已经完成并已经商品化，例如南京福臻实业有限公司研制并出售的三防改性石膏板。该组合墙体系统也有以下优化方案1、以两个或两个以上的基本龙骨平行固定组合，构成组合龙骨，该组合龙骨构成墙体的主支撑；或者构成两面、三面或四面墙体交界处的连接物和支撑物。卡槽式拉板式龙骨复合墙体除可构成单腔体基本框架墙体(填充性间隔墙)外，还可在100120mm墙体中结构成多腔体，这也是本系统重要的创新发明之一。2、还设有以下所述板材中的一种、两种或多种设有防盗钢网，该防盗钢网可以作为内置板的一种，安装到墙体内，以增强墙体的抗破坏、抗穿洞能力，适合于银行等需要加强防范的分户墙等建筑物的墙体；设有太阳能电池板，该太阳能电池板的尺寸与龙骨、拉板框架的尺寸一致。这里所述的"尺寸一致"是指太阳能电池板的尺寸适合于安装在该框架的空挡处，并适合与框架连接。3、以上所述的各种板材安装到本设计的龙骨与拉板构成的框架内，与面板一起形成单腔、双腔或三腔的轻质墙体，还可以构成防破坏和防打洞的高强度防盗墙体以及能够利用太阳能蓄电的特殊墙面墙体。4、在墙体与地面或楼面的连接处，将一水平龙骨固定在地面或楼面上，构成沿地龙骨，成为墙体设置的基础。5、_没有条形、L形、H形钢连接件，用以固定不同的龙骨、拉板或其他构件。其固定可采用螺钉等方式。完成本实用新型第三个发明任务的技术方案是由上述龙骨为主体构成的卡槽拉板式龙骨拼装条板，其结构是由上述的两条或三条基本龙骨平行设置，在该龙骨的卡槽、契口(也称为槽位)上固定有与之垂直设置的拉板或其他龙骨，以此构成框架结构，在该框架结构上固定面板(复面层板)构成。所述的这种拼装条板与上述的卡槽拉板式龙骨复合墙体的区别在于所述的卡槽拉板式龙骨拼装条板是一种建筑预制件，构成框架的龙骨并不固定在地面上，并且其构成少见格比墙体小，制成适于拍i运和安装的预制件。多个不同规格与结构的卡槽拉板式无机龙骨拼装条板可以共同构成卡槽拉板式无机龙骨复合墙体。、上述拼装条板的优化方案有1、多腔体拼装条板所述的拼装条板内部设有内部板材(内置板)与两面的面板共同将条板内的空腔分隔成若干个彼此隔离的腔体，构成多腔条板设置一层内置板时为两腔；设置两层内置板时为三腔。这些空腔也增加了墙体隔音、隔热的能力。2、半模^^liJ^单元，将上述(100mm120mm乃至更厚的)"多腔体拼装条板"剖分为二，构成半模条板基本单元，其结构是所述的卡槽拉板式无机龙骨拼装条板，只在该框架结构的一面上固定有面板，或同时固定有内置板，构成半模条板基本单元。使用时两片相同的基本单元对合。以上两个优化方案的独创性在于，可构成"三腔侧向卡槽式条板"，它在较薄的墙体内部自然形成了三个腔体，保温腔、空气任意相间配置。特别、是在施工上，创立了半模条板开放式安装工艺，即先整体连结安装"半墙"，待水电隐蔽工程安装调试后，再逐片扣插另一侧以形成整体结构。这种条板不仅在生产上、施工上极为简便，易于标准化，而且在节能、保温、防火、抗水等等性能上皆远远超过以往各种条板，是一种真正"轻质、高强"之板材，着重用于外墙及分户墙。本实用新型的第四个发明任务，也是本实用新型的总体设计卡槽拉板式龙骨复合板结构系统。该系统包括由所述的卡槽拉板式龙骨复合墙体和卡槽拉板式龙骨拼装条板的不同组合共同构成复合结构板系统，其特征在于，本系统是以卡槽拉板式龙骨为主体，由拉板、水平龙骨固定构成框架，由面板与内置板隔出空腔，由卡槽拉板式龙骨拼装条板为预制构件，以各种不同形状截面的龙骨或组合龙骨实现墙体之间的直角连接、丁字形连接或十字形连接，包括有螺丝、扁钢或角钢作为连接件进行固定，所构成的建筑系统。