专利名称：改性硫磺固化体制造系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造改性硫磺固化体的改性硫^t固化体制造系统，该改性硫 磺固化体为使用以硫磺改性剂改性的改性硫磺作为粘合剂来固化骨材的可 用作土木或建设用材料的，可作为非危险物(这里，非危险物是指阻燃性的 或不具有着火性的物质。下同)贮藏的运输容易的改性硫磺固化体。
背景技术：
近几年来，在常温下为固体且一超过约119。C就会熔融的硫磺，作为在 常温下为固体而加热至规定温度以上时熔融而形成流动状态的材料，其性质 受到人们关注，已有人尝试在该硫磺中配合规定的试样，用作土木或建设用 材料之一。使用上述硫磺的硫磺材料，就精加工或使用来说，在表观上类似 于使用水泥的通常的混凝土，故称作硫磺混凝土或硫磺固化体(例如，参见 专利文献l)。
已知硫磺材料与混凝土相比，其强度高、遮水性优良，并且耐酸性高， 但是，由于硫磺具有着火性，而作为危险物来处理(在这里，所谓危险物， 是指具有着火性。下同)，因此难以在现场熔融、注入。然而，当建设大型 海洋结构物(鱼礁、海藻礁、防波堤等)、护岸结构物等时，必需在使用现 场附近制造硫磺材料。因此，为了改善这种状况，己有人尝试在熔融硫磺中 混合作为添加剂的硫磺改性剂进行改性，制造改性硫磺(例如，参见专利文 献2)。
专利文献1:特开2004—160693号公报 专利文献2:特开2005 — 82475号公报
发明内容
发明要解决的课题
然而，用于上述硫磺或硫磺改性的添加剂(硫磺改性剂)是危险物，运 输困难，且其制造装置必需是防爆装置。另外，在制造现场的硫磺的保管也
必须要有专用的熔融硫磺贮槽。因此，为了利用硫磺材料，运输及制造成本 增加。
另外，如专利文献2所述，己有人提出，把改性硫磺与细骨料混合，制 造熔融物状的改性硫磺中间材料，将该熔融物状的改性硫磺中间材料与粗骨 料混合、固化，制造改性硫磺固化体。该改性硫磺中间材料或改性硫磺固化 体可按非危险物处理，但在制造时必需在硫磺的熔融状态下进行操作，故其 制造系统，必需把贮藏熔融的硫磺材料的处所及流动配管系统的全部设备在 平常状态时加热至熔融硫磺的固化点119。C以上。但是，在现有的改性硫磺 固化体的制造中，不能提供把贮藏及流动熔融的硫磺材料的全部设备在平常 状态时加热至规定温度以上的制造系统。因此，不能安全而容易地制造改性 硫磺固化体。
因此，本发明的目的是针对这些问题，提供一种制造可作为非危险物贮 藏的运输容易的改性硫磺固化体的改性硫磺固化体制造系统。 解决课题的方法
为了达到上述目的，本发明的改性硫磺固化体制造系统，其包括，熔融 硫磺槽，把熔融状态硫磺容纳在内部，同时把内部容纳物加热至规定温度以 上；硫磺改性剂槽，把使上述烙融硫磺改性的硫磺改性剂容纳在内部；改性 硫磺制造槽，接收并混合来自上述熔融硫磺槽的熔融硫磺与来自上述硫磺改 性剂槽的硫磺改性剂，制造改性硫磺，同时把内部容纳物加热至规定温度以
