专利名称：黄磷渣熔液生产耐火材料的方法
技术领域：
本发明涉及黄磷渣的再生利用方法，尤其是涉及黄磷渣熔液生产耐火材料的 方法。
背景技术：
黄磷的生产过程中，黄磷矿经熔化炉熔化后产生的过氧化磷烟气进入黄磷提 取工序，而熔化炉内的黄磷渣熔液自出渣口排到水池内经冷却膨化变为颗粒状的
固体，用于普通建筑材料如用于路基材料，每吨价格在40-50元之间。通过化验 检测可知，黄磷渣所含有硅元素40-50%，钙元素40-50%，镁元素1-10%，磷元素 1-5%;而用作路基材料就显得大材小用，其价值利用率较低。
发明内容
本发明目的在于提供一种价值利用率高的黄磷渣熔液生产耐火材料的方法。 为实现上述目的，本发明可采取下述技术方案
本发明所述的黄磷渣熔液生产耐火材料的方法，a、在黄磷矿熔化炉的出渣口 处设置导流槽，将自所述出渣口排出的黄磷渣熔液引至按要求制作好的砖型模具 上方进行浇铸；b、所述砖型模具底部设置有导轨，当对该砖型模具浇铸完成后将 其沿导轨移开，依次对下一个砖型模具进行浇铸。
为提高所述砖型模具的使用周转率，将砖型模具和导轨设置在水池或水槽 内，水池或水槽内水位低于砖型模具浇铸口 。
本发明优点在于采用较为简单的生产方法即可将黄磷渣熔液制成价值较高 的耐火砖，按照本方法制成的耐火砖承受的最高温度可达100(TC,其市场价格每 吨在400-500元之间，具有较高的经济价值和广泛的社会效益。
具体实施例方式
本发明所述的黄磷渣熔液生产耐火材料的方法，a、在黄磷矿烙化炉的出渣口 处设置导流槽，所述导流槽用保温材料制成；将自黄磷矿熔化炉出渣口排出的黄 磷渣熔液通过导流槽引至按要求制作好的砖型模具上方进行浇铸；b、所述砖型模 具底部设置有导轨，当对该砖型模具浇铸完成后将其沿导轨移开，依次对下一个 砖型模具进行浇铸。为了提高砖型模具的使用周转率，将砖型模具和导轨设置在 水池或水槽内以达到加速砖型模具冷却目的，水池或水槽内水位低于砖型模具浇 铸口以避免冷却水进入砖型模具内。
权利要求
1、一种黄磷渣熔液生产耐火材料的方法，其特征在于a、在黄磷矿熔化炉的出渣口处设置导流槽，将自所述出渣口排出的黄磷渣熔液引至按要求制作好的砖型模具上方进行浇铸；b、所述砖型模具底部设置有导轨，当对该砖型模具浇铸完成后将其沿导轨移开，依次对下一个砖型模具进行浇铸。
2、 根据权利要求1所述的黄磷渣熔液生产耐火材料的方法，其特征在于所 述砖型模具和导轨设置在水池或水槽内，水池或水槽内水位低于砖型模具浇铸口 。
全文摘要
本发明公开了一种黄磷渣熔液生产耐火材料的方法，a.在黄磷矿熔化炉的出渣口处设置导流槽，将自所述出渣口排出的黄磷渣熔液引至按要求制作好的砖型模具上方进行浇铸；b.所述砖型模具底部设置有导轨，当对该砖型模具浇铸完成后将其沿导轨移开，依次对下一个砖型模具进行浇铸。为提高所述砖型模具的使用周转率，将砖型模具和导轨设置在水池或水槽内，水池或水槽内水位低于砖型模具浇铸口。本发明优点在于采用较为简单的生产方法即可将黄磷渣熔液制成价值较高的耐火砖，按照本方法制成的耐火砖可承受1000℃以下的温度，其市场价格每吨在400-500元之间，具有较高的经济价值和广泛的社会效益。
文档编号C04B35/66GK101113103SQ20071005472
公开日2008年1月30日 申请日期2007年7月5日 优先权日2007年7月5日
发明者孙遂卿 申请人:孙遂卿