本实用新型的卡槽拉板式龙骨复合板结构系统与传统轻型墙体的结构与功能均不相同。"结构板系统，，的涵义是以卡槽式龙骨为主体构成的结构系统，不仅构成"墙体，，，而且并非仅仅是单一的"墙体"，在实际应用上它已涵盖了建筑"三板"——节能型内外墙板、屋面保温板和楼层隔声板。简而言之，即是应用卡槽式无机龙骨与无机薄板，通过不同的接插组装方式，构成了系列化龙骨复合墙体和多腔体条板型材，所以称为"结构板系统"。本实用新型提供的卡槽拉板式龙骨、由该种龙骨为主体构成的卡槽拉板式龙骨复合墙体、由该种龙骨为主体构成的卡槽拉板式龙骨拼装条板，以及它们的总体组合复合结构板系统，可以满足轻型墙体建造的各种需要，解决了墙体"轻质不轻、高强不强"的传统问题。尤其是采用了中国传统的竹、木榫槽连结工艺，将龙骨连接成轻框整体构架，使本实用新型的墙体强度高，容易施工，保温性能好。同时，其握钉力强，防火、抗水性能等指标均超过传统技术。在部分位置用拉板替代了传统的水平龙骨，不仅消除了水平龙骨对墙体内腔的分割和阻断，而且施工非常筒单，并能够方^更地实现墙体之间的直角连接、丁字形连接或十字形连接。尤其是在小厚度多腔墙体方面，本实用新型具有明显优势例如100mm厚度的墙体内设置成三腔，是现有技术的所有结构都无法完成的。本设计成型后能够满足抗剪切、抗沖击、抗折等轻框结构的需要，与层面板牢固结合形成整体效应，同时具有成本低廉的特点。使"建筑"向轻质化、工厂化发展提供了充分的条件。本实用新型的龙骨复合墙体与其它墙体性能比较:保温隔热性能比较<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>隔音性能比较<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>重量比较<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>强度比较<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>图1是单体的整体浇铸成型的卡槽拉板式基本龙骨结构示意图；、图2、图3、图4是层压板合拼制成型的基本龙骨结构示意图(用板材、垫块叠合拼制成型)；其中，图2-l、3-1、4-1分别是图2~图4的截面图；图5、图5-1、图6、图6-1分别是复合型基本龙骨结构示意图(外条板拼装内夹铸复合成型)；图7~图16是卡槽拉板式半模组合龙骨(由两个半模横竖龙骨组合成"断桥"结构的示意图，、其中图7-1、图8-1分别是图7、图8组合前的单体整浇半模组合龙骨结构示意图；图7-2、7-3分别表示该龙骨使用时的错位安装和对位安装；图9、图IO是层压板型半模组合龙骨结构示意图；图10-1是图10的截面图；图11是可调式多用组合龙骨结构示意图(可单用作窄墙竖龙骨、作条板龙骨，亦可作为组合龙骨使用)；图11-1为图11组合前的单体整浇半模组合龙骨结构示意图；图ll-a、图ll-b、图ll-c、图ll-d分别为该龙骨使用安装示意图；图12是可调式天、地龙骨(与组合龙骨相匹配，对应使用)结构示意图；图13是T型龙骨结构示意图；图13-1、图13-2分别是T型龙骨与二条基本龙骨构成组合结构，用于T字、+字墙体连接；图14、图15为其使用状态示意图；图16是L型龙骨结构示意图；图16-l是L型龙骨与一条基本龙骨和一条T型龙骨构成组合结构的截面图，用于L形拐角墙体处连接；图17~图23是卡槽拉板式无机龙骨框架结构示意图，其中图18~21分别是单腔结构、多腔体保温结构、双腔工装外墙结构，及水平拉板安装示意图；图22是组合龙骨"断桥式"复合墙体单腔体框架结构安装示意图；图23是组合龙骨多腔体框架结构示意。