上；细骨料加热贮料仓，把细骨料容纳在内部，同时把内部容纳物加热至规 定温度以上；改性硫磺中间材料槽，接收并混合来自上述改性硫磺制造槽的 改性硫磺与来自上述细骨料加热贮料仓的细骨料，制造改性硫磺中间材料， 同时把内部容纳物加热至规定温度以上；粗骨料加热贮料仓，把粗骨料容纳 在内部，同时把内部容纳物加热至规定温度以上；混炼装置，接收并混炼来 自上述改性硫磺中间材料槽的改性硫磺中间材料与来自上述粗骨料加热贮 料仓的粗骨料，同时把内部混炼物加热至规定温度以上；注入装置，接收并 贮藏上述混炼装置混炼过的材料原料，加热至规定温度以上，同时计量内部 的材料原料，注入模具(型箱)；其中，在互相连接从上述熔融硫磺槽至混 炼装置的各个装置的配管系统上，设置把内部流动物加热至规定温度以上的 加热装置。通过上述结构，用熔融硫磺槽把熔融状态的硫磺容纳在内部，同时预先 把内部容纳物加热至规定温度以上，预先把使上述熔融硫磺改性的硫磺改性 剂容纳在硫磺改性剂槽的内部，在改性硫磺制造槽内，接收并混合来自上述 熔融硫磺槽的熔融硫磺与来自上述硫磺改性剂槽的硫磺改性剂，制造改性硫 磺，同时把内部容纳物加热至规定温度以上，通过细骨料加热贮料仓把细骨 料容纳在内部，同时把内部容纳物加热至规定温度以上，用改性硫磺中间材 料槽接收并混合来自上述改性硫磺制造槽的改性硫磺与来自上述细骨料加 热贮料仓的细骨料，制造改性硫磺中间材料，同时把内部容纳物加热至规定 温度以上，用粗骨料加热贮料仓把粗骨料容纳在内部，同时把内部容纳物加 热至规定温度以上，采用混炼装置接收并混炼来自上述改性硫磺中间材料槽 的改性硫磺中间材料与来自上述粗骨料加热贮料仓的粗骨料，同时把内部混 炼物加热至规定温度以上，通过注入装置接收并贮藏经上述混炼装置混炼过 的材料原料，加热至规定温度以上，同时计量内部的材料原料，注入模具。 此时，通过在互相连接从上述熔融硫磺槽至混炼装置的各个装置的配管系统 上设置的加热装置，把配管系统内部的流动物体加热至规定温度以上。由此， 在改性硫磺固化体制造时，贮藏及流动熔融的硫磺材料的全部设备，在平常 状态时加热至规定温度以上。
另外，上述注入装置中用于送出计量材料原料的计量料仓的材料原料的 送出口的开关阀制成为平板部件往复移动而开闭的闸阀。由此，在上述计量 料仓的材料原料的送出口，闸阀的平板部件作挤压材料原料的往复移动，可 确实地开闭。
另外，上述加热的规定温度为119"C以上。由此，在改性硫磺固化体制 造时，把全部设备在平常状态时加热至熔融硫磺的固化点119。C以上。 发明效果
按照技术方案l的发明，在改性硫磺固化体制造时，能够把贮藏及流动 熔融的硫磺材料的全部设备在平常状态时加热至规定温度以上。因此，在制 造改性硫磺固化体时，能够在熔融硫磺或改性硫磺的状态下操作。因此，能 够安全且容易地制造可作为非危险物贮藏的运输容易的改性硫磺固化体。
另外，按照技术方案2的发明，在计量料仓的材料原料的送出口，闸阀
的平板部件作挤压材料原料的往复移动，可确实地开闭。因此，熔融的硫磺
材料容易固化，在计量料仓的送出口，闸阀可确实地开闭，能够正确计量材 料原料。因此，可以制造规定重量的改性硫磺固化体。
另外，按照技术方案3的发明，在改性硫磺固化体的制造时，能够在平
常状态时把全部设备加热至熔融硫磺固化点119"C以上。因此，在改性硫磺 固化体制造时，能够在熔融硫磺或改性硫磺的状态下操作。
图1是表示本发明的改性硫磺固化体制造系统的实施方式的说明图。 图2是表示在注入装置中计量材料原料的计量料仓的材料原料的送出口 设置的闸阀的侧面图。
其中，附图标记说明如下
1…熔融硫磺槽
2…硫磺改性剂槽
3…改性硫磺制造槽
4…细骨料加热贮料仓
5…改性硫磺中间材料槽
6…粗骨料加热贮料仓
7…混炼装置
8…注入装置
10…第1热介质加热器
11…热介质供给管线
12…热介质回流管线
27…骨料计量料仓
29…中间材料计量料仓
30…喷射管
32…翻斗
33…移送用料车装置(transfer skip device)
34…平衡箱(surge bin)
35…计量料仓
36…模具
38…材料原料送出口
39…平板部件
40…驱动汽缸
42…第2热介质加热器
43…热介质供给管线
44…热介质回流管线
具体实施例方式
下面，按照附图对本发明的实施方式加以详细说明。
图1是表示本发明的改性硫磺固化体制造系统的实施方式的图。该改性 硫磺固化体制造系统，用以制造使用以硫磺改性剂改性的改性硫磺作为粘合 剂来固化骨材的可用作土木或建设用材料的、可作为非危险物的改性硫磺固 化体，其包括，熔融硫磺槽l、硫磺改性剂槽2、改性硫磺制造槽3、细骨料 加热贮料仓4、改性硫磺中间材料槽5、粗骨料加热贮料仓6、混炼装置7、 注入装置8。
熔融硫磺槽1，把熔融状态的硫磺容纳在内部，同时把内部容纳物(熔 融硫磺)加热至规定温度(例如，119°C)以上。硫磺为通常的单体硫磺， 例如，可以举出天然产品、或通过石油、天然气的脱硫生成的硫磺等。熔融 硫磺，例如，在15(TC的温度分解，从省略图示的油槽车(tank lony)，通 过供给管9供给至上述熔融硫磺槽1中。该熔融硫磺槽1为夹套式结构，安 装有加热内部熔融硫磺的加热装置。即，在上述熔融硫磺槽1的外部设置有 第1热介质加热器10，用电加热器等加热水等其他热介质，该加热过的热介 质用热介质供给管线11及热介质回流管线12供给上述熔融硫磺槽1的夹套 式结构部。
硫磺改性剂槽2，把改性上述熔融硫磺的硫磺改性剂容纳在内部。所谓 熔融硫磺改性是指，例如，用硫磺改性剂使硫磺聚合。作为上述硫磺改性剂， 例如，可以举出二环戊二烯(DCPD)、四氢茚(Tffl)、或环戊二烯与其低 聚物(2 5聚体混合物)、二戊烯、乙烯基甲苯、二环戊烯等烯烃化合物类 的1种或2种以上的混合物。
改性硫磺制造槽3，接收并混合来自上述熔融硫磺槽1的熔融硫磺与来
自上述硫磺改性剂槽2的硫磺改性剂，制造改性硫磺，同时把内部容纳物(改 性硫磺)加热至规定温度(例如，119°C)以上。在上述改性硫磺制造槽3
的顶部连接来自熔融硫磺槽1的供给管13，同时连接来自硫磺改性剂槽2的 供给管14，在槽内部设置有作为混合搅拌装置例如锚型旋转叶片15。在这 里制造的改性硫磺，优选是通过上述硫磺改性剂使硫磺聚合的改性硫磺，是 硫磺与硫磺改性剂的反应物。改性硫磺制造槽3是夹套式结构，设置有加热 内部改性硫磺的加热装置。g卩，来自上述第1热介质加热器10的供给管线 11及回流管线12与改性硫磺制造槽3连接，采用上述第1热介质加热器10 加热的热介质用供给管线U及回流管线12，供给改性硫磺制造槽3的夹套 式结构部。