图24、25、25-1是无机龙骨拼装条板结构示意图；24-1为其拼装条板；图26、图27分别是层面保温板安装结构和楼层隔声板安装结构示意图；图2832分别是多用龙骨条板基本单元、多用龙骨条板结构、多用龙骨条板拼合，及多用龙骨条板"半墙，，安装施工工艺的示意图。图28-l为构成条板基本单元的基本龙骨。、图3335分别是层压龙骨条板中的基本单元、两个基本单元构成双腔梯形结构条板，及三个基本单元构成三腔插槽式结构条板的结构示意图；图36~38分别是卡槽半模龙骨与条板共组结构墙(高性能多腔双重复合结构)的示意图，其中，图37是龙骨条板双重复合墙；图38是龙骨条板双重复合墙；图39、40分别是本实用新型各主题共同构成复合结构板系统的示意框图。具体实施方式实施例1,参照图39、40:卡槽拉板式无机龙骨复合墙体和卡槽拉板式无机龙骨拼装条板的不同组合共同构成一种全新的轻型建筑结构一一复合结构板系统。这种复合结构板系统的主要组件为卡槽拉板式无机龙骨。参照图1:卡槽拉板式无机龙骨l，横截面为矩形、T形、L形或H形，以轴线为Y方向，则垂直龙骨的X方向、Y方向和Z方向中至少一个方向的侧边上设有龙骨槽口2-a、拉板槽口2-b、可调水平拉板契口2-c和/或管线孔4，以此构成基本龙骨。管线孔可为半圓形或半月形长槽，该龙骨与其他龙骨、拉板固定时，该长槽被与另一部件上的半月形长槽共同构成管线孔。基本龙骨一般用无机防火材料直接在模具中浇铸制成，本图表示整浇单体龙骨结构。在该龙骨的轴线部位设有防锈钢管3。图2、图3、图4是层压板合拼制成型的基本龙骨结构示意图(用板材、垫块叠合拼制成型)。图4中的7为垫快，9为固定螺丝。参照图5、图5-l、图6、图6-l:复合型基本龙骨结构(外条板拼装内夹铸复合成型)；将两个基本龙骨或两条拉板平行设置，其中间浇铸可凝固的无^L防火材津牛8，通过该可凝固的无机防火材料将两个基本龙骨或两条拉板固定成一个整体，构成条板内夹层注模复合龙骨1-2。图5与图5-1中，8为、(中间浇铸可凝固的无机防火材料形成的)浇铸层，IO为模板側条，11为模头挡板，12为构成合成龙骨的龙骨板条，13为板条卡槽，14为板条卡块。图6、图6-1中的15为底模板。参照图7图10:以扁钢连接件、定位条块或可调性侧向拉板6将两个基本龙骨固定联结成一个整体，中间以垫快7撑出空腔，构成断桥式组合龙骨(图7、图8)或层压板断桥式组合龙骨(图9、图10)。其中的图7-1、图8-1分别是图7、图8组合前的单体整浇半模组合龙骨结构示意图；图7-2、'7-3分别表示该龙骨使用时的错位安装和对位安装；图11为可调式多用组合龙骨结构示意图(可单用作窄墙竖龙骨、作条板龙骨，亦可作为组合龙骨使用)，可按需求自由调整墙体厚薄度。由于组合龙骨宽窄度完全取决于側向定位拉板或定位条块之尺寸，生产上只需制作同一规格的半模龙骨，所以不仅可大量节省模具，同时也省材节耗，大幅度降低了生产成本。