细骨料加热贮料仓4，把细骨料容纳在内部，同时把内部容纳物(细骨 料)加热至规定温度(例如，15(TC)以上。对细骨料未作特别限定，只要 能用作骨料即可，可以举出通常在混凝土中使用的骨料，例如，选自天然石 块、砂、砾石、石英砂、钢铁碎屑、铁镍合金碎屑、铜碎屑、金属生产时生 成的副产物、煤灰、燃料焚烧灰、电集尘灰、熔融碎屑类、贝壳及这些的混 合物等所组成的组中的1种或2种以上。另外，也可以使用热解二氧化硅 (Silica hume)、氧化铝、石英粉、石英质岩石、粘土矿物、活性炭、玻璃 粉以及与其同等的不含有害物质的无机类、有机类等的骨料。在这些细骨料 中，从粒径分布的调整容易、可易于大量得到均匀的细骨料这点考虑，优选 选自由煤灰、石英砂、热解二氧化硅、石英粉、砂、玻璃粉以及电集尘灰所 组成的组的1种或2种以上。另外，上述细骨料，通常由粒径5mm以下， 优选lmm以下的骨料构成。当上述细骨料的粒径大于5mm时，不能迅速进 行再熔融。该细骨料的粒径调整，可以采用公知的技术，例如，采用筛网等 进行调整。
当用煤灰作为上述细骨料时，在图1中，把煤灰储仓16内容纳的煤灰 加入旋转干燥炉等干燥炉17内，于例如15(TC下焙烧进行干燥，用局部用电 加热器等加热的皮带运输机等运送装置18移送至传输泵19，通过该传输泵 19传送，送至上述细骨料加热贮料仓4。另外，该细骨料加热贮料仓4的例 如侧壁部也用电加热器等进行加热，使内部的细骨料加热至例如15(TC左右。
改性硫磺中间材料槽5，接收并混合来自上述改性硫磺制造槽3的改性
硫磺与来自上述细骨料加热贮料仓4的细骨料，制造改性硫磺中间材料，同 时把内部容纳物(改性硫磺中间材料)加热至规定温度(例如，119°C)以
上。上述改性硫磺中间材料槽5的顶部与来自改性硫磺制造槽3的供给管线 20连接，同时，与来自细骨料加热贮料仓4的供给管线21连接，在槽内部 设置有作为混合搅拌装置的例如锚型旋转叶片15。另外，在槽内部的上部， 还设置有高速旋转的2个旋转叶片22。从槽上部至槽内部落下的约15(TC左 右的干燥的细骨料易于扩散，易于与先前供给的改性硫磺混合，从而，在槽 内部改性硫磺与细骨料可迅速地均匀地混合。
上述改性硫磺中间材料槽5为夹套式结构，设置有用于加热内部改性硫 磺中间材料的加热装置。即，来自上述第1热介质加热器10的供给管线11 及回流管线12与改性硫磺中间材料槽5连接，采用上述第1热介质加热器 10加热过的热介质，通过供给管线11及回流管线12供给改性硫磺中间材料 槽5的夹套式结构部。另外，来自细骨料加热贮料仓4的细骨料，通过与上 述传送装置18同样的传送装置18'边加热边通过供给阀21供给。
在这里制造的改性硫磺中间材料中，上述改性硫磺与细骨料的比例，为 例如2: 1或1.5: 1。因此，上述制造的改性硫磺中间材料的粘度为约 750mPa，cm左右。另外，要使在上述制造的改性硫磺中间材料中的通过小 煤气火焰着火试验而检定的非危险物充足，例如，细骨料的配合量愈多愈容 易达到。而且，上述改性硫磺中间材料槽5的出口配管5a以后的配管设备， 可以避免按照将内部流动物作为危险物来处理的操作基准的进行。
粗骨料加热贮料仓6，把粗骨料容纳在内部，同时把内部收容物(粗骨 料)加热至规定温度(例如，120 130°C)左右。对粗骨料未作特别限定， 只要能作为骨料使用即可，例如，可以举出与上述细骨料同样的种类的物质。 粗骨料的粒径优选为lmm以上，特别优选为超过5mm，优选其上限为50mm 以下。当粗骨料的粒径超过50mm时，制造时的混合需要很长时间，因而不 优选。该粗骨料的粒径调整，可以利用公知的技术，例如，可采用筛网等进 行调整。
上述粗骨料，在图1中，分别预先在第1骨材冷料仓23a、第2骨材冷 料仓23b、第3骨材冷料仓23c中，加入例如砂、碎屑类、贝壳等，将它们 用第1运输带24a及第2运输带24b运送，投入旋转干燥炉等的干燥炉25 内，于例如15(TC下焙烧、干燥，然后承载在经电加热器等局部加热的热升
降机26上，送至上述粗骨料加热贮料仓6。另外，该粗骨料加热贮料仓6， 也在例如侧壁部用电加热器等进行加热，使内部的粗骨料，加热至例如120 13(TC左右。
混炼装置7，接收、混炼来自改性硫磺中间材料槽5的改性硫磺中间材 料与来自上述粗骨料加热贮料仓6的粗骨料，同时把内部混炼物加热至规定 温度(例如，119°C)以上。把从粗骨料加热贮料仓6排出的粗骨料加入骨 料计量料仓27，仅计量规定量的粗骨料投入混炼装置7内。另一方面，来自 改性硫磺中间材料槽5的改性硫磺中间材料，通过与出口配管5a连接的供 给管28，注入中间材料计量料仓29，把仅计量规定量的改性硫磺中间材料， 通过喷射管30，用喷射泵(省略图示)进行压送，从上述喷射管30的前端 部的喷射口向混炼装置7内喷射。然后，在该混炼装置7内，将粗骨料与改 性硫磺中间材料用旋转叶片进行混炼。此时的粗骨料与改性硫磺中间材料的 混合比例为，例如7: 3。当改性硫磺中间材料的混合比例小时，固化困难， 当粗骨料的混合比例小时，难以得到高强度，均不是优选的。另外，上述混 炼装置7为夹套式结构，设置有加热内部混炼物的加热装置。
注入装置8，接收并贮藏上述混炼装置7内混炼的材料原料(混炼物)， 加热至规定温度(例如，120 130°C)以上，同时计量内部的材料原料，注 入模具内。从混炼装置7排出的材料原料，用其下方配置的缓冲料仓31暂 时容纳，再投入其下方配置的翻斗32内。该翻斗32，保持在倾斜设置的移 送用料车装置33上并在其上移动，在贮藏材料原料的平衡箱34的上方移动， 把内部的材料原料投入该平衡箱34内。在该平衡箱34下部，与计量材料原 料的计量料仓35连接，计量规定量的注入模具36的材料原料。该平衡箱34 与计量料仓35构成注入装置8。另外，上述缓冲料仓31、翻斗32、平衡箱 34及计量料仓35，在例如侧壁部用电加热器等进行加热，把内部的材料原 料加热至规定温度，例如120 13(TC左右。
另外，在上述计量料仓35的下方设置的模具36，配置在振动机37的上 面，向填入上述模具36内部的材料原料施加振动，逐出材料原料中含有的 空气，提高冷却固化后的改性硫磺固化体的强度，制作美观的精加工件。作 为上述模具36的形状，可以举出板型、瓦片(tile)型、块型等但又不限于
此。另外，作为振动，也可为发生超声波而进行成型。
另外，如图2所示，在上述注入装置8中，计量材料原料的计量料仓35 的材料原料送出口 38的开闭阀，为平板部件39往复移动而开关的闸阀。艮口， 在上述计量料仓35的下端部的送出口38上，可沿水平方向插入平板部件39， 通过空气压力或油压等的驱动气缸40，使上述平板部件39按箭头A、 B滑 动，进行挤压式往复移动，而确实地开关。这是由于从改性硫磺中间材料的 性质方面考虑，必需加热至硫磺的固化点(119°C)以上，在材料原料的送 出口 38的开关阀中不能使用防止泄漏用的密封材料(含硅橡胶)，而采用 以一端部的支轴作为中心旋转的类型的开关阀时，在另外一端侧附着材料原 料加以固着时，阀门没有完全关闭，材料原料从送出口 38泄漏。另外，在 图2中，符号41表示引导平板部件39在箭头A、 B方向上往复移动的支撑 部件。