图11-1为组合前的单体整浇半模组合龙骨结构示意图；图ll-a、图ll-b、图ll-c、图ll-d分别为该龙骨使用安装示意图12是可调式天、地龙骨(与组合龙骨相匹配，对应使用)结构示意图13是T型龙骨1-1与二条基本龙骨l构成组合结构，用于T字、+字墙体连接；图13-1与图13-2为图13的截面图；图14、图15其使用状态示意图；图中1为基本龙骨、1-1为T形龙骨、l-3为水平龙骨、l-4为L形龙骨；15为墙体复面板。图16是L型龙骨结构示意图；图16-1是L型龙骨1-4与一条基本龙骨1和一条T型龙骨构成组合结构的截面图，用于L形拐角墙体处连接；图17~图23是卡槽拉板式无机龙骨框架结构示意图，其中图1821分别是单腔结构、多腔体保温结构、双腔工装外墙结构，及水平拉板安装示意图17图23是卡槽拉板式无机龙骨框架结构示意图，其中图18~21分别是单腔结构、多腔体保温结构、双腔工装外墙结构，及水平拉板安装示意图；图22是组合龙骨"断桥式"复合墙体单腔体框架结构安装示意图；图23是组合龙骨多腔体框架结构示意。图18中的1-5为水平地龙骨，16为扁钢连接件，17为角钢连接件。图19中的18为防火隔音板，19分别为两层空气腔。图20中的15-1为改性石膏板，15-2为组合式工装外墙条板，20为保温层。图21中的21为焊接点，22为防盗网。图24、25、25-1是卡槽式无机龙骨拼装条板结构示意图；图中的24-1为卡槽式无机龙骨拼装条板。、图26、图27分别是层面保温板安装结构和楼层隔声板安装结构示意图；图中的24为才几平瓦，25为挂瓦条，26为油毡，27为细石混凝土，28为钢筋混凝土楼板。图2832分别是多用龙骨条板基本单元、多用龙骨条板结构、多用龙骨条板拼合，及多用龙骨条板"半墙"安装施工工艺的示意图。其中的图28-l为构成条板基本单元的基本龙骨。图3335分别是层压龙骨条板中的基本单元、两个基本单元构成双腔梯形结构条板，及三个基本单元构成三腔插槽式结构条板的结构示意图36~38分别是卡槽半模龙骨与条板共组结构墙(高性能多腔双重复合结构)的示意图，其中，图37是龙骨条板双重复合墙；图38是龙骨条板双重复合墙。图36中的龙骨为插槽层压龙骨1-6。所述的插槽式结构条板和插槽层压龙骨，是指其上设有凹凸插槽，可以配合安装使用，可接插得十分牢固。权利要求1、一种卡槽拉板式龙骨，由无机防火材料构成，其特征在于，所述的龙骨分为垂直龙骨和水平龙骨，所述龙骨的横截面为矩形、T形、L形或H形，以其轴线为Y方向，则其中垂直龙骨的X方向、Y方向和Z方向中至少一个方向的侧边上设有卡槽、契口和/或管线孔，以此构成基本龙骨。、2、按照权利要求1所述的卡槽拉板式龙骨，其特征在于，在所述龙骨的轴线部位，设有防锈钢管。3、按照权利要求1所述的卡槽拉板式龙骨，其特征在于，以扁钢连接件、定位条块或侧向拉板将两个基本龙骨固定联结成一个整体，中间以垫块撑出空腔，构成断桥式组合龙骨或层压板断桥式组合龙骨。4、按照权利要求1所述的卡槽拉板式龙骨，其特征在于，将两个基本龙骨或两条拉板平行设置，其中间浇铸可凝固的无机防火材料，通过该可凝固的无机防火材料将两个基本龙骨或两条拉板固定成一个整体，中间以垫块撑出空腔，构成条板内夹层注模复合龙骨。5、按照权利要求1所述的卡槽拉板式龙骨，其特征在于，以两个或两个以上的基本龙骨平行固定组合，构成组合龙骨，该组合龙骨构成墙体的主支撑；或者构成两面、三面或四面墙体交界处的连接物和支撑物。6、按照权利要求35之一所述的卡槽拉板式龙骨，其特征在于，在断桥式组合龙骨或条板内夹层注复合龙骨中，构成组合龙骨或复合龙骨的两个基本龙骨结构完全相同或对称时，称为半模组合龙骨；构成组合龙骨或复合龙骨的两个基本龙骨结构完全不同也不对称时，组成异型龙骨及其组合结构。