在该系统的全部结构中，互相连接从上述熔融硫磺槽1至混炼装置7的 各装置的配管系统全部为双重结构，在该配管系统内设置有把内部的流动物 体加热至规定温度(例如，U9。C)以上的加热装置。S卩，在上述熔融硫磺 槽1的外部，设置有第2热介质加热器42，用电加热器等对水及其他热介质 进行加热，该加热过的热介质经由供给管线43及回流管线44，供给至流向 上述熔融硫磺槽1的熔融硫磺供给管9、从该熔融硫磺槽1流向改性硫磺制 造槽3的熔融硫磺供给管13、从该改性硫磺制造槽3流向改性硫磺中间材料 槽5的改性硫磺供给管20、从该改性硫磺中间材料槽5流向中间材料计量料 仓29的改性硫磺中间材料的供给管28、以及从中间材料计量料仓29向混炼 d置7传送改性硫磺中间材料的喷射管30等，进一步供给至上述混炼装置7 的夹套式结构部。由此，在改性硫磺固化体的制造系统中，制造过程中的硫 磺材料在平常状态时加热至硫磺的固化点以上，可安全而且容易地制造改性 硫磺固化体。
还有，尽管在图l中未表示，但在上述改性硫磺固化体制造系统中，也 可设置对容纳上述熔融硫磺、改性硫磺或改性硫磺中间材料的部分供给氮气 的氮气发生装置。此时，用作为惰性气体的氮气进行密封或净化，在防止硫 磺氧化的同时，也防止产生硫化氢。
接下来，对使用上述构成的改性硫磺固化体制造系统制造改性硫磺固化
体的状态加以说明。在图1中，首先，在熔融硫磺槽l内部，容纳熔融状态 的硫磺，同时预先把内部的熔融硫磺加热至规定温度(例如，119°C)以上。 另一方面，在硫磺改性剂槽2的内部，预先容纳用于使上述熔融硫磺改性的 硫磺改性剂。
在该状态下，在改性硫磺制造槽3中把从上述熔融硫磺槽1通过供给管 13送出的熔融硫磺与从上述硫磺改性剂槽2通过供给管14送出的硫磺改性 剂接收、混合，制造改性硫磺，同时，把内部的改性硫磺加热至规定温度(例 如，119°C)以上。另一方面，在细骨料加热贮料仓4的内部，容纳细骨料， 同时预先把内部的细骨料加热至规定温度(例如，15(TC)以上。
其次，在改性硫磺中间材料槽5内把从上述改性硫磺制造槽3通过供给 管20送出的改性硫磺与从上述细骨料加热贮料仓4通过供给管21送出的细 骨料接收、混合，制造改性硫磺中间材料，同时把内部的改性硫磺中间材料 加热至规定温度(例如，U9。C)以上。这样制造的改性硫磺中间材料按非 危险物处理，上述改性硫磺中间材料槽5的出口配管5a以后的配管设备， 可以避免按照把内部流动物体作为危险物处理的基准进行处理。
接下来，从上述改性硫磺中间材料槽5通过出口配管5a及供给管28送 出的改性硫磺中间材料，用中间材料计量料仓29计量，经由喷射管30，向 混炼装置7内喷射。另一方面，在此以前，从粗骨料加热贮料仓6排出的粗 骨料投入骨料计量料仓27，仅把计量的规定量的粗骨料投入混炼装置7内。 在该状态下，通过上述混炼装置7，将来自改性硫磺中间材料槽5的改性硫 磺中间材料与来自粗骨料加热贮料仓6的粗骨料进行混炼，同时预先把内部 的混炼物加热至规定温度(例如，119°C)以上。