7、一种由权利要求1所述的卡槽拉板式龙骨为主体构成的卡槽拉板式龙骨复合墙体，由所述的龙骨与板材组合构成墙体，其特征在于，若干垂直龙骨固定在地面或楼面上，该固定垂直龙骨上的卡槽、契口上固定有与之垂直设置的拉板或水平龙骨，以此构成框架结构，在该框架结构上固定面板构成墙体；所述的墙体内部设有空腔，所述的空腔是空置的腔体，或是用以安装各种板材或防火或隔声材料的空腔。8、按照权利要求7所述的卡槽拉板式龙骨复合墙体，其特征在于，、所述的内置板是指防火吸音板、隔声绝热板设置在墙体内部的板材，所述的内置板与两面的墙面板共同将墙体内的空腔分隔成若干个彼此隔离的腔体，构成多腔墙体不设置内置板时，墙体为单腔；设置一层内置板时为两腔；设置两层内置板时为三腔。9、按照权利要求7所述的卡槽拉板式龙骨复合墙体，其特征在于，还设有以下板材中的一种、两种或多种防盗钢网，该防盗钢网可以作为内置板的一种，安装到墙体内，以增强墙体的抗^C坏、抗穿洞能力；太阳能电池板，该太阳能电池板的尺寸与龙骨、拉板框架的尺寸一致。10、按照权利要求7或8或9所述的卡槽拉板式龙骨复合墙体结构板系统，其特征在于，在墙体与地面或楼面的连接处，将一水平龙骨固定在地面或楼面上，构成沿地龙骨，成为墙体设置的基础。11、一种由权利要求1所述的卡槽拉板式龙骨为主体构成的卡槽拉板式龙骨拼装条板，其特征在于，由所述的两条或三条基本龙骨平行设置，在该龙骨的卡槽、契口上固定有与之垂直设置的拉板或其他龙骨，以此构成框架结构，在该框架结构上固定面板构成。12、按照权利要求11所述的卡槽拉板式龙骨拼装条板，其特征在于，若干个彼此隔离的腔体，构成多腔体拼装条板设置一层内置板时为两腔；设置两层内置板时为三腔。13、按照权利要求11或12所述的卡槽拉板式龙骨拼装条板，其特征在于，将所述的多腔体拼装条板剖分为二，构成半模条板基本单元，其结构是，所述的卡槽拉板式龙骨拼装条板，只在该框架结构的一面上固定有面板，或同时固定有内置板，构成半模条板基本单元；使用时两片相同的基本单元对合。14、一种由权利要求1所述的卡槽拉板式龙骨为主体，以权利要求7所述的龙骨复合墙体和权利要求11所述的龙骨拼装条板共同构礼的复合结构板系统，其特征在于，本系统是以卡槽拉板式无机龙骨为主体，由拉板、水平龙骨固定构成框架，由面板与内置板隔出空腔，由卡槽拉板式龙骨拼装条板为预制构件，以龙骨或组合龙骨实现墙体之间的直角连接、丁字形连接或十字形连接，包括有螺丝、扁钢或角钢作为连接件进行固定，所构成的建筑系统。专利摘要卡槽拉板式龙骨由无机防火材料构成，分为垂直龙骨和水平龙骨，其横截面为矩形、T形、L形或H形；垂直龙骨至少一个方向的侧边上设有卡槽、契口和/或管线孔，构成基本龙骨。由该龙骨为主体构成的龙骨复合墙体若干垂直龙骨固定在地面或楼面上，其上固定有垂直的拉板或水平龙骨构成框架，在框架上固定面板构成墙体；墙体内部设有空腔。预制件拼装条板，由两条或三条基本龙骨平行设置，垂直固定拉板或其他龙骨构成框架，其上固定面板构成。复合墙体和拼装条板共同构成全新的轻型建筑结构——复合结构板系统。本实用新型消除了墙体内腔的分割和阻断，施工简单，并能够方便地实现墙体之间的直角连接、丁字形连接或十字形连接。文档编号E04C3/00GK201037287SQ20062012546公开日2008年3月19日申请日期2006年11月24日优先权日2006年11月24日发明者欣孙,孙建华申请人:孙建华;孙欣