用上述混炼装置7混炼的材料原料，通过翻斗32及移送用料车装置33 移送，送至平衡箱34内。然后，通过该平衡箱34下部设置的计量料仓35 计量规定量的材料原料，注入设置在下方的模具36。然后，在该模具36内 冷却固化材料原料，可以制造由该模具36控制的所希望的形状的改性硫磺 固化体。
该制造的改性硫磺固化体，可作为包括块材的各种结构物来利用。例如， 可作为瓦片、块材、板材、地板材料、鱼礁、护岸材料、藻类养殖场用材料 等来利用。另外，作为道路用制品，可以用作人行道边块、平板、联锁砌块
等。另外，作为建设用制品，可以用作鱼礁、防波堤、防波堤砌块(breakwater block)、植被块(vegetationblock)等。另外，作为土木施工用材料，可以 用作保土墙、挡土墙、L一形墙、板桩等。
权利要求
1.一种改性硫磺固化体制造系统，其特征在于，其包括，熔融硫磺槽，把熔融状态硫磺容纳在内部，同时把内部容纳物加热至规定温度以上；硫磺改性剂槽，把使上述熔融硫磺改性的硫磺改性剂容纳在内部；改性硫磺制造槽，接收并混合来自上述熔融硫磺槽的熔融硫磺与来自上述硫磺改性剂槽的硫磺改性剂，从而制造改性硫磺，同时把内部容纳物加热至规定温度以上；细骨料加热贮料仓，把细骨料容纳在内部，同时把内部容纳物加热至规定温度以上；改性硫磺中间材料槽，接收并混合来自上述改性硫磺制造槽的改性硫磺与来自上述细骨料加热贮料仓的细骨料，从而制造改性硫磺中间材料，同时把内部容纳物加热至规定温度以上；粗骨料加热贮料仓，把粗骨料容纳在内部，同时把内部容纳物加热至规定温度以上；混炼装置，接收并混炼来自上述改性硫磺中间材料槽的改性硫磺中间材料与来自上述粗骨料加热贮料仓的粗骨料，同时把内部混炼物加热至规定温度以上；注入装置，接收并贮藏上述混炼装置混炼过的材料原料，加热至规定温度以上，同时计量内部的材料原料，注入模具；其中，在互相连接从上述熔融硫磺槽至混炼装置的各个装置的配管系统上，还附加有把内部流动物加热至规定温度以上的加热装置。
2. 按照权利要求1所述的改性硫磺固化体制造系统，其特征在于，上述 注入装置中，在送出口位置的开关阀制成为以平板部件往复移动来开闭的闸 阀，该开关阀用于送出对材料原料进行计量的计量料仓中的材料原料。
3. 按照权利要求1或2所述的改性硫磺固化体制造系统，其特征在于， 上述加热的规定温度为119。C以上。
全文摘要
本发明涉及一种改性硫磺固化体制造系统，该系统具有接收并混合来自熔融硫磺槽1的熔融硫磺与来自硫磺改性剂槽2的硫磺改性剂，制造改性硫磺，同时把内部容纳物加热至规定温度以上的改性硫磺制造槽3；接收并混合来自该改性硫磺制造槽3的改性硫磺与来自细骨料加热贮料仓4的细骨料，制造改性硫磺中间材料，同时把内部容纳物加热至规定温度以上的改性硫磺中间材料槽5；接收并混炼来自该改性硫磺中间材料5的改性硫磺中间材料与来自粗骨料加热贮料仓6的粗骨料，同时，把内部混炼物加热至规定温度以上的混炼装置7；接收并贮藏该混炼装置7混炼过的材料原料，加热至规定温度以上，同时计量内部的材料原料注入模具36的注入装置8。由此，可以制造可作为非危险物(在此，非危险物是指阻燃性的或不具有着火性的物质)贮藏的容易运输的改性硫磺固化体。
文档编号B28C9/02GK101189107SQ20068001976
公开日2008年5月28日 申请日期2006年5月12日 优先权日2005年5月13日
发明者仓挂稔, 茶谷正明 申请人:新日本石油株式会社;财团法人石油产业活性化中心